第4章施工方案、施工工藝及技術(shù)措施

　　4.1工程測量

　　進(jìn)入施工現場(chǎng)后，認真組織工程測量人員進(jìn)行圖紙學(xué)習，學(xué)習監理文件，有關(guān)規程、規范。熟悉現場(chǎng)環(huán)境，了解施工中應注意的事項，了解施工工序流程，對地下管線(xiàn)情況要采取有效的物探、坑探措施，查明情況，記錄備案。與新建管線(xiàn)有矛盾處及時(shí)向設計反映。

　　開(kāi)工前對建設單位所交付的中線(xiàn)位置樁、導線(xiàn)控制樁、水準控制樁、導線(xiàn)水準等測量資料進(jìn)行檢查、核對，并將復測結果報監理工程師認定后，作為永久樁點(diǎn)保護，以指導施工測量與竣工測量。

　　4.1.1測量組織機構及工藝流程

　　根據本工程所處位置的特殊性，對測量提出很高的要求。為了工程能順利地進(jìn)展，同時(shí)能及時(shí)地了解和控制民房、線(xiàn)桿等下沉量，將測量人員分為兩組：一組主要負責施工測量，另一組主要負責監控測量，根據施工的進(jìn)展，對地面高程進(jìn)行精確的測量，準確的把握地面的下沉量，使地面下沉量控制在規定值范圍內。

　　4.1.2施工測量

　　施工測量的主要任務(wù)是指導工程施工，雖然施工測量與控制測量相比，精度要求較低，但其是工程達到有關(guān)設計要求的保證。

　　4.1.3地面控制點(diǎn)布設及技術(shù)要求

　　4.1.3.1根據設計單位的現場(chǎng)交樁和書(shū)面資料，以原始基準點(diǎn)進(jìn)行認真復測，把復核的結果報監理工程師認定后，作為永久樁點(diǎn)保護。

　　4.1.3.2根據永久樁點(diǎn)，在施工范圍內以導線(xiàn)的形式加密控制點(diǎn)，技術(shù)要求如下：

　　導線(xiàn)測量的主要技術(shù)要求

　　水準測量的主要技術(shù)要求

　　布設地面控制點(diǎn)的主要內容是加密業(yè)主提供給本工程的所有控制點(diǎn)，以滿(mǎn)足施工測量的需要。在布設地面施工用平面及高程控制點(diǎn)之前，對高一級控制點(diǎn)進(jìn)行校核，并將本工程測量控制點(diǎn)與相鄰標段有關(guān)控制點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測，確認無(wú)誤后，進(jìn)行下一步的測量工作。

　　4.1.3.3依據監理認定的加密控制點(diǎn)，進(jìn)行施工測量放線(xiàn)，放線(xiàn)的內業(yè)和外業(yè)要經(jīng)專(zhuān)人復測無(wú)誤后，才能交施工作業(yè)班組使用。

　　4.1.3.4控制點(diǎn)的埋設要達到規范中的要求，完畢后要及時(shí)保護，并做點(diǎn)志記，待控制點(diǎn)穩定后，方可進(jìn)行測量工作。觀(guān)測要選擇在氣溫穩定、成像清晰交通流量較小、外界干擾較小的時(shí)間段內進(jìn)行，其結果要符合要求，見(jiàn)下表：

　　4.1.3.5地面、地下聯(lián)系測量

　　地面控制測量是確保隧道在規范允許誤差范圍內貫通的重要組成部分，按照本工程規模，規范允許的中線(xiàn)貫通誤差為±100mm，高程貫通誤差小于±50mm。相應地面控制網(wǎng)的精度為國家三、四級平面控制網(wǎng)。

　　4.1.4小室、豎井施工測量

　�。�1）小室、豎井放線(xiàn)測量

　　小室、豎井中心和小室、豎井十字中線(xiàn)的測設：通過(guò)豎井中心的兩條相互垂直的水平直線(xiàn)，稱(chēng)為豎井十字中線(xiàn)（簡(jiǎn)稱(chēng)豎井中線(xiàn)），通過(guò)豎井豎井中心的鉛垂線(xiàn)稱(chēng)為豎井中心線(xiàn)，進(jìn)行豎井豎井中心和中線(xiàn)測設工作前，應從設計資料中取得豎井中心的坐標和豎井主要中線(xiàn)的坐標方位角，以及現有場(chǎng)地控制點(diǎn)的測量成果資料，還應有場(chǎng)地平面圖、豎井設計施工圖等。

　　基點(diǎn)一般采取先作初步放樣，然后再作精確放樣，精確放樣結束后，繪制豎井基點(diǎn)布置圖，圖上附表注明各基點(diǎn)坐標、高程、埋設特征與附近地面建筑物的位置關(guān)系等。

　　地面高程控制測量應滿(mǎn)足規范要求，見(jiàn)下表：（表見(jiàn)附件）

　�。�2）豎井開(kāi)挖測量

　　在施工豎井井口位置利用全站儀和鉛垂儀完成地面坐標向地下坐標的傳遞。投點(diǎn)中誤差滿(mǎn)足隧道施工規范中規定的±3mm，全站儀配合鉛垂儀對每一坐標點(diǎn)進(jìn)行三次坐標傳遞，三次坐標傳遞相對于地面近井點(diǎn)坐標誤差應滿(mǎn)足隧道工程測量規范中要求的±10mm以?xún)�，才可以使用，否則應重新進(jìn)行坐標傳遞。

　　地面高程點(diǎn)的傳遞，通過(guò)豎井導入標高，宜與豎井定向同時(shí)進(jìn)行。首先在地面建立近井水準點(diǎn)3個(gè)，采用懸掛鋼卷尺導入標高，井上井下兩臺水準儀同時(shí)進(jìn)行觀(guān)測，獨立觀(guān)測三次，每次錯動(dòng)鋼尺3cm～5cm.并施加溫度尺長(cháng)鋼尺自重的改正。

　　4.1.5測量質(zhì)量保證措施

　　精密導線(xiàn)控制測量、精密水準控制測量，嚴格按照規范要求使用其規定的儀器設備，所測成果必須在規范限差內，如有超限必須重測。由于施工周期較長(cháng)，凍土及其融化后進(jìn)行聯(lián)測，及時(shí)發(fā)現誤差，保證基準點(diǎn)的準確性。

　　為保證達到測量精度要求，確保工程質(zhì)量，結合本工程實(shí)際情況，我們從以下幾方面加以保證：

　�。�1）工程開(kāi)工前制定具體的《測量方案》，并上報主管部門(mén)；

　�。�2）施測人員由具有豐富地下鐵道測量經(jīng)驗的持證人員擔任，其成員有測量工程師、測量技師、高中級工組成；

　�。�3）現場(chǎng)交接樁時(shí)，均需有交接樁記錄，記錄必須內容完整、簽字齊全；

　�。�4）實(shí)測前作好與相鄰標段內控制點(diǎn)的貫通聯(lián)測工作，確保測量控制點(diǎn)的相互銜接；

　�。�5）原始數據必須標明日期、施測人、校核人；

　�。�6）所有測量結果必須經(jīng)專(zhuān)人復核后，方可用于指導施工；

　�。�7）所有測量?jì)x器必須達到其標稱(chēng)精度，并在年檢期內；

　�。�8）對所有測量數據進(jìn)行信息化管理，采用計算機輔助軟件進(jìn)行相關(guān)計算、處理分析；

　�。�9）對于激光指向儀要隨時(shí)檢查調整，以保證激光束的準確性；

　�。�10）有效的保護一切基準點(diǎn)和其他相關(guān)標志，至工程竣工驗收結束為止；

　�。�11）保證工程驗收時(shí)，向監理工程師提供所需的測量?jì)x器和必要的勞務(wù)。

　　4.2土方工程

　　4.2.1土方施工準備

　　基坑土方工程特點(diǎn)：本工程土方開(kāi)挖的特點(diǎn)是工程量大，現場(chǎng)場(chǎng)地狹小，各工作面開(kāi)挖深度不統一，土方施工中受其他工序施工的制約，需合理組織，才能使工程流水施工。根據以上特點(diǎn)和為下一步施工創(chuàng )造條件的要求，基坑開(kāi)挖采用按工作面分區、分步施工的方法，分區施工是便于工作面能夠分片形成和出土的方便，分步施工是便于發(fā)揮機械性能，創(chuàng )造多機作業(yè)立體工作面。

　　4.2.2土方挖運施工方法

　　4.2.2.1土方施工的重要性

　　土方開(kāi)挖制約著(zhù)其它工序的施工，合理安排好土方作業(yè)是確保工期的重要環(huán)節；土方施工的關(guān)健在于土方運輸。

　　4.2.2.2土方施工總體布署

　　A.施工中要抓好施工，連續作業(yè)，及早為土方創(chuàng )造出工作面。

　　B.每一層土方開(kāi)挖應分梯段進(jìn)行，成階梯狀分布，便于流水施工。

　　C.現場(chǎng)道路和出入口做到四通八達，合理規劃卸土場(chǎng)地，優(yōu)化運土路線(xiàn)，安排好作業(yè)時(shí)間，做好車(chē)輛分流，減少道路擁擠。

　　E.總的開(kāi)挖方法是

　　工藝流程：確定開(kāi)挖的順序和坡度→分段平均下挖→修邊和清底

　　坡度的確定：根據本工程的地質(zhì)土情況確定。

　　開(kāi)挖基槽順序、路線(xiàn)及開(kāi)挖深度：一次開(kāi)挖至墊層底標高，預留300mm人工清理。挖土采用側向挖土法：挖土機一面沿著(zhù)基坑一側移動(dòng)，自卸汽車(chē)在另一側裝運土。

　　修幫和清底：在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線(xiàn)，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線(xiàn)（中心線(xiàn)）引樁拉通線(xiàn)（用小線(xiàn)或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收。

　　土方施工質(zhì)量要求：

　　1）槽底標高開(kāi)挖至基底標高以上300mm，不擾動(dòng)老土。

　　2）各層間標高允許偏差±150mm.

　　3）挖土機嚴禁碰降水井、基礎樁。

　　4）測量員隨時(shí)測量，保證基底標高和基坑線(xiàn)；對降水井定位軸線(xiàn)、標準水準點(diǎn)等做明顯標志，挖土機及運土車(chē)輛不得碰撞，并應定期復測和檢查是否正確。

　　5）挖土過(guò)程中，測量員應隨時(shí)測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求，以保證基底標高和基坑線(xiàn)在允許偏差之內。

　　6）土方挖運過(guò)程中，隨時(shí)觀(guān)測地下水情況，避免出現地下水及土層含水量過(guò)大對土方開(kāi)挖造成不利影響。

　　7）土方施工設專(zhuān)人指揮，并在主要道口進(jìn)行巡視，確保出土暢通。

　　8）運土車(chē)經(jīng)現場(chǎng)循環(huán)道至工地大門(mén)洗車(chē)臺，清洗后上社會(huì )道路沿指定行車(chē)路線(xiàn)運至指定卸土場(chǎng)。

　　4.3防水施工

　　4.3.1防水工程基本規定

　　4.3.1.1從事建筑防水工程施工的企業(yè)必須持有市監管站頒發(fā)的防水專(zhuān)業(yè)施工資質(zhì)證書(shū)。

　　4.3.1.2防水工程施工前對施工圖必須經(jīng)過(guò)會(huì )審。施工單位應根據圖紙要求和現場(chǎng)實(shí)際情況編制施工方案或技術(shù)措施，其內容包括，施工程序和工段劃分、施工工藝、技術(shù)措施、質(zhì)量標準、產(chǎn)品保護等，并在進(jìn)場(chǎng)前對操作班組進(jìn)行技術(shù)交底。

　　4.3.1.3防水工程應實(shí)行保修期制度。保修期內發(fā)生滲漏，由施工單位負責返修，費用由責任方負擔。

　　4.3.1.4防水工程施工時(shí)，必須按工程量備足合格的防水材料和配套材料、施工機具，安排好臨時(shí)料場(chǎng)或倉庫，配齊熟練操作工。其中持有防水專(zhuān)業(yè)施工上崗證人員不應少于參加施工人員的1/3.

　　4.3.1.5防水工程施工過(guò)程中應執行自檢、互檢、交接檢及工序檢查等制度。工程驗收時(shí)應檢查材料合格證、抽樣復檢報告、施工記錄、現場(chǎng)觀(guān)測及蓄水試驗記錄等。

　　4.3.1.6進(jìn)場(chǎng)的防水材料必須存放在通風(fēng)、干燥處，溶劑型材料存放和施工必須有防火設施。

　　4.3.1.7需做防水層的現澆混凝土結構在澆搗時(shí)宜采用隨澆隨抹工藝，可直接作為防水層的基層。

　　4.3.1.8防水層的基層必須堅固、平整、干凈、不起砂、不起皮。卷材和涂膜防水層及嵌填密封材料的基層必須干燥，剛性涂膜防水劑、剛性表面滲透防水劑等防水層的基層表面必須充分濕潤，但不得有明水。

　　4.3.1.9涂膜防水層實(shí)干前，不得在防水層上堆放任何物品或進(jìn)行其它施工作業(yè)。

　　4.3.1.10柔性防水層完成后必須及時(shí)做好保護層，保護層施工時(shí)，應采取有效的保護措施，以免破壞防水層。

　　4.3.1.11應避免在已完工的防水層上打孔鑿洞，如確需打孔鑿洞時(shí)，損壞的防水層應做重點(diǎn)防水密封處理。

　　4.3.2防水砼施工

　　本工程混凝土抗滲等級為S8.防水混凝土為地下室部分混凝土施工的要點(diǎn)，需要從混凝土的配合比、拌制、運輸、澆筑、振搗及養護等各個(gè)環(huán)節嚴格把關(guān)。

　　防水混凝土的配合比由攪拌站試配，其配合比各參數必須符合《地下工程防水技術(shù)規范》GB50108-2001的規定。

　　4.3.2.1底板混凝土施工縫留在板面上300mm處，在施工縫上澆筑混凝土前，應將縫處的混凝土表面鑿毛并將浮漿剔除，用空壓機清除浮粒和雜物。然后放置鋼板止水帶，止水帶要放置在施工縫的中央部位，焊接牢固。防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不能接觸模板，固定模板用的螺栓，要采用止水環(huán)止水，止水環(huán)必須滿(mǎn)焊。

　　4.3.2.2防水混凝土運輸

　　防水混凝土拌和物在運輸后如出現離析，必須進(jìn)行二次攪拌，當坍落度有損失時(shí)，應加入原水灰比的水泥漿，嚴禁隨意加水。

　　4.3.2.3防水混凝土澆筑

　　澆筑前，將模板內部清理干凈。入模自由高度超過(guò)1.5m時(shí)用串筒或溜管等輔助工具將混凝土輸入，以防離析和造成石子滾落堆積，影響質(zhì)量。防水混凝土采用連續澆筑，除后澆帶外底板不留施工縫。

　　4.3.2.4防水混凝土振搗

　　采用機械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間為：10-30S，以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準，并要避免漏振、久振和超振。振搗時(shí)，振搗器的移動(dòng)半徑不能大于其作用半徑，振搗器插入下層混凝土的深度不小于50mm.

　　4.3.2.5施工縫做法

　　按設計要求施工。

　　4.3.2.6外墻穿墻螺栓使用止水螺栓。

　　先安裝一側的模板，按位置線(xiàn)就位，并安裝好拉桿及斜撐，安裝焊有止水片的防水穿墻螺栓。然后再安裝另一側的模板。

　　4.3.2.7防水混凝土養護

　　防水混凝土進(jìn)入終凝（4～6h）即應覆蓋并澆水養護，養護時(shí)間不小于14天。在養護期內使混凝土表面保持濕潤。

　　4.3.2.8拆模

　　不宜過(guò)早拆模。拆模時(shí)強度必須超過(guò)設計強度的75%，且表面溫度與周?chē)鷼鉁刂�差不得超過(guò)25℃，以防混凝土表面出現裂縫。

　　4.3.3防水卷材施工

　　4.3.3.1工藝流程

　　基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→定位、彈線(xiàn)→鋪貼卷材→搭接處理→封邊、收頭→驗收

　　4.3.3.2操作要點(diǎn)

　　基層處理：基層清理干凈、平整，陰陽(yáng)角做成圓弧形。

　　涂刷與卷材配套的基層處理劑，涂刷均勻。

　　附加層施工：陰陽(yáng)角、管根等細部先做附加層，保證粘貼牢固。

　　鋪貼卷材：將卷材擺好位置，留出100mm寬的接縫搭茬，前面鋪，后面滾壓，要求鋪貼密實(shí)、平整，無(wú)皺折，無(wú)起鼓，接縫處滿(mǎn)涂粘結劑，干燥20分鐘后，用力滾壓。

　　封邊收頭：在卷材鋪貼完后，用粘合劑將末端粘結封嚴，防止張嘴翹邊。

　　4.3.3.3質(zhì)量標準

　　保證防水卷材及膠粘劑的品種，牌號及膠粘劑的配合比符合設計要求和有關(guān)標準的規定。防水層細部做法符合設計要求和施工規范的規定。嚴禁防水層有滲漏現象。防水層鋪貼和搭接，收頭處符合設計要求和施工規范規定，并粘結牢固，無(wú)空鼓、翹邊、起泡、皺折等缺陷。

　　4.3.3.4保護層施工：

　　在做保護層之前，應先對鋪設卷材做質(zhì)量檢查再行上報監理進(jìn)行質(zhì)量驗收，驗收通過(guò)方可進(jìn)行下一步保護層的施工。如有損壞或粘貼不良，及時(shí)作修改處理，如有破損，可用比破損處大于100mm的卷材，用膠粘劑粘貼。粘貼前，粘貼部位應用溶劑清洗干凈，待溶劑揮發(fā)后涂膠粘貼。

　　4.3.3.5外防外貼法

　　先鋪貼平面，后鋪貼立面，交接處應交叉搭接。立面卷材多層鋪貼應階梯形接縫，錯槎自上而下進(jìn)行鋪貼，上層卷材蓋過(guò)下層卷材不小于15cm.立面與平面轉角處接縫應留在平面上，距立面不小于60cm.

　　4.3.3.6穿墻管道、預埋件處鋪貼：

　　穿墻管道及預埋件必須在澆筑砼前固定，檢查合格后方可澆筑。預埋套管應設置止水環(huán)，滿(mǎn)焊嚴密。

　　卷材防水層與穿過(guò)防水層的管道連接處，如套管有法蘭盤(pán)，將卷材貼在法蘭盤(pán)上，粘貼寬度不小于10cm，且鋪貼前應除銹及雜物。如套管無(wú)法蘭盤(pán)，增設卷材附加層。

　　4.3.4防水工程的質(zhì)量標準和質(zhì)量保證措施

　　4.3.4.1保證防水卷材及膠粘劑的品種，牌號及膠粘劑的配合比符合設計要求和有關(guān)標準的規定。

　　4.3.4.2防水層及其泛水、水落口、預埋管件等細部做法符合設計要求和施工規范的規定。

　　4.3.4.3嚴禁防水層有滲漏現象。

　　4.3.4.4防水層鋪貼和搭接，收頭處符合設計要求和施工規范規定，并粘結牢固，無(wú)空鼓、翹邊、起泡、皺折等缺陷。

　　4.3.4.5為確保不滲漏，必須保證雨水口通暢，分水坡度合理。

　　4.3.5施工過(guò)程中措施

　　卷材及膠粘劑的產(chǎn)品合格證書(shū)、技術(shù)性能指標及現場(chǎng)取樣復驗，并做復檢試驗。

　　卷材防水屋面不得有滲漏現象�？稍谟旰髾z查或查看蓄水試驗記錄。

　　卷材鋪貼方法應符合施工規范（GB50207-94）。卷材粘結牢固，無(wú)滑移、起鼓、折皺、損傷等缺陷。檢查數量按施工面積，每100㎡抽查一處，但不得少于3處（每處10㎡）。

　　卷材邊縫應粘結牢固，封閉嚴密。構造節點(diǎn)處，如水落口、管道根部、女兒墻收頭等作法符合設計要求及施工規范。

　　防水卷材的長(cháng)邊及短邊搭接寬度符合規范要求。短邊搭接寬度：100mm，長(cháng)邊搭接寬度：80mm.

　　4.3.6成品保護

　　A已作好的防水層及時(shí)采取保護措施。

　　B穿過(guò)屋面和墻身的管道根部不得碰壞變位。

　　C施工時(shí)應避免膠粘劑污染檐口飾面層保持施工面、周?chē)�環(huán)境的整潔。

　　D水落管必須暢通不得堵塞磚頭砂漿雜物。

　　4.4鋼筋工程

　　安裝鋼筋的總要求是：嚴格按照設計的要求，按尺寸加工好各種型號以及各部位的鋼筋，綁扎位置準確，固定牢固。

　　4.4.1本工程的鋼筋綁扎，為保證鋼筋位置準確、牢固，采用“排架”施工。主筋搭接位置需錯開(kāi)綁扎接頭，在同一截面的接頭截面積受拉區不得超過(guò)總截面積的25％，受壓區不超過(guò)50％。凡二個(gè)綁扎接頭的間距在鋼筋直徑的30倍以?xún)纫约?0cm以?xún)鹊臑橥�一截面。相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免鋼筋歪斜變形。鋼筋搭接長(cháng)度綁扎35d.

　　4.4.2綁扎底板鋼筋前，首先在防水保護層面上彈線(xiàn)，以保證鋼筋位置準確。

　　4.4.3鋼筋與模板間，按照保護層厚30mm放置同標號砂漿墊塊，墊塊大小、薄厚一致，且專(zhuān)人制作。質(zhì)檢員驗收，要提前做好，使之達到強度后使用。

　　4.4.4所用鋼筋型號、尺寸、間距均應符合設計要求，加工好的鋼筋必須成堆、成型號堆放并掛上標識牌。

　　4.4.5所安裝鋼筋必須一次成形，并有一定剛度。保證在澆筑混凝土過(guò)程中不發(fā)生變動(dòng)。

　　4.4.6所使用鋼筋必須干凈，無(wú)鐵銹，局部無(wú)彎折。

　　為確保鋼筋工程質(zhì)量，施工過(guò)程中嚴格執行PDCA循環(huán)，按規定做好檢驗和試驗的工作，對查出的質(zhì)量缺陷按不合格控制程序及時(shí)處理。

　　附件下載：某市政熱力管道施工組織設計