4、質(zhì)量標準

　　4.1一般規定

　　4.1.1本章適用于工作壓力不大于1.0MPa的室內給水和消火栓系統管道安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。

　　4.1.2給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準。

　　4.1.3管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專(zhuān)用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。

　　4.1.4給水塑料管和復合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專(zhuān)用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復合管與金屬管件、閥門(mén)等的連接應使用專(zhuān)用管件連接，不得在塑料管上套絲。

　　4.1.5給水鑄鐵管管道應采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進(jìn)行連接。

　　4.1.6銅管連接可采用專(zhuān)用接頭或焊接，當管徑小于22mm時(shí)宜采用承插或套管焊接，承口應迎介質(zhì)流向安裝；當管徑大于或等于22mm時(shí)宜采用對口焊接。

　　4.1.7給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應安裝可折卸的連接件。

　　4.1.8冷、熱水管道同時(shí)安裝應符合下列規定：

　　1上、下平行安裝時(shí)熱水管應在冷水管上方。

　　2垂直平行安裝時(shí)熱水管應在冷水管左側。

　　4.2給水管道及配件安裝

　　主控項目

　　4.2.1室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

　　檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀(guān)測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過(guò)0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。

　　4.2.2給水系統交付使用前必須進(jìn)行通水試驗并做好記錄。

　　檢驗方法：觀(guān)察和開(kāi)啟閥門(mén)、水嘴等放水。

　　4.2.3生產(chǎn)給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。

　　檢驗方法：檢查有關(guān)部門(mén)提供的檢測報告。

　　4.2.4室內直埋給水管道（塑料管道和復合管道除外）應做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結構應符合設計要求。

　　檢驗方法：觀(guān)察或局部解剖檢查。

　　一般項目

　　4.2.5給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m.室內給水與排水管道平行敷設時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m.給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應加套管，其長(cháng)度不得小于排水管管徑的3倍。

　　檢驗方法：尺量檢查。

　　4.2.6管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應符合下列要求：

　　1焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過(guò)渡。

　　2焊縫及熱影響區表面應無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.2.7給水水平管道應有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。

　　檢驗方法：水平尺和尺量檢查。

　　4.2.8給水管道和閥門(mén)安裝的允許偏差應符合表4.2.8的規定。

　　表4.2.8管道和閥門(mén)安裝的允許偏差和檢驗方法

　　4.2.9管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合本規范第3.3.8條、第3.3.9條或第3.3.10條的規定。

　　檢驗方法：觀(guān)察、尺量及手扳檢查。

　　4.2.10水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門(mén)應有不小于8倍水表接口直徑的直線(xiàn)管段。表外殼距墻表面凈距為10～30mm；水表進(jìn)水口中心標高按設計要求，允許偏差為±10mm。

　　檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。

　　5、成品保護

　　5.1安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點(diǎn)。

　　5.2管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。

　　5.3截門(mén)的手輪在安裝時(shí)應卸下，交工前統一安裝完好。

　　5.4水表應有保護措施，為防止損壞，可統一在交工前裝好。

　　6、應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.1管道鍍鋅層損壞

　　原因：由于壓力管鉗日久失修，卡不住管道造成。

　　6.2立管甩口高度不準確

　　原因：由于層高超出允許偏差或測量不準。

　　6.3立管距墻不一致或半明半暗

　　原因：由于立管位置安排不當，或隔斷墻位移偏差太大造成。

　　6.4熱水立管的套管向下層漏水

　　原因：由于套管露出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成。

　　7、質(zhì)量記錄

　　7.1材料出廠(chǎng)合格證及進(jìn)場(chǎng)驗收記錄。

　　7.2給水、熱水導管預檢記錄。

　　7.3給水、熱水立管預檢記錄。

　　7.4給水、熱水支管預檢記錄。

　　7.5給水、熱水管道單項試壓記錄。

　　7.6給水、熱水管道隱蔽檢查記錄。

　　7.7給水、熱水系統試壓記錄。

　　7.8給水、熱水系統沖洗記錄。

　　7.9給水、熱水系統通水記錄。

　　7.10熱水系統調試記錄。

　　8、安全環(huán)保措施

　　8.1.打修樓板洞眼時(shí)，應抓緊鏨子，用手錘或電錘打眼，應逐漸擴孔不得用大錘打爆破眼，孔眼下不得有人停留防止砸傷。

　　8.2.登高作業(yè)時(shí)，下面應有人扶牢梯、凳，做好監護工作，并戴好安全帽。不準往上或向下拋丟東西，只準用繩向上吊向下系。

　　8.3.使用電動(dòng)設備時(shí)，操作者應掌握機具性能，注意電器設備安全。

　　8.4.使用電焊工具、水焊工具、手工鎢及氬弧焊機，要嚴格遵守安全防護措施，完善安全防護設備。

　　附件下載：給水管道安裝施工工藝標準