焊條可按用途和熔渣特性進(jìn)行分類(lèi)

（l）按焊條的用途分（2）按焊條藥皮熔化后的熔渣特性分類(lèi)1）酸性焊條。其熔渣的成分主要是酸性氧化物（SiO2、TiO2、Fe2O3）及其他在焊接時(shí)易放出氧的物質(zhì)，藥皮里的造氣劑為有機物，焊接時(shí)產(chǎn)生保護氣體。

酸性焊條藥皮中含有多種氧化物，具有較強的氧化性，促使合金元素氧化；同時(shí)電弧氣中的氧電離后形成負離子與氫離子有很強的親和力，生成氫氧根離子，從而防止氫離子溶入液態(tài)金屬里，所以這類(lèi)焊條對鐵銹、水分不敏感，焊縫很少產(chǎn)生由氫引起的氣孔。但酸性熔渣脫氧不完全，也不能有效地清除焊縫的硫、磷等雜質(zhì)，故焊縫的金屬的力學(xué)性能較低，一般用于焊接低碳鋼和不太重要的碳鋼結構。

2）堿性焊條。其熔渣的主要成分是堿性氧化物（如大理石、螢石等），并含有較多的鐵合金作為脫氧劑和合金劑，焊接時(shí)大理石分解產(chǎn)生的二氧化碳氣體作為保護氣體。由于焊條的脫氧性能好，合金元素燒損少，焊縫金屬合金化效果較好。但由于電弧中含氧量低，如遇焊件或焊條存在鐵銹和水分時(shí)，容易出現氫氣孔。在藥皮中加入一定量的螢石，在焊接過(guò)程中與氫化合生成氟化氫，具有去氫作用。但是螢石不利于電弧的穩定，必須采用直流反極性進(jìn)行焊接。若在藥皮中加入穩定電弧的組成物碳酸鉀（K2CO3）等，便可使用交流電源。

堿性焊條的熔渣脫氧較完全，又能有效地消除焊縫金屬中的硫，合金元素燒損少，所以焊縫金屬的力學(xué)性能和抗裂性均較好，可用于合金鋼和重要碳鋼結構的焊接。