一、工程概述

　　1.1工程概況

　　本工程為新建東花市A區公建地下二層與既有過(guò)街地道連通工程，東花市A區建筑位于既有崇文門(mén)外大街道路東側，既有地道位于現狀崇文門(mén)大街下，分布于東花市A區建筑北側。

　　新建通道為公建地下二層與哈德門(mén)飯店前既有過(guò)街通道連通，新建通道結構最大覆土5.02米，總長(cháng)約103.3米，該通道南、北兩端與既有過(guò)街通道及公寓相接段均采用明挖法施工，下穿崇文門(mén)外大街東側規劃道路段為礦山法施工，結構總寬度6.5m；裝修后凈高2.5m。

　　1.2編制依據

　　1、東花市A區公建地下通道工程施工圖紙及招標文件；

　　2、東花市A區公建地下通道工程施工組織設計；

　　3、現場(chǎng)實(shí)際情況；

　　4、相關(guān)規范

　　1.3工程特點(diǎn)及難點(diǎn)

　　1、接駁口開(kāi)洞用靜力切割的方式進(jìn)行，盡量減小對老結構的擾動(dòng)；

　　2、接駁口采用鋼筋混凝土結構，采用植筋工藝與老結構作可靠連接；

　　3、由于該接駁口為新建通道與使用中的既有通道連接，安全防護要求較高，須做工鋼支護及密閉措施，施工時(shí)空間較小，難度相應增大。

　　二、主要施工方法及技術(shù)工藝

　　2.1工藝操作流程

　　安裝工鋼支撐 安裝封閉防護結構 處理新老結構防水接茬 采用靜力切割開(kāi)洞 在老結構里植入錨固鋼筋 安裝洞口暗 梁鋼筋 安裝模板 澆筑混凝土 拆除模板及洞口處支撐鋼柱

　　2.2新老結構防水結合

　　首先將新結構靠近結合口處0.5米處的洞體四周用砂漿找平，待砂漿強

　　度達到設計要求后，再貼近洞口的地方釘20×30mm的膨脹止水條一道，并在找平層上刷冷底子油一道。然后將老結構的防水卷材切開(kāi)，并滿(mǎn)粘在洞體的找平層上，然后將新老結構的防

　　水焊接在一起。開(kāi)洞完成后，再用新的防水卷材進(jìn)行加強。

　　2.3靜力切割開(kāi)洞

　　2.3.1支撐工鋼安裝

　　1、工藝操作流程

　　加工支撐工鋼 安裝支撐工鋼地腳螺栓 安裝支撐工鋼

　　安裝封閉防護墻

　　2、加工支撐工鋼

　�。�1）材料選用

　　5×10的方鋼， 5×5的方鋼， 5厚的防火彩鋼板，巖棉，拉鉚釘,E40焊條

　�。�2）保護墻制作安裝

　　洞口尺寸為5.1m×4.0m，開(kāi)洞時(shí)先對移梯加板鋼梁以上的部分進(jìn)行保護，保護墻尺寸為6.1×4.0m。

　　首先，根據現場(chǎng)洞體的尺寸，每邊增加500mm（用來(lái)固定），裁割型鋼，并按下圖要求拼接，完成龍骨的焊接，各焊接點(diǎn)要牢固。

　　其次，焊接完成后，將焊縫打磨光滑，用防銹漆涂刷一邊，然后在用防火漆涂刷，以滿(mǎn)足防銹防火要求。

　　第三，在龍骨一面用自攻螺釘將有防火功能的彩鋼板固定骨架上，將半成品的防護墻反過(guò)來(lái)，在防護墻的夾層里填充巖棉，已達到防火隔音的目的，巖棉填充完畢后，將另一面的彩鋼板固定到骨架上。

　　第四，在墻體上打眼，安裝膨脹螺栓，間距不大于150mm。膨脹螺栓的長(cháng)度要適宜，并進(jìn)行可靠性試驗，保證具有足夠的承載力。

　　最后，將加工成型的防火保護墻安裝到接駁口的老結構一側。安裝時(shí)，要在保護墻與車(chē)站墻體之間填充柔性防火材料，保證保護墻的密閉性，防止通道內的灰塵和有害氣體既有過(guò)街通道。

　　2.3.2開(kāi)洞步驟

　　該接駁口在行車(chē)道上部，安全要求比較高。為保證行車(chē)安全，采取增加破除混凝土塊的數量，有效減小混凝土塊自身重量，增加安全系數。同時(shí)破除混凝土時(shí)，在站內行車(chē)道上側增加保護墻，確保行車(chē)安全。

　　將開(kāi)洞區域分為9個(gè)工作板塊，分別由9臺水鉆完成9個(gè)板塊的鉆孔施工。開(kāi)洞時(shí)先對第1步驟板塊進(jìn)行靜力切割，待第1板塊切割完畢后進(jìn)行洞口處臨時(shí)鋼支撐的安裝，臨時(shí)鋼支撐采用HW200*200的型鋼上下焊接墊板支撐固定。臨時(shí)鋼支撐固定完畢后再對剩余的其他板塊區域進(jìn)行靜力切割。為了配合站內移梯加板工程的施工，開(kāi)洞前先對洞口下部的墻體進(jìn)行鉆孔切割，具體位置如下圖所示。

　　先將移梯加板鋼梁以上的混凝土切割并運輸完畢，再進(jìn)行接駁口下部梁的破除。破除接駁口下部梁時(shí)，按照開(kāi)動(dòng)鉆孔示意圖所示，進(jìn)行切割破除。

　　2.3.3取心開(kāi)洞

　　在需開(kāi)洞的墻體上彈出網(wǎng)格線(xiàn)，畫(huà)出水鉆鉆眼的位置，將需破除的墻體分割成400mm×400mm的方形混凝土塊，將水鉆鉆心內和墻體上的柱狀混凝土取出。

　　開(kāi)洞鉆孔示意圖

　　混凝土破除病清運完畢后，按照設計要求，對過(guò)街通道老結構進(jìn)行檢測，確定過(guò)街通道老結構混凝土強度可靠后，進(jìn)行下一步施工。如強度達不到要求，采取補強措施。

　　2.3.4其他注意事項

　　在開(kāi)洞前，須在開(kāi)洞的墻體前面搭設腳手架，并滿(mǎn)鋪腳手板，保證施工人員的作業(yè)平臺。

　　為保證站內列車(chē)運行的安全，白天對開(kāi)洞處的墻體進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，鉆孔深度達到250mm即可暫停，然后進(jìn)行其余孔位的作業(yè)。待到晚上列車(chē)停運后，組織人員在鄰近側墻開(kāi)洞處鋪設彩條布后再進(jìn)行孔位的鉆透作業(yè)。施工完畢后將現場(chǎng)清理干凈，施工垃圾裝袋后運至站外。

　　2.3.5混凝土塊運輸

　　洞體的上方植入兩根直徑為20的圓鋼，將吊鉤固定在洞體上方，然后安裝手動(dòng)葫蘆。用手動(dòng)葫蘆將混凝土塊拉出，并緩緩放下，快到地面時(shí)，將手推車(chē)推過(guò)來(lái)，把混凝土塊直接放到手推車(chē)上，推到豎井口，然后用電動(dòng)葫蘆將混凝土塊運至地面渣場(chǎng)。

　　洞口下部的混凝土用手動(dòng)葫蘆吊起，放至手推車(chē)內進(jìn)行運輸。

　　2.3.7應該注意的問(wèn)題

　　1、 取洞口上部混凝土時(shí)，須有人配合，防止混凝土塊突然拉出產(chǎn)生過(guò)大的晃動(dòng)，影響施工安全；

　　2、綁扎混凝土塊時(shí)，應準確兩側鋼絲繩的綁扎位置，避免混凝土塊懸空時(shí)由于不平衡引起的高速旋轉或滑落；

　　3、采取有效手段對手動(dòng)葫蘆上部掛鉤進(jìn)行檢測，保證施工安全；

　　4、準確掌握手動(dòng)葫蘆的型號及承載能力，嚴禁超載；

　　5、正確使用運輸工具及其他施工工具，避免損壞工具和施工危險；

　　6、搭設腳手架和腳手板時(shí)，須嚴格按照《北京市安全技術(shù)操作規程》的要求進(jìn)行操作，嚴禁違章操作；

　　7、施工時(shí)做好安全防護工作，按規定佩帶防護用品；

　　8、線(xiàn)路及施工機械發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)通知現場(chǎng)值班干部，以便盡快安排專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行修復，嚴禁自行解決，以免發(fā)生危險。

　　2.4 植筋工程

　　2.4.1植筋工藝流程

　　植筋新技術(shù)是運用高強度的化學(xué)粘合劑，使鋼筋、螺桿等與混凝土產(chǎn)生握固力，從而達到預期效果。施工后產(chǎn)生高負荷承載力，不易產(chǎn)生移位、拔出，并且密著(zhù)性能良好，無(wú)需作任何防水處理。由于其通過(guò)化學(xué)粘合固定，不但對基材不會(huì )產(chǎn)生膨脹破壞，而且對結構有補強作用。具體施工工藝流程如下：

　　定位 鉆孔 清孔 注入錨固劑 植入鋼筋或螺桿 固化 完成

　　1、按照圖紙設計要求標示植筋鉆孔位置、型號，若已有結構上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側或分布筋內側。

　　2、鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位。當無(wú)法用電錘鉆孔施工時(shí)則采用水鉆（取芯機）成孔，鉆孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。鉆孔直徑d+4∽10mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值)。根據設計要求，植筋深度為28d。

　　3、鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進(jìn)行3∽5次，直至孔內無(wú)灰塵碎屑，將孔口臨時(shí)封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。鉆孔孔內應保持干燥。

　　4、鉆孔內清理干凈后將結構膠注入孔內。本次植筋工程采用的植筋膠選用FIS-V-360結構膠。

　　5、將相應規格的鋼筋植入孔內，并檢查鋼筋與孔內結構膠的粘結情況，以孔內結構膠與植入鋼筋粘結飽滿(mǎn)均勻為宜。

　　6、待結構膠完全固化后，植筋完成。

　　注：植筋須做抗拔實(shí)驗，抗拔力≥1.0fy。

　　2.5、鋼筋工程

　　本工程鋼筋在地上鋼筋加工場(chǎng)地加工，現場(chǎng)鋼筋安裝采用綁扎連接。

　　經(jīng)檢驗合格進(jìn)加工場(chǎng)地的鋼筋分規格放在長(cháng)條墩上，用鋼牌標明鋼筋規格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)，并有專(zhuān)人管理。

　　2.5.1鋼筋加工前檢查

　　先由鋼筋專(zhuān)職放樣員按設計施工圖和規范要求編制鋼筋下料表，按復核料單制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面必須做到潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等，若有在使用前要清除干凈。帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。

　　2.5.2鋼筋加工

　　鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長(cháng)度的準確，彎曲后平面上沒(méi)有翹曲不平現象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。對于Ⅱ級鋼筋不能反復彎，鋼筋加工成半成品后，要按類(lèi)別、直徑、使用部位掛好標志牌，并分類(lèi)堆放整齊，使用時(shí)才吊運送至使用部位。鋼筋加工的允許偏差要符合表2－1規定。

　　鋼筋加工允許偏差 表2－1

　　項 目

　　允許偏（mm）

　　檢驗方法

　　受力鋼筋順長(cháng)度方向全長(cháng)的凈尺寸

　　±10

　　用尺量

　　彎起鋼筋的彎折位置

　　±20

　　箍筋內凈尺寸

　　±5

　　箍筋彎鉤尺寸

　　角度

　　>135°

　　彎后平直部分

　　>10d

　　2.5.3鋼筋綁扎

　　1.核對半成品鋼筋的規格、尺寸和數量等是否與料單相符，準備好綁扎用火燒絲、工具等，并按各部位保護層的厚度準備好水泥砂漿墊塊。

　　2.嚴格按照圖紙要求的配筋尺寸、放置位置進(jìn)行鋼筋的安裝與連接。

　　3.鋼筋連接時(shí)的具體要求

　　1）鋼筋連接在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)位置大于10d。

　　2）綁扎接頭搭接長(cháng)度不小于40d。

　　2.5.4鋼筋質(zhì)量控制措施

　　1.鋼筋的配筋尺寸、放置位置應準確，不準確的立即整改到準確位置，原則：必須按設計幾何尺寸控制整個(gè)形體尺寸，配筋下料和制作、加工尺寸必須準確，鋼筋綁扎前要按照圖紙中標注的尺寸檢查筋綁扎要牢固，嚴禁有松動(dòng)和變形現象。鋼骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每根鋼筋尺寸和外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好。鋼骨架歪斜、扭曲、變形時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行校正。

　　2.質(zhì)量控制措施：箍筋彎鉤的角度和平直長(cháng)度必須符合設計和規范的規定。組裝時(shí)應嚴格控制間距尺寸，開(kāi)口應錯開(kāi)，綁扎要牢固，嚴禁有松動(dòng)和移位現象。骨架成形的幾何尺寸必須準確，對結構受力主筋應安裝兩個(gè)，整體性好，嚴禁產(chǎn)生位移，墊塊的強度應與結構混凝土強度相同，墊塊的厚度及設置的數量要符合混凝土施工驗收規范的要求。組裝鋼筋骨架前必須熟悉圖紙，檢查鋼筋的規格、數量、型號等是否與圖紙要求相符，并按順序對號組裝，防止露筋。

　　2.6 模板工程

　　2.6.1模板施工工藝

　　為保證本工程的工程質(zhì)量，使構件表面平整，以及方便模板的安裝與拆除，本工程模板體系采用組合鋼模板，承重材料采用Φ48*3.5鋼管支撐滿(mǎn)堂腳手架。加固材料采用對拉螺桿配以方木和鋼管。

　　如下圖所示：

　　接駁口模板支撐體系示意圖

　　2.6.2模板的安裝

　　1、底板模板的安裝，先在模板表面涂刷一層脫模劑，然后按照所彈的底板邊線(xiàn)安裝就位第一塊模板，并設臨時(shí)支撐或用鉛絲與底板主筋綁扎臨時(shí)固定。接著(zhù)安裝第二塊模板，并用鋼管作好支撐或固定。按以上方法安裝就位剩下的底板模板，并作好支撐固定。

　　2、邊墻及頂板模板的安裝，模板安裝前，根據測量標記的標高、中心線(xiàn)和模板安裝控制內邊線(xiàn)，并按滿(mǎn)堂架設計要求定出安模架立桿位置線(xiàn)。

　�。�1）安裝邊墻模板，先將模板表面涂刷一層脫模劑，然后按照測量標記的模板安裝控制線(xiàn)依次安裝就位邊墻模板，并做臨時(shí)支撐固定。

　�。�2）搭設支模架：

　　當支模架支承在底板板面上時(shí)，應在立桿下部設置木墊塊（150×200）。滿(mǎn)堂腳手架搭設間距立桿為@600×600。水平桿第一道設置300，第二、三道橫桿間距1500mm 設置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。

　�。�3）安裝頂板底模，支架必須穩固、不下沉。按設計要求間距搭設滿(mǎn)堂腳手架立桿。支模架搭設時(shí)應拉通線(xiàn)控制高度及垂直度，并抄平檢查。 當頂板底模安裝校正后，再拼裝頂板側模兩面，安裝時(shí)應注意側模模型的上口高度控制。模板裝完后，應檢查頂板模板中心線(xiàn)及標高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固。頂板及邊墻上的預埋件和預留洞，先彈出位置線(xiàn)在模板上保證位置準確后預埋，用鐵釘或其它方法固定。

　　3、模板的拆除

　　模板支撐拆除前，混凝土強度必須達到設計要求，并經(jīng)申報批準后，才能進(jìn)行。拆除模板一般用長(cháng)撬棒，人不許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時(shí)，更要注意，防止模板突然全部掉落傷人。拆模時(shí)必須設置警戒區域，并派人監護。拆模必須拆除干凈徹底，不得保留有懸空模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。

　　2.7、混凝土工程

　　本工程采用商品混凝土。施工前，廠(chǎng)家必須做試配，施工時(shí)必須按配合比配制混凝土，檢查坍落度，嚴格控制攪拌時(shí)間和路途運輸時(shí)間以保證混凝土工程施工質(zhì)量。

　　2.7.1混凝土運輸和進(jìn)場(chǎng)驗收

　　1.預拌混凝土用混凝土攪拌運輸車(chē)運輸，裝料前把筒內積水排清，混凝土抗滲等級S8。

　　2.攪拌車(chē)在卸料前不得出現離析和初凝現象�，F場(chǎng)取樣時(shí)，以攪拌車(chē)卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表，取樣、試件制作、養護均由供需雙方共同簽證認可。在制作標養試件的同時(shí)，尚制作適量的快速養護強度檢驗的試件，以作為質(zhì)量控制過(guò)程中施工工藝和配合比調整的依據。

　　2.7.2 混凝土輸送

　　泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的。然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土；開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送�；炷�土泵送宜連續作業(yè)，當混凝土供不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不停止；泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機推動(dòng)清洗球，然后立即清洗混凝土泵和管道，管道拆卸后按不同規格分類(lèi)堆放。

　　2.7.3凝土澆筑與振搗

　　1.澆筑豎向結構混凝土時(shí)，澆筑高度超過(guò)2m，采用加串筒或在墻模板中預設門(mén)子板的辦法進(jìn)行施工。澆筑混凝土時(shí)分段分層進(jìn)行，插入式振動(dòng)器的分層厚度最大不超過(guò)500mm。

　　2.澆筑混凝土時(shí)派專(zhuān)人經(jīng)常觀(guān)察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現問(wèn)題立即處理，并在已澆筑的混凝土初凝前處理完成。

　　3.使用插入式振動(dòng)器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，每點(diǎn)振動(dòng)20～30秒，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm），振搗上一層時(shí)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，以混凝土表面不再顯著(zhù)下降，不再出現氣泡，表面泛出砂漿為準�；炷�土振搗均由專(zhuān)業(yè)振搗手負責，并防止漏振，班前對振搗區域進(jìn)行責任承包，施工員給振搗手講解注意事項，相對分條塊澆筑時(shí)，振搗人員在分界處振搗過(guò)界線(xiàn)不小于500mm。

　　2.7.4混凝土的養護

　　1.混凝土澆筑完畢后，在12小時(shí)以?xún)燃右試娝�養護，養護期不少于14d。

　　2.抗滲混凝土澆筑完畢初凝后，在側模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。拆模要待混凝土強度達到設計要求拆模的強度后能進(jìn)行，拆完模后還得繼續養護不少于14天。

　　2.7.5質(zhì)量控制措施

　　1.模板拼縫寬度超過(guò)1.0mm時(shí)，要用泡膜塑料填封，并在接縫處貼專(zhuān)用膠帶紙，以防混凝土表面出現蜂窩。

　　2.按規定使用和移動(dòng)振動(dòng)器，防止振搗不實(shí)或漏振，中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。

　　3.模板平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿(mǎn)涂隔離劑，澆搗前對模板要充分澆水濕潤。

　　4.在鋼筋較密部位，分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現孔洞。

　　5.施工縫處要按規定進(jìn)行清理，在該處鑲嵌的遇水膨脹止水條一定要安設固定好。開(kāi)澆注前要在施工縫處適量澆漿，防止出現縫隙及夾渣。

　　2.7.6拆模、養護

　　拆模板時(shí)間必須以混凝土強度為依據，同時(shí)還要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除�；炷�土養護方式及方法要以混凝土等級、部位及厚度而定，要安排專(zhuān)人定崗工作，質(zhì)檢員監督。

　　三、安全消防保衛措施

　　3.1安全措施

　　3.1.1施工隊伍進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行項目部、施工隊、班組的“三級安全教育”，制定有針對性的安全生產(chǎn)責任制度并將責任層層落實(shí)到個(gè)人。

　　3.1.2白天對開(kāi)洞處的墻體進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，鉆孔深度達到250mm即可暫停，然后進(jìn)行其余孔位的作業(yè)。待到晚上列車(chē)停運后，組織人員在鄰近側墻開(kāi)洞處鋪設彩條布后再進(jìn)行孔位的鉆透作業(yè)。

　　3.1.3腳手板應滿(mǎn)鋪，并且正確佩帶安全帶以保證作業(yè)安全。

　　3.1.4安裝手動(dòng)葫蘆時(shí)應正確選擇其型號及承載能力，嚴禁超載。采取有效手段對手動(dòng)葫蘆上部的固定掛鉤進(jìn)行檢測，以保證施工安全。

　　3.1.5取洞口處切下的混凝土塊時(shí)，加強施工配合，并用鋼絲繩對其進(jìn)行正確的捆綁，避免混凝土塊懸空時(shí)失穩引起滑落而造成的安全事故。

　　3.1.6正確使用開(kāi)洞施工中所用的工具，嚴禁野蠻施工，如遇工具損壞或不明故障應及時(shí)通知值班人員，并經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員整修后方可繼續使用，嚴禁隨意拆裝修理。

　　3.1.7臨時(shí)用電要嚴格建立“四個(gè)一制度”，即一機一閘，一漏一箱。

　　3.1.8施工人員配備勞動(dòng)保護用品，確保人身安全。

　　3.2文明施工措施

　　3.2.1衛生管理

　　1、現場(chǎng)衛生整潔，臨時(shí)廁所要有專(zhuān)人定期保潔。

　　2、保持施工現場(chǎng)運輸通道順暢，并設有排水設施。

　　3、食堂有專(zhuān)人主管衛生工作。嚴格執行食品衛生法等有關(guān)制度。

　　4、晚上施工完畢后將現場(chǎng)清理干凈，施工垃圾裝袋后運至站外。

　　3.2.2污染控制

　　1、控制施工產(chǎn)生的污水流向，防止漫沿，并在現場(chǎng)設置污水回收容器，及時(shí)的清理回收施工產(chǎn)生的污水。污水回收后運至市政污水管線(xiàn)排放。

　　2、施工現場(chǎng)遵照《中華人民共和國建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》（GB12523-90）制定降噪的相應制度和措施。

　　3.3消防措施

　　3.3.1為了保障施工現場(chǎng)的消防安全，配備兩個(gè)干粉滅火器。

　　3.3.2組織專(zhuān)項消防安全教育，重點(diǎn)介紹滅火器的正確使用方法。

　　3.3.3如遇電焊作業(yè)的必須派專(zhuān)業(yè)人員持證上崗，動(dòng)火作業(yè)前必須向相關(guān)部門(mén)申請動(dòng)火證后方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

　　3.3.4施工現場(chǎng)嚴禁吸煙。