3.10.4樓層吊頂內管道的閉水試驗應在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴，由本層預留口處灌水試驗。

　　3.11管道系統沖洗：

　　3.11.1管道系統的沖洗應在管道試壓合格后，調試、運行前進(jìn)行。

　　3.11.2管道沖洗進(jìn)水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面60%，排水管應接至排水井或排水溝內。

　　3.11.3沖洗時(shí)，以系統內可能達到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

　　4、質(zhì)量標準

　　4.1室內給水系統安裝

　　4.1.1一般規定

　　4.1.1.1本章適用于工作壓力不大于1.0MPa的室內給水和消火栓系統管道安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。

　　4.1.1.2給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準。

　　4.1.1.3管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專(zhuān)用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。

　　4.1.1.4.1給水塑料管和復合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專(zhuān)用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復合管與金屬管件、閥門(mén)等的連接應使用專(zhuān)用管件連接，不得在塑料管上套絲。

　　4.1.1.5給水鑄鐵管管道應采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進(jìn)行連接。

　　4.1.1.6銅管連接可采用專(zhuān)用接頭或焊接，當管徑小于22mm時(shí)宜采用承插或套管焊接，承口應迎介質(zhì)流向安裝；當管徑大于或等于22mm時(shí)宜采用對口焊接。

　　4.1.1.7給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應安裝可折卸的連接件。

　　4.1.1.8冷、熱水管道同時(shí)安裝應符合下列規定：

　　1上、下平行安裝時(shí)熱水管應在冷水管上方。

　　2垂直平行安裝時(shí)熱水管應在冷水管左側。

　　4.1.2給水管道及配件安裝

　　主控項目

　　4.1.2.1室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

　　檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀(guān)測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過(guò)0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。

　　4.1.2.2給水系統交付使用前必須進(jìn)行通水試驗并做好記錄。

　　檢驗方法：觀(guān)察和開(kāi)啟閥門(mén)、水嘴等放水。

　　4.1.2.3生產(chǎn)給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。

　　檢驗方法：檢查有關(guān)部門(mén)提供的檢測報告。

　　4.1.2.4室內直埋給水管道（塑料管道和復合管道除外）應做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結構應符合設計要求。

　　檢驗方法：觀(guān)察或局部解剖檢查。

　　一般項目

　　4.1.2.5給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m.室內給水與排水管道平行敷設時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m.給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應加套管，其長(cháng)度不得小于排水管管徑的3倍。

　　檢驗方法：尺量檢查。

　　4.1.2.6管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應符合下列要求：

　　1焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過(guò)渡。

　　2焊縫及熱影響區表面應無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.1.2.7給水水平管道應有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。

　　檢驗方法：水平尺和尺量檢查。

　　4.1.2.8給水管道和閥門(mén)安裝的允許偏差應符合表4.1.2.8的規定。

　　表4.1.2.8管道和閥門(mén)安裝的允許偏差和檢驗方法   

　　檢驗方法：觀(guān)察、尺量及手扳檢查。

　　4.1.2.10水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門(mén)應有不小于8倍水表接口直徑的直線(xiàn)管段。表外殼距墻表面凈距為10～30mm；水表進(jìn)水口中心標高按設計要求，允許偏差為±10mm。

　　檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。

　　4.2室內采暖系統安裝

　　4.2.1一般規定

　　4.2.1.1本章適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa，熱水溫度不超過(guò)130℃的室內采暖系統安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。

　　4.2.1.2焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，應采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。鍍鋅鋼管的連接見(jiàn)GB50242-2002第4.1.3條。

　　4.2.2管道及配件安裝

　　主控項目

　　4.2.2.1管道安裝坡度，當設計未注明時(shí)，應符合下列規定：

　　1氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3‰，不得小于2‰；

　　2氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應小于5‰；

　　3散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水。

　　檢驗方法：觀(guān)察，水平尺、拉線(xiàn)、尺量檢查。

　　4.2.2.2補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。

　　檢驗方法：對照圖紙，現場(chǎng)觀(guān)察，并查驗預拉伸記錄。

　　4.2.2.3平衡閥及調節閥型號、規格、公稱(chēng)壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后應根據系統平衡要求進(jìn)行調試并作出標志。

　　檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，并現場(chǎng)查看。

　　4.2.2.4蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規格、公稱(chēng)壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后應根據系統工作壓力進(jìn)行調試，并做出標志。

　　檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證及調試結果證明書(shū)。

　　4.2.2.5方形補償器制作時(shí)，應用整根無(wú)縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.2.2.6方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長(cháng)方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　一般項目

　　4.2.2.7熱量表、疏水器、除污器、過(guò)濾器及閥門(mén)的型號、規格、公稱(chēng)壓力及安裝位置應符合設計要求。

　　檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證。

　　4.2.2.8鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合GB50242-2002表5.3.8的規定。

　　4.2.2.9采暖系統人口裝置及分戶(hù)熱計量系統入戶(hù)裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀(guān)察。

　　檢驗方法：現場(chǎng)觀(guān)察。

　　4.2.2.10散熱器支管長(cháng)度超過(guò)1.5m時(shí)，應在支管上安裝管卡。

　　檢驗方法：尺量和觀(guān)察檢查。

　　4.2.2.11上供下回式系統的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.2.2.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開(kāi)孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.2.2.13膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門(mén)。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.2.2.14當采暖熱媒為110～130℃的高溫水時(shí)，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長(cháng)絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。

　　檢驗方法：觀(guān)察和查驗進(jìn)料單。

　　4.2.2.15焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉彎，在作為自然補償時(shí)應使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場(chǎng)合外應使用管道直接彎曲轉彎。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.2.2.16管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著(zhù)良好，無(wú)脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

　　檢驗方法：現場(chǎng)觀(guān)察檢查。

　　4.2.2.17管道和設備保溫的允許偏差應符合GB50242-2002表4.4.8的規定。

　　附件下載：室內暖衛管道安裝基本施工工藝標準