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2010-09-10 11:28 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
3.3.4用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時(shí),用力要適度,嚴禁用大錘操作。
3.3.5預留孔應配合土建進(jìn)行,其尺寸如設計無(wú)要求時(shí)應按表3.3.5的規定執行。
預留孔洞尺寸(mm) 表3.3.5
項次 | 管道名稱(chēng) | 明管 | 暗管 | |
留孔尺寸 長(cháng)×寬 | 墻槽尺寸 寬度×深度 | |||
1 | 采暖或給水立管 | (管徑小于或等于25) (管徑32~50) (管徑70~100) | 100×100 150×150 200×200 | 130×130 150×130 200×200 |
2 | 一根排水立管 | (管徑小于或等于50) (管徑70~100) | 150×150 200×200 | 200×130 250×200 |
3 | 二根采暖或給水立管 | (管徑小于或等于32) | 150×100 | 200×130 |
4 | 一根給水立管和一根排水立管在一起 | (管徑小于或等于50) (管徑70~100) | 200×150 250×200 | 200×130 250×200 |
5 | 二根給水立管和一根排水立管在一起 | (管徑小于或等于50) (管徑70~100) | 200×150 350×200 | 250×130 380×200 |
6 | 給水支管或散熱器支管 | (管徑小于或等于25) (管徑32~40) | 100×100 150×130 | 65×60 150×100 |
7 | 排水支管 | (管徑小于或等于80) (管徑100) | 250×200 300×250 | — |
8 | 采暖或排水主干管 | (管徑小于或等于80) (管徑100~125) | 300×250 350×300 | — |
9 | 給水引入管 | (管徑小于或等于100) | 300×200 | — |
10 | 排水排出管穿基礎 | (管徑小于或等于80) (管徑100~150) | 300×300 (管徑+300)× (管徑+200) | — |
注:1.給水引入管,管頂上部?jì)艨找话悴恍∮?00mm;
2.排水排出管,管頂上部?jì)艨找话悴恍∮?50mm。
3.4套管安裝:
3.4.1鋼套管:根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長(cháng)度,下料后套管內刷防銹漆一道,用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時(shí),把預制好的套管穿好,套管上端應高地面20mm,廚房及廁浴間套管應高出地面50mm,下端與樓板面平。預埋上下層套管時(shí),中心線(xiàn)需垂直,凡有管道煤氣的房間,所有套管的縫隙均應按設計要求做填料嚴密處理。
3.4.2防水套管:根據構筑物及不同介質(zhì)的管道,按照設計或施工安裝圖冊中的要求進(jìn)行預制加工,將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好,校對坐標、標高,平正合格后一次澆注,待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。
3.5托、吊卡架安裝:
3.5.1型鋼吊架安裝:
3.5.1.1在直段管溝內,按設計圖紙和規范要求,測定好吊卡位置和標高,找好坡度,將吊架孔洞剔好,將預制好的型鋼吊架放在洞內,復查好吊孔距溝邊尺寸,用水沖凈洞內磚碴灰面,再用C20細石混凝土或M20水泥砂漿填入洞內,塞緊抹平。
3.5.1.2用22#鉛絲或小線(xiàn)在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊,把中間型鋼吊架依次栽好。
3.5.1.3按設計要求的管道標高、坡度結合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長(cháng)度并進(jìn)行預制加工,待安裝管道時(shí)使用。
3.5.2型鋼托架安裝:
3.5.2.1安裝托架前,按設計標高計算出兩端的管底高度,在墻上或溝壁上放出坡線(xiàn),或按土建施工的水平線(xiàn),上下量出需要的高度,按間距畫(huà)出托架位置標記,剔鑿全部墻洞。
3.5.2.2用水沖凈兩端孔洞,將C20細石混凝土或M20水泥砂漿填入洞深的一半,再將預制好的型鋼托架插入洞內,用碎石塞住,校正卡孔的距墻尺寸和托架高度,將托架栽平,用水泥砂漿將孔洞填實(shí)抹平,然后在卡孔中心位置拉線(xiàn),依次把中間托架栽好,型鋼托架的間距應符合表3.5.2.2的要求。
鋼管管道支架的最大間距 表3.5.2.2
公稱(chēng)直徑(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
支架的 最大間距(m) | 保溫管 | 1.5 | 2 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8.5 |
不保溫管 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 6.5 | 7 | 8 | 9.5 | 11 | 12 |
3.5.2.3U型活動(dòng)卡架一頭套絲,在型鋼托架上下各安一個(gè)螺母;而U型固定卡架兩頭套絲,各安一個(gè)螺母,靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動(dòng)鋼板。
3.6雙立管卡安裝:
3.6.1在雙立管位置中心的墻上畫(huà)好卡位印記,其高度是:層高3m及以下者為1.4m,層高3m以上者為1.8m,層高4.5以上者平分三段載兩個(gè)管卡。
3.6.2按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞用水沖凈洞內雜物,將M50水泥砂漿填入洞深的一半,將預制好φ10×170mm帶燕尾的單頭絲棍插入洞內,用碎石卡牢找正,上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。
3.7立支單管卡安裝:先將位置找好,在墻上畫(huà)好印記,剔直徑60mm左右、深度100~120mm的洞,卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同。
3.8填堵孔洞:
3.8.1管道安裝完畢后,必須及時(shí)用不低于結構標號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴、抹平,為了不致因堵洞而將管道移位,造成立管不垂直,應派專(zhuān)人配合土建堵孔洞。
3.8.2堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后,往洞內澆點(diǎn)水再用C20以上的細石混凝土或M50水泥砂漿填平搗實(shí),不許向洞內填塞磚頭、雜物。
3.9管道試壓:
3.9.1管道試壓一般分單項試壓和系統試壓兩種。單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范要求進(jìn)行水壓試驗。
系統試壓是在全部干、立、支管安裝完畢,按設計或規范要求進(jìn)行水壓試驗。
3.9.2聯(lián)接試壓泵一般設在首層,或室外管道入口處。
3.9.3試壓前應將預留口堵嚴,關(guān)閉入口總閥門(mén)和所有泄水閥門(mén)及低處放風(fēng)閥門(mén),打開(kāi)各分路及主管閥門(mén)和系統最高處的放風(fēng)閥門(mén)。
3.9.4打開(kāi)水源閥門(mén),往系統內充水,滿(mǎn)水后放凈冷風(fēng)并將閥門(mén)關(guān)閉。
3.9.5檢查全部系統,如有漏水處應做好標記,并進(jìn)行修理,修好后再充滿(mǎn)水進(jìn)行加壓,而后復查,如管道不滲、漏,并持續到規定時(shí)間,壓力降在允許范圍內,應通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。
3.9.6拆除試壓水泵和水源,把管道系統內水泄凈。
3.9.7冬季施工期間竣工而又不能及時(shí)供暖的工程進(jìn)行系統試壓時(shí),必須采取可靠措施把水泄凈,以防凍壞管道和設備。
3.10閉水試驗:
3.10.1室內排水管道的埋地鋪設及吊頂,管井內隱蔽工程在封頂、回填土前都應進(jìn)行閉水試驗,內排水雨水管道安裝完畢亦要進(jìn)行閉水試驗。
3.10.2閉水試驗前應將各預留口采取措施堵嚴,在系統最高點(diǎn)留出灌水口。
3.10.3由灌水口將水灌滿(mǎn)后,按設計或規范要求的規定時(shí)間對管道系統的管材、管件及捻口進(jìn)行檢查,如有滲漏現象應及時(shí)修理,修好后再進(jìn)行一次灌水試驗,直到無(wú)滲漏現象后,請有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。
附件下載:室內暖衛管道安裝基本施工工藝標準
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