按照焊接過(guò)程中金屬所處的狀態(tài)及工藝的特點(diǎn)，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類(lèi)。

　　氣焊

　　氣焊用的焊絲起填充金屬的作用，焊接時(shí)與熔化的母材一起組成焊縫金屬。因此，應根據工件的化學(xué)成份和機械性能選用相應成份或性能的焊絲，有時(shí)也可以用從被焊板材上切下的條料作焊絲。

　　氣焊所用的可燃氣體與氣割相同，主要有乙炔、液化石油氣（丙烷、丁烷、丙烯等）和氫氣等，氧氣為助燃氣體。

　　氣焊的優(yōu)點(diǎn)是設備簡(jiǎn)單（氧氣瓶、乙炔瓶、回火保險器、焊炬、減壓器、氧氣、乙炔、輸送管等）使用靈活；對鑄鐵及些有色金屬的焊接有較好的適應性；在電力供應不足的地方需要焊接時(shí)，氣焊可以發(fā)揮更大的作用。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率較低；焊接后工件變形和熱影響區較大；較難實(shí)現自動(dòng)化。

　　電弧焊

　　電弧焊是工業(yè)生產(chǎn)中應用最廣泛的焊接方法，它的原理是利用電弧放電（俗稱(chēng)電弧燃燒）所產(chǎn)生的熱量將焊條與工件互相熔化并在冷凝后形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過(guò)程。電弧焊焊接低碳鋼或低合金鋼時(shí)，電弧中心部分的溫度可達6000～8000℃，兩電極的溫度可達到2400～2600℃。

　　埋弧焊

　　埋弧焊也是利用電弧作為熱源的焊接方法。埋弧焊時(shí)電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧光不外露。埋弧有自動(dòng)埋弧焊和半自動(dòng)埋弧焊兩種方式。埋弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)是：

　　焊接速度高，當焊接厚度為8～10mm的鋼板時(shí)，單絲埋弧焊速度可達50～80cm/min；

　　熱效率較高，熔深大，工件的坡口可較小，減少了填充金屬量；

　　焊劑的存在不僅能隔開(kāi)熔化金屬與空氣的接觸，而且使熔池金屬較慢地凝固，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。

　　手弧焊

　　手工電弧焊可以進(jìn)行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。另外由于電弧焊設備輕便，搬運靈活，可以在任何有電源的地方進(jìn)行維修及裝配中的短縫的焊接作業(yè)。特別適用于難以達到部位的焊接。適用于各種金屬材料、各種厚度和各種結構形狀的焊接。

　　等離子弧焊

　　等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊，其等離子弧是自由電弧壓縮而成的，叫轉移電弧。其離子氣為氬氣、氮氣、氦氣或其中二者之混合氣。等離子弧的能量集中，溫度高，焰流速度大。這些特性使得等離子弧廣泛應用于焊接、噴涂和堆焊。

　　壓力焊

　　壓力焊是利用焊接時(shí)施加一定壓力而完成焊接的方法。這類(lèi)焊接有兩種形式，可加熱后施壓，亦可直接冷壓焊接，其壓接接頭較牢固。

　　超聲波焊

　　塑料超聲波焊接的原理是使塑料的焊接面在超聲波能量的作用下作高頻機械振動(dòng)而發(fā)熱熔化，同時(shí)施加焊接壓力，從而把塑料焊接在一起。

　　電阻焊

　　電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結合的一種方法。

　　釬焊

　　釬焊是把比被焊金屬熔點(diǎn)低的釬料金屬加熱熔化至液態(tài)，然后使其滲透到被焊金屬接縫的間隙中而達到結合的方法。

　　釬焊的優(yōu)點(diǎn)是容易保證焊件的尺寸精度，同時(shí)對于焊件母材的組織及性能的影響也比較??；適用于各種金屬材料、異種金屬和金屬與非金屬的連接。釬焊的缺點(diǎn)是釬焊接頭的耐熱能力比較差，接頭強度比較低，釬焊時(shí)表面清理及焊件裝配質(zhì)量的要求比較高。