4.2.2.18采暖管道安裝的允許偏差應符合表4.2.2.18的規定。

　　表4.2.2.18采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法

　　注：Dmax，Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。

　　5、成品保護

　　5.1預制加工好的管段，應加臨時(shí)管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。

　　5.2預制加工好的干、立、支管，要分項按編號排放整齊，用木方墊好，不許大管壓小管碼放，并應防止腳踏、物砸。

　　5.3經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品、宜放在有防雨、雪措施、運輸暢通的專(zhuān)用場(chǎng)地，其周?chē)�不應堆放雜物。

　　6、應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.1管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應銑口。

　　6.2鋸口不平、不正，出現馬蹄型，鋸管時(shí)站的角度不合適或鋸條未上緊。

　　6.2絲頭缺扣、亂扣，不能只套一板，套絲時(shí)應加潤滑劑。

　　6.4管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，壓力失修，壓不住管材，致使管材轉動(dòng)滑出模溝，應及時(shí)修理工具或更換。

　　6.5管段局部凹陷。是由于調直時(shí)手錘用力過(guò)猛或錘頭擊管部位太集中，因此調直時(shí)發(fā)現管段彎曲過(guò)死或管徑過(guò)大，則應熱調直。

　　6.6托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷，埋設卡架洞內雜物未清理凈，又不澆水致使固定不牢。

　　6.7焊接管道錯口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時(shí)未將管口軸線(xiàn)對準，厚壁管道未認真開(kāi)出坡口。

　　6.8捻口環(huán)形縫隙大小不均、灰口不飽滿(mǎn)。捻灰口時(shí)應將承插口環(huán)形縫隙找均勻，灰口內灰應填滿(mǎn)。

　　6.9排水管段及管件聯(lián)接處有彎曲現象，打麻時(shí)應認真將管與管件找正、找直。

　　7、質(zhì)量記錄

　　7.1材料出廠(chǎng)合格證及進(jìn)場(chǎng)驗收記錄。

　　7.2暖衛設備管道預檢記錄。

　　7.3給水、熱水立管預檢記錄。

　　7.4暖衛設備管道預檢記錄。

　　7.5暖衛設備管道單項試壓記錄。

　　7.6暖衛設備管道隱蔽檢查記錄。

　　7.7暖衛設備管道系統試壓記錄。

　　7.8暖衛設備管道系統沖洗記錄。

　　7.9暖衛設備管道系統通水記錄。

　　7.10暖衛設備管道系統調試記錄。

　　8、安全環(huán)保措施

　　8.1.進(jìn)入現場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

　　8.2.在拉設臨時(shí)電源時(shí)，電線(xiàn)均應架空，過(guò)道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線(xiàn)被車(chē)輾物壓。

　　8.3.電箱內電氣設備應完整無(wú)缺，設有專(zhuān)用漏電保護開(kāi)關(guān)，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設置。

　　8.4.所有移動(dòng)電具，都應具有二級漏電保護，電線(xiàn)無(wú)破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線(xiàn)直接插入插座內。

　　8.5.各類(lèi)電機械應勤加保養，及時(shí)清洗、注油，在使用時(shí)如遇中途停電或暫時(shí)離開(kāi)，必須關(guān)閉電門(mén)或拔出插頭。

　　8.6.使用切割機時(shí)，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。

　　8.7.煨彎管時(shí)，首先要檢查煤炭中有無(wú)爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設牢固。以防倒塌傷人。

　　8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時(shí)，必須注意立足點(diǎn)的牢固性。用管子鉗裝接管時(shí)，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。

　　8.9.現場(chǎng)挖掘管溝或深坑時(shí)，應根據土質(zhì)情況加設擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿(mǎn)1m時(shí)，均應采用支撐或斜坡。地溝或坑須設置明顯標志。在電纜附近挖土時(shí)，事先須與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。

　　8.10.材料間、更衣室不得使用超過(guò)60w以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲）取暖、燒水、烹飪。

　　附件下載：室內暖衛管道安裝基本施工工藝標準