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2010-11-22 13:55 來(lái)源于網(wǎng)絡(luò ) 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
關(guān)鍵工序控制
1. 螺紋連接的施工方法
1.1管子宜采用機械切割,切割面不得有飛邊、毛刺;管子螺紋密封面應符合現行國家標準《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規定。
1.2當管道變徑時(shí),宜采用異徑接頭;在管道彎頭處不得采用補芯;當需要采用補芯時(shí),三通上可用1個(gè),四通上不應超過(guò)2個(gè);公稱(chēng)直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。
1.3螺紋連接的密封填料應均勻附著(zhù)在管道的螺紋的部分;擰緊螺紋時(shí),不得將填料擠入管道內;連接后,應將連接處外部清理干凈。
2. 溝槽式管接頭的施工方法
2.1選用的溝槽式管接頭應符合國家現行標準《溝槽式管接頭》CJ/T156-2001的要求。
2.2溝槽式管件連接時(shí),其管材連接溝槽和開(kāi)孔應用專(zhuān)用滾槽機和開(kāi)孔機加工;連接前應檢查溝槽、孔洞尺寸和加工質(zhì)量是否符合技術(shù)要求;溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟物。
2.3橡膠密封圈應無(wú)破損和變形,涂潤滑劑后卡裝在鋼管兩端。
2.4溝槽式管件的凸邊應卡進(jìn)溝槽后再緊固螺栓,兩邊應同時(shí)緊固,緊固時(shí)發(fā)現橡膠圈起皺應更換新橡膠圈。
2.5機械三通連接時(shí),應檢查機械三通與孔洞的間隙,各部位應均勻,然后再緊固到位。
2.6配水干管(立管)與配水管(水平管)連接,應采用溝槽式管接頭異徑三通。
2.7埋地、水泵房?jì)鹊墓艿肋B接應采用撓性接頭,埋地的溝槽式管接頭螺栓、螺帽應作防腐處理。
3. 焊接工藝的施工方法
3.1焊接屬特殊過(guò)程,焊接過(guò)程應從以下幾方面進(jìn)行有效控制,才能獲得高質(zhì)量的焊接。
。1)人員要求:焊接件的焊接必須由考試合格取得證書(shū)的焊工進(jìn)行操作。焊工所采用的焊接方法,所焊接材質(zhì)位置應與焊工合格證項目對應,操作后在焊縫附近打上焊工代號鋼印。
。2)焊接設備選用重要部件焊接時(shí)應選擇技術(shù)數據與下列參數相同的焊機作焊接設備
型號 技術(shù)數據 | BX1-300 | BX1-500 | ZX6+400 | ZXG-400 | AX7-400 | AX5-500 |
額定焊接電流(A) | 300 | 500 | 400 | 400 | 400 | 500 |
電流調節范圍(A) | 75-360 | 115-680 | 100-480 | 40-480 | 80-500 | 60-600 |
次級空載電壓(V) | 75 | 60 | 71.5 | 80 | 60-90 | 65-92 |
額定工作電壓(V) | 32 | 40 | 36 | 36 | 23-40 | 25-40 |
額定負載持續率(%) | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
額定輸入容量(千伏安) | 24.3 | 31 | 14.4 | 14.4 | 14.4 | 20 |
用 途 | 適用于中極焊接,使用焊條f3-6mm | 適用于厚板焊接使用f3-7mm焊條 |
3.2 焊前準備工作:
。1)焊前清理:焊前清理對焊接質(zhì)量影響很大,母材表面有氧化皮、
油脂污物等,在焊接過(guò)程中易產(chǎn)生氣孔和非金屬夾雜物,而使接頭塑性及抗腐蝕性顯著(zhù)下降。因此焊前必須對焊件表面進(jìn)行清理。清理時(shí)可用砂輪、鋼絲刷或用氧氣烘烤清除焊接處表面污物和氧化皮等。
。2)焊條在使用前要保證干燥,焊條藥皮不得開(kāi)裂、剝落、偏心。
。3)焊接方法:手工電弧焊時(shí),電弧的引燃方法有兩種,劃擦法和撞擊法。
3.3焊接質(zhì)量檢驗:焊接質(zhì)量檢驗目的在于發(fā)現焊縫及熱影響區的各種缺陷,以便作出相應處理,F根據材料性質(zhì)、結構特點(diǎn)對焊后成品做外觀(guān)檢驗。檢驗內容有燒穿、咬邊、焊瘤、夾渣、未熔合、裂縫。
3.4質(zhì)檢員在檢驗中發(fā)現焊縫未達到焊接要求,應立即督促操作者找出原因,及時(shí)糾正,直到滿(mǎn)足質(zhì)量要求。并填寫(xiě)焊接工藝檢驗記錄。
4. 隱蔽工程施工方法
4.1由于隱蔽工程受建筑內部裝修的制約,要求在吊頂工作完成前對吊頂內所施工的報警管線(xiàn)、噴淋管網(wǎng)、消火栓管網(wǎng)進(jìn)行嚴格的檢查和驗收,確保在以后的工程驗收和使用功能方面不出問(wèn)題,特做以下規定和要求。
4.2 準備階段
。1)為了保證工程質(zhì)量,首先應從原材料的采購方面加強管理和檢驗工作。
。2)項目部對原材料和產(chǎn)品進(jìn)行嚴格的外觀(guān)和性能檢驗和標識,當發(fā)現有不符合規定的原材料和產(chǎn)品應及時(shí)退貨。
。3)項目部應向公司報培訓計劃,對特殊過(guò)程的施工人員進(jìn)行培訓并應持證上崗。
。4)項目部對工程施工的進(jìn)場(chǎng)材料,應向業(yè)主或監理申請報驗,經(jīng)業(yè)主或監理確認合格方可進(jìn)行施工。
5. 施工過(guò)程
5.1火災自動(dòng)報警系統的施工應嚴格按現行的消防工程及驗收規范進(jìn)行。
5.2線(xiàn)管的敷設應嚴格執行《作業(yè)指導書(shū)》(項目部)中1.2.3.2條的規定。
5.3布線(xiàn)應符合《作業(yè)指導書(shū)》(項目部)中1.2.4條的規定。
5.4自動(dòng)噴淋滅火系統應按現行的消防工程施工及驗收規范執行。
5.5噴水管網(wǎng)組裝執行《作業(yè)指導書(shū)》中2.2.4條規定。
5.6噴水管網(wǎng)水壓試驗執行《作業(yè)指導書(shū)》中2.2.5條規定。
5.7過(guò)程中應嚴格執行《程序文件》中的“三檢”,并做好記錄。
5.8在“三檢”確認后還應申報業(yè)主或監理進(jìn)行隱蔽工程的檢查和驗收,并做好記錄。
5.9隱蔽驗收合格后應及時(shí)辦理中間交工驗收和工序移交,確保日后的可追溯性。
施工各階段檢驗、試驗
1 設備材料購置:由工程管理部根據業(yè)務(wù)部下發(fā)的《工程項目交底》編寫(xiě)《材料、工具、設備需用計劃表》,交于經(jīng)營(yíng)管理部購置。
2 設備材料入庫:由公司經(jīng)營(yíng)管理部對所購設備材料進(jìn)行外觀(guān)、數量、型號/規格進(jìn)行檢驗,并入公司庫房。
3 設備材料進(jìn)場(chǎng):由項目部從公司庫房領(lǐng)用所需設備材料,由工程管理部質(zhì)檢員組織對其進(jìn)行外觀(guān)、數量、型號/規格進(jìn)行檢驗核實(shí),并入現場(chǎng)庫房。
4 施工過(guò)程中檢驗、試驗
4.1 火災自動(dòng)報警系統:由工程管理部質(zhì)檢員組織對敷設的線(xiàn)路進(jìn)行搖測,對設備進(jìn)行外觀(guān)進(jìn)行檢查(觀(guān)察其是否牢固、美觀(guān)),對設備的接線(xiàn)進(jìn)行檢查(有無(wú)錯接),并認真填寫(xiě)相關(guān)質(zhì)量記錄。
4.2 消火栓滅火系統:由工程管理部質(zhì)檢員組織對已安裝好設備進(jìn)行外觀(guān)檢查(觀(guān)察其是否牢固、美觀(guān)),對已安裝好的管網(wǎng)進(jìn)行水壓、氣壓試驗,并認真填寫(xiě)相關(guān)質(zhì)量記錄。
4.3 自動(dòng)水噴淋系統:由工程管理部質(zhì)檢員對已安裝好的設備進(jìn)行外觀(guān)檢查(觀(guān)察其是否牢固、美觀(guān)),對已安裝好的管網(wǎng)進(jìn)行水壓、氣壓試驗,然后對所裝噴頭進(jìn)行外觀(guān)檢查,并認真填寫(xiě)相關(guān)質(zhì)量記錄。
4.4 防排煙系統:由項目部質(zhì)檢員對已安裝好的設備進(jìn)行外觀(guān)檢查(觀(guān)察其是否牢固、美觀(guān)),對已安裝好的風(fēng)機和風(fēng)閥進(jìn)行功能測試,并認真填寫(xiě)相關(guān)質(zhì)量記錄。
4.5 施工過(guò)程中應填寫(xiě)的質(zhì)量記錄:《工程概況》、《開(kāi)工報告》、《材料入場(chǎng)審報表》(《工程材料報驗單》)、《工程內檢記錄》、《隱蔽工程記錄》、《閥門(mén)強度和嚴密性試驗記錄》、《管道沖洗記錄》、《絕緣電阻搖測記錄》、《管道設備強度嚴密性試驗記錄》、《調試報告》、《系統工程自檢記錄》、《工程交接單》、《竣工報告》。
附件下載:某小區消防工程施工組織設計
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