4.5模板施工

　　所用模板均采用“SZ”系列鋼模板、碗扣式支架。模板均采用定型加工鋼模板及鋼支架。模板在使用前必須進(jìn)行檢查，翻新，刷脫模劑。

　　4.5.1模板施工

　　4.5.1.1支模分為兩次：第一次為底板，第二次為側墻頂板。底板防水層上5cm厚保護混凝土，墻與底板相接處支模采用鋼模板。頂板模板采用定型鋼模拼裝，支撐采用定型組合鋼支撐。側墻模板采用組合鋼管支撐。

　　4.5.1.2安裝側墻模板時(shí)，與已澆筑的底板混凝土或下層側墻混凝土連接部位應粘海棉條后壓模板以防漏漿。模板接縫拼接嚴密，不得漏漿。

　　4.5.1.3伸縮縫的止水帶要安裝牢固，位置準確，止水帶要與伸縮縫垂直。

　　4.5.1.4小室拆模板時(shí)間按同等條件下養護混凝土試塊的強度確定，側墻50％，頂板100％。

　　4.5.2小室模板施工

　　4.5.2.1配合混凝土澆注順序分兩次支模，即底板、側墻部分和頂板部分。

　　4.5.2.2模板采用0.6×1.2m鋼模板，此模板面積大，剛性好，配合A型卡子模板接縫嚴密不漏漿，此次模板支撐系統采用鋼木結合的方式，即內外肋用方木，內外部支架采用變通腳手管，做成滿(mǎn)堂紅體系。

　　施工過(guò)程中的模板工程將嚴格按照下頁(yè)的模板質(zhì)量控制程序執行。

　　4.6模筑混凝土

　　本工程使用C30、S8混凝土，泵送澆注。

　　4.6.1混凝土澆注

　　澆注采用移動(dòng)式泵車(chē)泵送澆注。先進(jìn)行小室、隧道底板混凝土的澆注。澆注前應對模板、鋼筋按設計尺寸，間距予以檢查驗收，并進(jìn)行認真地清倉。以插入式振搗棒進(jìn)行振搗，在底板混凝土終凝前20min再澆注八字踢坎，其接茬時(shí)間控制在底板混凝土初凝前。底板要趕光壓實(shí)。

　　底板混凝土達到一定強度、踢坎鑿毛以后，進(jìn)行小室側墻混凝土的澆注。

　　側墻混凝土左右對稱(chēng)、水平、分層連續灌注，由于本工程多數小室較深，側墻混凝土需分步澆注。澆注前，應對模板、支撐、預埋件等進(jìn)行檢查，核對并作好記錄。澆注時(shí)要控制澆注速度，每步澆注達到規定高度后，間歇1～1.5小時(shí)，再進(jìn)行下一步混凝土澆注�；炷�土澆注至設計高程初凝前，用振搗器振搗一遍后表面抹面。

　　4.6.2澆筑混凝土由專(zhuān)人掌握下料，現場(chǎng)設專(zhuān)人指揮，平衡澆注速度及混凝土泵管壓力，特別是隧道用固定泵澆筑時(shí)更應嚴格控制，并嚴防堵管，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決。

　　4.6.3澆注時(shí)要做好組織工作，分工明確，交底清楚，掌握天氣預報，做好防范措施。澆注混凝土必須有工序驗收合格的開(kāi)盤(pán)證，無(wú)證禁止澆注混凝土。

　　4.6.4在進(jìn)行混凝土澆筑過(guò)程中，派專(zhuān)人看護模板，如發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決。

　　4.6.5在進(jìn)行混凝土澆筑過(guò)程中派專(zhuān)人電工保證現場(chǎng)用電，夜間施工必須有足夠照明。

　　4.6.6在澆筑混凝土的始終，質(zhì)控人員必須認真填寫(xiě)混凝土澆筑記錄。試驗員做好試塊，保證現場(chǎng)混凝土的坍落度。

　　4.7管道安裝施工

　　4.7.1管道安裝工藝流程

　　核測地溝坡度→放線(xiàn)定位（驗線(xiàn)）→安裝滑動(dòng)支墩→下管→管子就位（定位焊）→焊管托→管道焊接→分段強度試壓→總體試壓→試運行→驗收。

　　4.7.2準備工作

　　4.7.2.1預制滑動(dòng)支架管托及鋼筋混凝土支墩、固定支架構件及卡板、導向支架立柱及導向板。

　　4.7.2.2清理地溝，達到平整暢通。

　　4.7.2.3在地溝底面上畫(huà)出地溝中線(xiàn)和管道中心線(xiàn)。

　　4.7.2.4確定固定支架位置后，按設計間距和規范要求放穩滑動(dòng)支墩，并按管道坡度要求逐個(gè)復測預埋鋼板面的高程，偏差－10～0mm.

　　4.7.3管道吊裝就位

　　管道進(jìn)場(chǎng)后先對管道外觀(guān)進(jìn)行檢查，確定裂紋、砂眼等缺陷后方可使用。隧道于暗挖豎井處下管。

　　下管采用25噸吊車(chē)下管，吊裝時(shí)尼龍吊裝帶必須牢固可靠，緩慢下放，不得急速下降以避免與井室墻壁、固定支架等碰撞。下管過(guò)程中要保護好管口及防腐層。管道溝內運輸，采用自制手推車(chē)，吊車(chē)下管時(shí)鋼絲繩與管的接觸面需外套橡膠，自制手推車(chē)與管接觸面也需設橡膠，以保護管道防腐層。溝內沿線(xiàn)卸管時(shí)，管下墊100×100mm的木方。管道溝內運輸通過(guò)小室時(shí)，由于小室與地溝的標高不相同，需在小室內搭設支架鋪通道，上鋪10mm厚的鋼板、如遇有障礙物，在障礙物上方加設滾輪通過(guò)。

　　鋼管就位前須先將內腔粘附的雜物清除，并復查管口外形及坡口質(zhì)量，不合格的管口必須修整。用起重機具將管子吊起，按管道中心線(xiàn)和坡度對好管口。焊口處應墊置牢固，避免焊接時(shí)產(chǎn)生錯位和變形，對正后沿管周以間距400mm左右交錯進(jìn)行定位點(diǎn)焊，每處長(cháng)度70～100mm，根部必須焊透。焊接時(shí)，兩管的螺旋焊縫必須錯開(kāi)300mm以上，且焊縫端部不得進(jìn)行定位焊接。標高用支架支承焊設金屬墊片來(lái)調整，墊板必須焊接牢固。

　　4.7.4管道焊接的工藝要求

　　4.7.4.1焊接采用氬弧焊打底、單面焊接。焊縫寬度為17～20mm，且超出坡口邊緣2～3mm.

　　4.7.4.2焊縫施焊三層以上，第一層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿，各層焊頭應錯開(kāi)，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.7-1.2倍。不允許在非焊接面上引弧。

　　4.7.4.3焊接后清除熔渣、飛濺等附著(zhù)物，并進(jìn)行外觀(guān)檢查，發(fā)現缺陷必須鏟除重焊。

　　4.7.4.4全部焊口需進(jìn)行X射線(xiàn)無(wú)損探傷，必須達到要求以上。不合格的焊口，應采取可靠的補焊措施進(jìn)行返修，同一部位返修次數不能超過(guò)兩次。

　　4.9.4.5經(jīng)水壓試驗合格之前，各接口處焊縫不得涂刷油漆和進(jìn)行保溫。

　　4.9.4.6焊完后，清除內腔焊渣及其他附著(zhù)物，并將內腔清掃干凈。

　　4.8膨脹節安裝

　　安裝前，應對膨脹節外觀(guān)進(jìn)行認真檢查，并核對產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，認真閱讀安裝說(shuō)明書(shū)。安裝過(guò)程中，應清除波紋間異物，防止波紋管部分的任何機械損傷，如磕碰、劃痕、凹痕等。起吊時(shí)，吊具嚴禁吊在波紋管拉桿上。兩個(gè)固定支架之間只能安裝一個(gè)橫向型膨脹節。橫向型膨脹節可以水平安裝，也可以垂直安裝。當膨脹節水平安裝時(shí)，若膨脹節的公稱(chēng)通徑及軸向尺寸較大，則應在膨脹節中間管下面設置支承托架，以防中間管由于其內部介質(zhì)質(zhì)量及其本身自重的影響產(chǎn)生轉角。嚴禁用膨脹節變形的辦法來(lái)調整安裝偏差。焊接完畢后，嚴防焊接飛濺物直接接觸波紋管表面。嚴禁在膨脹節任何部位引弧或搭接地線(xiàn)。安裝完畢后，調節膨脹節上的黃色限拉螺母至限制位置，保證膨脹節所有活動(dòng)元件不得被外部構件卡死或限制其活動(dòng)范圍，應使各活動(dòng)部件能正常工作，然后進(jìn)行冷緊。裝有膨脹節的管系，在固定支架、導向支架、滑動(dòng)支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進(jìn)行系統試壓。

　　4.9管道試驗

　　4.9.1試驗壓力

　　根據施工規范要求和設計圖紙規定。

　　4.9.2強度試驗

　　強度試驗應在試驗段內的管道接口防腐、保溫施工及設備安裝前進(jìn)行。

　　確認管道內已注滿(mǎn)水并排凈空氣后，緩慢均勻升壓達到要求，檢查管道各焊縫及連接處有無(wú)滲漏，支架和管道有無(wú)變形、移位，在穩壓10min內應無(wú)滲漏，無(wú)壓降；檢查各接口焊縫應無(wú)滲漏、各處無(wú)異常情況，無(wú)壓降為合格。

　　4.9.3嚴密性試驗

　　嚴密性試驗應在試驗范圍內的管道工程全部安裝完成后進(jìn)行，其試驗長(cháng)度宜為一個(gè)完整的設計施工段。

　　管道自由端的臨時(shí)加固裝置已安裝完成，經(jīng)設計核算與檢查確認安全可靠。試驗管道與無(wú)關(guān)系統采用盲板或采取其他措施隔開(kāi)，不得影響其他系統的安全。

　　嚴密性試驗需在管道、設備均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設計強度后進(jìn)行。緩慢升壓并保持穩定，詳細檢查管道焊口有無(wú)滲漏、各支架有無(wú)變形及波紋管的位移情況，在60分鐘的穩壓期內，壓力降不超過(guò)0.05MPa為合格。升壓過(guò)程中，應加強對全線(xiàn)管道、設備及臨時(shí)加固設施、支架的檢查。發(fā)現異常時(shí)，及時(shí)通知中止試壓。試驗時(shí)發(fā)現的滲漏部位應做出明顯標志并予以記錄，待試驗后處理，嚴禁帶壓整修，缺陷消除后應重新試驗。試驗合格后，填寫(xiě)“熱力管道水壓試驗記錄”，清除地溝及小室的積水。

　　4.10管道清洗

　　管道的沖洗工作于水壓試驗合格后進(jìn)行。根據本工程工藝結構特征，采用人工清洗。清洗完成后填寫(xiě)“供熱管網(wǎng)沖洗記錄”。

　　水力清洗結束前打開(kāi)閥門(mén)用水清洗。清洗合格后，對排污管、除污器等裝置進(jìn)行人工清除，保證管道內清潔。

　　4.11回填技術(shù)措施

　　本工程施工完畢后，道路范圍內的小室需立即恢復路面交通，為保證道路路面質(zhì)量，施工豎井及小室上方需及時(shí)回填，回填材料采用砂石級配；在綠地范圍內的豎井和小室采用素土回填�；靥罟ぷ鲬�在管線(xiàn)結構驗收后進(jìn)行。

　　4.11.1管線(xiàn)回填工作開(kāi)始前，項目經(jīng)理部必須向駐地監理工程師申報回填土專(zhuān)項部位工程開(kāi)工申請，闡明施工方案，技術(shù)措施及回填質(zhì)保體系，獲批準后方可進(jìn)行施工。

　　4.11.2回填必須符合施工技術(shù)規范要求，按規定頻率進(jìn)行回填土的輕、重型擊實(shí)試驗，求得該填料的最佳含水量和最大干密實(shí)度�；靥罘秶鷥炔坏糜蟹e水、淤泥，所用填料嚴禁有垃圾、腐殖物等各種雜物。

　　4.11.3級配砂石回填必須分層夯實(shí)，虛鋪厚度≯30cm，澆水自沉后，采用平板震搗器進(jìn)行震搗；施工單位須積極創(chuàng )造條件，在所回填段落，立標牌，標明施工負責人，質(zhì)控試驗人員和現場(chǎng)監理人員的姓名。每層回填完畢，自檢合格后，層層報監理抽檢驗收，合格后，方可進(jìn)行下層回填。

　　4.11.4綠地范圍內的施工豎井從小室頂板保護層頂面以上至地面，進(jìn)行素土分層回填，并分層整平夯實(shí)�；靥顣r(shí)嚴禁回填垃圾土和腐殖質(zhì)土，回填至地面下100cm時(shí)，回填綠化土。

　　4.12管道試運行

　　管道的試運行工作于管道的系統試壓和清洗合格，經(jīng)驗收合格后進(jìn)行，熱力試運行方案另報。

　　4.13管線(xiàn)吊架加固技術(shù)措施

　　4.13.1地下管線(xiàn)保護

　　根據現場(chǎng)調查及物探結果，本工程明開(kāi)段有電信、雨水管、直埋通信電纜，天然氣、上水管、12孔電纜、電信方溝等為保證各種地下管線(xiàn)的正常運行，加強施工現場(chǎng)地下管線(xiàn)的保護和管理，保證我項目部的施工工作順利進(jìn)行，根據北京市政府關(guān)于《北京市城市地下管線(xiàn)管理辦法》（京政（2005）9號），結合我項目部的實(shí)際情況，在地下管線(xiàn)施工時(shí)制定詳細的保護措施。

　　4.13.1.1根據施工項目《地下管線(xiàn)保護措施》需要，委托符合資質(zhì)要求的勘察測量單位，利用儀器對管線(xiàn)進(jìn)行探測。

　　4.13.1.2采用警戒線(xiàn)，栽立警示牌、畫(huà)線(xiàn)、圍擋等方法明確現況管線(xiàn)具體位置。

　　4.13.1.3進(jìn)入施工階段，施工管理人員根據《地下管線(xiàn)保護措施》結合現場(chǎng)具體情況提前進(jìn)行安全交底、技術(shù)交底，對地下管線(xiàn)的位置、高程、保護要求有詳盡的書(shū)面說(shuō)明，并進(jìn)行交底簽認。切實(shí)讓每個(gè)施工人員清楚如何操作。

　　施工中接近地下管線(xiàn)附近時(shí)，施工員、安全員、專(zhuān)門(mén)監護人員必須在施工現場(chǎng)旁站監護。需要管線(xiàn)管理單位現場(chǎng)監護的及時(shí)通知。

　　4.13.1.4進(jìn)行信息化施工，加強對因施工影響道路與地下管線(xiàn)動(dòng)態(tài)變化的監控，根據情況，施工員及時(shí)調整交底，確保地下管線(xiàn)的正常運行。

　　4.13.1.5在施工過(guò)程中，凡發(fā)現管線(xiàn)位置有異�？赡軐Φ叵鹿芫�(xiàn)安全和維護產(chǎn)生影響時(shí)，應立即停止施工，同時(shí)與管線(xiàn)管理單位聯(lián)系，約時(shí)監護。

　　4.13.2.2地下管線(xiàn)保護方法

　　為保證現況各條管線(xiàn)的安全運行，在不影響基坑、基槽正常施工的情況下，對各條管線(xiàn)進(jìn)行吊架加固處理。分別在各條管線(xiàn)上方縱向放置2根I40a工字鋼，工字鋼兩端伸出圈梁或基槽外側各1.5m，間距40cm.工字鋼伸出圈梁或基槽部分橫向鋪墊10X10cm方木各5根。管線(xiàn)下部縱向鋪設5X15cm方木3根，管道兩側各放大板一塊。吊架上下橫向放置[18槽鋼，間距50cm，上下槽鋼之間用φ18可調螺栓吊拉。為確保吊架牢固、安全，將設置專(zhuān)人負責檢查和維護。

　　對于有特殊懸吊要求的管線(xiàn)（如天然氣、電信），按相關(guān)管理單位要求進(jìn)行懸吊。

　　第5章質(zhì)量保證體系及措施

　　本工程中標后將針對本工程特點(diǎn)，為滿(mǎn)足業(yè)主需要進(jìn)行詳細質(zhì)量策劃，制定切實(shí)可行的《質(zhì)量計劃》，采用合理的、成熟的施工技術(shù)和工藝，嚴格執行監理程序，以確保熱力工程質(zhì)量達到高標準。

　　我單位根據本工程的實(shí)際情況，采用合理、成熟的施工技術(shù)和工藝，工程質(zhì)量滿(mǎn)足建設單位對工程質(zhì)量的要求，嚴格按照質(zhì)量標準及ISO9001質(zhì)量體系的要求建立質(zhì)量保證體系，確保各項工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)，且可追溯。

　　5.1引用文件

　　單位《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、承包合同、相關(guān)規范、標準和施工圖紙等有關(guān)支持性文件等。

　　5.2質(zhì)量方針及質(zhì)量目標

　　本工程招標文件要求質(zhì)量標準為合格，本單位確定本工程質(zhì)量達到以下目標：

　　5.2.1竣工驗收達到合格等級；

　　5.2.2合同范圍內的全部工程的所有使用功能符合設計圖紙和業(yè)主要求；

　　5.2.3分部、分項、單位工程質(zhì)量合格率100％，優(yōu)良率90％以上。

　　5.3質(zhì)量保證體系的設置及運作

　　5.3.1主要施工過(guò)程劃分及組織機構

　　實(shí)行項目經(jīng)理負責制，由項目總工程師直接負責技術(shù)、質(zhì)量管理工作，實(shí)施全過(guò)程質(zhì)量監控，進(jìn)行信息化施工，實(shí)行全面質(zhì)量管理體系。

　　5.3.2項目信息化管理

　　根據本工程的特點(diǎn)及業(yè)主對本工程提出的要求，我們在項目實(shí)施過(guò)程中將采取項目信息管理，按照建設部發(fā)布的《建設工程項目管理規范》使工程在施工過(guò)程中，信息管理始終貫穿于項目管理的全過(guò)程，使工程的質(zhì)量處于控制之中。

　　5.3.2.1項目質(zhì)量信息管理

　　項目信息管理應適應項目管理的需要，為預測未來(lái)和正確決策提供依據，提高管理水平。項目經(jīng)理部應建立項目信息管理系統，優(yōu)化信息結構，實(shí)現項目管理信息化。

　　項目經(jīng)理部應及時(shí)收集信息，并將信息準確、完整的傳遞給使用單位和人員。

　　項目信息應包括項目經(jīng)理部在項目管理過(guò)程中形成的各種數據、表格、圖紙、文字、音像資料等。

　　項目經(jīng)理部應配備信息管理員，項目信息管理員必須經(jīng)有資質(zhì)的培訓單位培訓。

　　項目經(jīng)理部應負責收集、整理、管理本項目范圍內的信息。實(shí)行總分包的項目，項目分包人應負責分包范圍的信息收集整理，承包人負責各分包人的全部信息。

　　項目信息收集應隨工程的進(jìn)展進(jìn)行，保證真實(shí)、準確，按照項目信息管理的要求及時(shí)整理，經(jīng)有關(guān)負責人審核簽字。

　　5.3.2.2項目信息管理工作是項目部在本工程中一種重要工作，項目經(jīng)理要負全責，項目總工具體落實(shí)此項工作，確保本工程的順利實(shí)施。

　　5.3.3控制施工過(guò)程的準則

　　項目部對產(chǎn)品的特性進(jìn)行監視和測量，以驗證產(chǎn)品要求得到滿(mǎn)足，同時(shí)提供產(chǎn)品符合規定的證據。

　　項目部設專(zhuān)職質(zhì)檢員，參加項目經(jīng)理部組織的施工圖紙及有關(guān)文件的學(xué)習，參加設計交底；參與單位工程施工組織設計的編制；明確本工程所執行的質(zhì)量標準、檢驗和試驗項目、檢驗和試驗的頻率和方法。

　　檢驗和試驗分為：進(jìn)貨檢驗和試驗、過(guò)程檢驗和試驗、最終檢驗和試驗三個(gè)階段。

　　進(jìn)貨檢驗和試驗按照誰(shuí)采購誰(shuí)負責的原則管理。

　　過(guò)程檢驗和試驗按照項目經(jīng)理部質(zhì)量計劃的要求和有關(guān)文件的規定執行。未經(jīng)檢驗、試驗（例外轉序除外）和檢定不合格的工序（分項工程）不得轉入下道工序（分項工程）的施工。過(guò)程檢驗包括工序（分項）、部位（分部）、單位工程質(zhì)量檢驗和評定、隱蔽工程檢驗等。

　　最終檢驗和試驗在施工過(guò)程全部完成后進(jìn)行，發(fā)現不合格品執行《不合格品控制程序》。

　　在工程施工的過(guò)程中，我項目部將嚴格按照工程質(zhì)量自控體系圖中的管理程序來(lái)執行。

　　5.3.4項目部體系文件框架及規定的清單

　　為確保質(zhì)量管理體系過(guò)程的有效策劃、運行和控制所需的文件滿(mǎn)足標準和質(zhì)量管理體系實(shí)際操作的要求，結合單位實(shí)際，確定項目部質(zhì)量管理體系文件包括：

　　5.3.4.1質(zhì)量手冊。

　　5.3.4.2程序文件：以及GB/TI9001-2000標準，編制9個(gè)程序文件。

　　5.3.4.3支持性文件：包括管理辦法、技術(shù)文件、項目文件（項目質(zhì)量計劃、施工組織設計、合同、圖紙、洽商文件等）和與質(zhì)量有關(guān)的外來(lái)文件（法律法規、技術(shù)標準和規范等）。

　　5.3.4.4操作性文件：作業(yè)指導書(shū)、技術(shù)交底單等。

　　文件控制方法采用“目錄清單”的方式，設置有效文件編號。執行我單位《文件和資料控制》程序與業(yè)主文件。

　　5.3.5對質(zhì)量記錄的規定

　　執行單位的《記錄控制程序》并組織實(shí)施。

　　有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的記錄包括：

　　5.3.5.1產(chǎn)品標識和可追溯性記錄；

　　5.3.5.2進(jìn)貨檢驗記錄；

　　5.3.5.3過(guò)程檢驗記錄；

　　5.3.5.4測量、監控裝置檢定校準記錄；

　　5.3.5.5緊急（例外）放行記錄；

　　5.3.5.6不合格品評審、處置記錄；

　　5.3.5.7最終產(chǎn)品檢驗記錄；

　　5.3.5.8產(chǎn)品服務(wù)激勵；

　　5.3.5.9其他必要記錄。

　　通過(guò)對記錄的收集、整理、標識、貯存、檢索和保護，為工程質(zhì)量復合要求和質(zhì)量管理體系有效運行提供客觀(guān)證據，同時(shí)為實(shí)現可追溯性和制定糾正措施、預防措施及持續改進(jìn)提供證據。

　　質(zhì)量記錄應保持清晰，由紀錄人注明該記錄的類(lèi)別、名稱(chēng)、時(shí)間、地點(diǎn)等標識。

　　項目部管理過(guò)程中的質(zhì)量記錄及時(shí)收集、分類(lèi)、登記、標識，并妥善保管，防止丟失、損壞、變質(zhì)；需歸檔的按年度或按項目向單位檔案室或其分部歸檔，歸檔的質(zhì)量記錄按單位檔案管理辦法管理。

　　對記錄進(jìn)行編目、編號，以方便檢索和查閱。

　　質(zhì)量記錄的保存期限按程序文件或工程項目的有關(guān)規定和單位檔案管理辦法確定。

　　來(lái)自供方的記錄也作為本單位記錄的組成部分。

　　5.3.6文件資料管理的控制

　　5.3.6.1項目部由總工程師負責設一名專(zhuān)職資料員對產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的文件、資料進(jìn)行收集，整理，存檔。

　　5.3.6.2收集文件和資料的主要內容。

　　1）工程處各部門(mén)制定和轉發(fā)的管理性文件。

　　2）與本工程有關(guān)的國家、地區、行業(yè)的技術(shù)標準、規范和規程方面的技術(shù)性文件。

　　3）業(yè)主、監理發(fā)放的所有文件。

　　4）由項目經(jīng)理部結合本工程實(shí)際情況制定的工程質(zhì)量計劃、施工組織設計。

　　5.3.6.3文件存檔要分類(lèi)登記、如有作廢的文件應及時(shí)撤出，需繼續留用的，加蓋“作廢存檔”標識以備存查。

　　5.3.7施工工藝過(guò)程控制

　　5.3.7.1參與投標與合同評審，充分理解顧客要求；

　　5.3.7.2編制項目質(zhì)量計劃（施工組織計劃）和施工方案，落實(shí)工程預算；

　　5.3.7.3做好施工現場(chǎng)開(kāi)工前的各種準備工作；

　　5.3.7.4檢查施工設備的適用性；

　　5.3.7.5組織好施工作業(yè)隊伍，做好施工技術(shù)交底；

　　5.3.7.6進(jìn)行施工材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗和試驗；

　　5.3.7.7對分部、分項工程和單位工程進(jìn)行檢驗，特別是做好隱蔽工程和關(guān)鍵工程的檢驗；

　　5.3.7.8對施工中出現的不合格采取措施，并實(shí)施檢查；

　　5.3.7.9認真做好設計和施工方案的變更洽商；

　　5.3.7.10定期召開(kāi)內部、外部協(xié)調會(huì )，溝通信息；

　　5.3.7.11組織施工驗收。

　　1）堅持“過(guò)程精品”控制，特殊部位、特殊交底，實(shí)施“目標考核”，嚴格獎懲。

　　2）嚴格做到“三級交底”，并組織施工生產(chǎn)。

　　3）嚴格執行“三檢”制度：自檢、專(zhuān)檢、交接檢。

　　自檢：一道工序結束后，由班組質(zhì)量員按質(zhì)量標準對本班組的質(zhì)量進(jìn)行檢查，填寫(xiě)工序自檢單，如發(fā)現問(wèn)題整改后再進(jìn)行檢驗。

　　專(zhuān)檢：項目部由具有上崗資質(zhì)的專(zhuān)職質(zhì)量員對各道工序按《設計文件》、《施工規范》、《驗收標準》進(jìn)行驗收，同時(shí)對工序質(zhì)量的好壞予以評價(jià)。

　　交接檢：由施工技術(shù)人員組織本道工序及下道工序作業(yè)班長(cháng)和專(zhuān)職質(zhì)量員參加檢查和驗收。

　　4）嚴格施工過(guò)程中的質(zhì)量管理，用工序質(zhì)量來(lái)保證工程質(zhì)量，每道工序完成后由班組進(jìn)行自檢，然后由施工員組織交接檢，合格后由質(zhì)檢員填寫(xiě)質(zhì)量記錄，并報請建立工程師進(jìn)行隱蔽驗收或分項、分部驗收，驗收合格后方可轉入下工序。

　　5）嚴把材料進(jìn)貨關(guān)，未經(jīng)檢驗、試驗的材料不得在工程中使用。

　　6）加強施工過(guò)程中的質(zhì)量監控，以工序施工過(guò)程為質(zhì)量控制點(diǎn)，監控每個(gè)部位、每道工序、每項工藝，使施工的全過(guò)程均在質(zhì)量監控之下。

　　7）執行項目經(jīng)理與作業(yè)隊負責人質(zhì)量負責制度，做到誰(shuí)施工，誰(shuí)負責工程質(zhì)量。

　　8）嚴格實(shí)行質(zhì)量一票否決制度，質(zhì)量合格后轉入下一道工序。

　　5.3.5施工過(guò)程管理的改進(jìn)控制

　　施工過(guò)程管理的改進(jìn)控制包括持續改進(jìn)、糾正措施和預防措施。

　　附件下載：某市政熱力管道施工組織設計