?。?）焊條的組成

　　焊條就是涂有藥皮的供電弧焊使用的熔化電極。它是由藥皮和焊芯兩部分組成。

　?、俸感?。焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱(chēng)為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長(cháng)度及直徑的鋼絲。焊接時(shí)，焊芯本身熔化為填充金屬與母材金屬熔合形成焊縫。

　　②藥皮。壓涂在焊芯表面的涂層稱(chēng)為藥皮。藥皮是由各種礦物類(lèi)、鐵合金有機物和化工產(chǎn)品原料組成。

　　藥皮除具有機械保護作用，還要加入一些還原劑，使電弧燃燒中產(chǎn)生的氧化物還原，以保證焊縫質(zhì)量。

　　通過(guò)在焊條藥皮中加入鐵合金或純合金元素，使之隨著(zhù)藥皮的熔化而過(guò)渡到焊縫金屬中去，以彌補合金元素燒損和提高焊縫金屬的機械性能。

　　總之藥皮的作用改善了焊接工藝性能，使電弧穩定燃燒、飛濺少、焊縫成形好、易脫渣和熔敷效率高。

　?。?）焊條分類(lèi)

　?、侔春笚l的用途分類(lèi)

　?、诎此幤さ闹饕煞址诸?lèi)。

　?、郯此幤と刍蟮娜墼鼔A度分類(lèi)。熔渣成分主要是酸性氧化物（SiO2、TiO2、Fe2O3）的為酸性焊條；熔渣主要成分是堿性氧化物的為堿性焊條。

　　酸性焊條具有較強的氧化性，對鐵銹、水分不敏感，焊縫中很少有由氫氣引起的氣孔，但酸性熔渣脫氧不完全，也不能完全清除焊縫中的硫、磷等雜質(zhì)，故焊縫金屬力學(xué)性能較低。

　　堿性焊條由于脫氧性能好，能有效除焊縫中的硫，合金元素燒損少，焊縫金屬合金化效果好，焊縫力學(xué)性能和抗裂性均較好，但當焊件和焊條存在水分時(shí)，焊縫中容易出現氫氣孔。

　?、馨刺厥庑阅芊诸?lèi)。

　?。?）焊條的選用原則

　　電弧焊時(shí)，通常應根據組成焊接結構鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性和工作環(huán)境等要求，以及焊接結構的形狀、受力情況和焊接設備類(lèi)型等方面綜合考慮，以決定選用哪種焊條。

　?、俸附硬牧系臋C械性能、化學(xué)成分

　　a.對于低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼，可選用與母材強度等級相應的焊條，其抗拉強度等于或稍高于母材。當受力情況復雜時(shí)，應選用比母材強度低一級的焊條，以保證焊縫既有一定的強度，又能有滿(mǎn)意的塑性。

　　b.對于合金結構鋼，通常要求焊縫金屬的合金成分與母材金屬相同或相近。

　　c.在對焊接結構受力復雜、剛性大、接頭應力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的情況下，可以考慮選用比母材強度低一級別的焊條。

　　d.在母材中C．P、S等元素含量偏高時(shí)，焊縫易產(chǎn)生裂紋的情況下，應選用抗裂性能好的低氫型焊條。

　　e.在焊條的強度確定之后，對于塑性、沖擊性和抗裂性能要求較高，低溫條件下工作的焊縫應選用堿性焊條。

　　f.當焊件焊口處有較多的鐵銹、油污和氧化皮、水分等臟物，且又無(wú)法清理時(shí)，應選用對鐵銹、油污和氧化皮、水分敏性小和抗氣孔性能較強的酸性焊條。

　　g.低碳鋼與低合金鋼、不同強度等級的低合金鋼等異種鋼間的焊接，一般選用與較低強度等級鋼材相匹配的焊條。

　?、诤讣墓ぷ鳁l件與使用性能

　　a.對承受動(dòng)荷載和沖擊荷載的焊件，除滿(mǎn)足強度要求，還要保證焊縫具有較高的韌性和塑性，應選用塑性和韌性較高的低氫焊條；

　　b.接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，根據介質(zhì)性質(zhì)，應選用相應的不銹鋼焊條，或選用其他耐腐蝕焊條；

　　c.在在高溫或低溫條件下工作的焊件，應選用相應的耐熱鋼或低溫鋼焊條。

　　d.結構復雜，剛性大及厚度大的焊件，應選用抗裂性能好的低氫焊條；

　　e.對受條件限制不能翻轉的焊件，應選全位置焊接焊條。

　?、酆?jiǎn)化工藝、提高生產(chǎn)率和降低成本。

　?。?）焊接參數的選擇方法

　?、俸笚l直徑的選擇。焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度、接頭型式、焊縫位置及焊接層次等因素。

　?、陔娀『傅暮附訁抵饕泻笚l直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接層數、電源種類(lèi)及極性等。