3.3 預留孔洞及預埋鐵件：

　　3.3.1 在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時(shí)應有專(zhuān)人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內塞入紙團等物，在澆注混凝土過(guò)程中應有專(zhuān)人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。

　　3.3.2 凡屬預制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過(guò)30mm，遇有剔混凝土空心樓板脅或斷鋼筋，必須預先征得有關(guān)部門(mén)的同意及采取相應補救措施后，方可剔鑿。

　　3.3.3 在外磚內模和外掛板內模工程中，對個(gè)別無(wú)法預留的孔洞，應在大模板拆除后及時(shí)進(jìn)行制鑿。

　　3.3.4 用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時(shí)，用力要適度，嚴禁用大錘操作。

　　3.3.5 須留孔應配合土建進(jìn)行，其尺寸如設計無(wú)要求時(shí)應按表l-5的規定執行。

　　3.4 套管安裝：

　　3.4.1 鋼套管：根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長(cháng)度，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時(shí)，把預制好的套管穿好，套管上端應高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應高出地面50mm，下端與樓板面平。預埋上下層套管時(shí)，中心線(xiàn)需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應按設計要求做填料嚴密處理。

　　3.4.2 防水套管：根據構筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設計或施工安裝圖冊中的要求進(jìn)行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。

　　3.5 托、吊卡架安裝：

　　3.5.1 型鋼吊架安裝：

　　3.5.1.1 在直段管溝內，按設計圖紙和規范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預制好的型鋼吊架放在洞內，復查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內磚碴灰面，再用C20細石混凝土或M20水泥砂漿填入洞內，塞緊抹平。

　　3.5.1.2 用22#鉛絲或小線(xiàn)在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。

　　3.5.1.3 按設計要求的管道標高、坡度結合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長(cháng)度并進(jìn)行預制加工，待安裝管道時(shí)使用。

　　3.5.2 型鋼托架安裝：

　　預留孔洞尺寸（mm） 表1-5

　�。ū硪�(jiàn)附件）

　　3.5.2.1 安裝托架前，按設計標高計算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線(xiàn)，或按土建施工的水平線(xiàn)，上下量出需要的高度，按間距畫(huà)出托架位置標記，剔鑿全部墻洞。

　　3.5.2.2 用水沖凈兩端孔洞，將C20細石混凝土或M20水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架插入洞內，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實(shí)抹平，然后在卡孔中心位置拉線(xiàn)，依次把中間托架栽好，型鋼托架的間距應符合表l-6的要求。

鋼管管道支架的最大間距 表1-6

　　3.5.2.3 U形活動(dòng)卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個(gè)螺母；而U形固定卡架兩頭套絲，各安一個(gè)螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動(dòng)鋼板。

　　3.6 雙立管卡安裝：

　　3.6.1 在雙立管位置中心的墻上畫(huà)好卡位印記，其高度是：層高3m及以下者為1.4m，層高3m以上者為1.8m，層高4.5以上打平分三段栽?xún)蓚�(gè)管卡。

　　3.6.2 按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞，有水沖凈洞內雜物，將M50水泥砂漿填入洞深的一半，將預制好列φ10×170mm帶燕尾的單頭絲棍插入洞內，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。

　　3.7 立支單管卡安裝：先將位置找好，在墻上畫(huà)好印記，剔直徑60mm左右、深度100～120mm的洞，卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同。

　　3.8 填堵孔洞：

　　3.8.1 管道安裝完畢后，必須及時(shí)用不低于結構標號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應派專(zhuān)人配合土建堵孔洞。

　　3.8.2 堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內澆點(diǎn)水再用C20以上的細石混凝土或M50水泥砂漿填平搗實(shí)，不許向洞內填塞磚頭、雜物。

　　3.9 管道試壓：

　　3.9.1 管道試壓一般分單項試壓和系統試壓兩種。單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范要求邊行水壓試驗。

　　系統試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設計或規范要求進(jìn)行水壓試驗。

　　3.9.2 聯(lián)接試壓泵一般設在首層，或室外管道入口處。

　　3.9.3 試壓前應將預留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門(mén)和所有泄水閥門(mén)及低處放風(fēng)閥門(mén)，打開(kāi)各分路及主管閥門(mén)和系統最高處的放風(fēng)閥門(mén)。

　　3.9.4 打開(kāi)水源閥門(mén)，往系統內充水，滿(mǎn)水后放凈冷風(fēng)并將閥門(mén)關(guān)閉。

　　3.9.5 檢查全部系統，如有漏水處應做好標記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿(mǎn)進(jìn)行加壓，而后復查，如管道不滲、漏，并持續到規定時(shí)間，壓力降在允許范圍內，應通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。

　　3.9.6 拆除試壓水泵和水源，把管道系統內水泄凈。

　　3.9.7 冬季施工期間竣工而又不能及時(shí)供暖的工程進(jìn)行系統試壓時(shí)，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設備。

　　3.10 閉水試驗：

　　3.10.1 室內排水管道的埋地鋪設及吊頂，管井內隱蔽工程在封頂、回填土前都應進(jìn)行閉水試驗，內排水雨水管道安裝完畢亦要進(jìn)行閉水試驗。

　　3.10.2 閉水試驗前應將各預留口采取措施堵嚴，在系統最高點(diǎn)留出灌水口。

　　3.10.3 由灌水口將水灌滿(mǎn)后，按設計或規范要求的規定時(shí)間對管道系統的管材、管件及捻口進(jìn)行檢查，如有滲漏現象應及時(shí)修理，修好后再進(jìn)行一次灌水試驗，直到無(wú)滲漏現象后，請有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。

　　3.10.4 樓層吊頂內管道的閉水試驗應在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴，由本層預留口處灌水試驗。

　　3.11 管道系統沖洗：

　　3.11.1 管道系統的沖洗應在管道試壓合格后，調試、運行前進(jìn)行。

　　3.11.2 管道沖洗進(jìn)水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面60%，排水管應接至排水井或排水溝內。

　　3.11.3 沖洗時(shí)，以系統內可能達到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

　　4  質(zhì)量標準

　　4.1 保證項目：

　　4.1.1 各種管道安裝完畢所進(jìn)行的水壓試驗、閉水試驗和系統沖洗必須符合設計和施工規范要求。

　　檢驗方法：檢查系統或分區（段）試驗記錄。

　　4.1.2 各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進(jìn)行驗收，各項指標必須符合設計要求和施工規范規定。

　　檢驗方法：檢查系統各隱蔽部位的驗收記錄。

　　4.1.3 管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和規范規定。

　　檢驗方法：觀(guān)察和對照設計圖紙檢查。

　　4.1.4 管道的坡度必須符合設計要求和施工規范規定。

　　檢驗方法：按系統內直線(xiàn)管段長(cháng)度每30m抽查二段，不足30m不少于一段。

　　4.1.5 管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)支、吊架邊緣必須大于50mm。

　　檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。

　　4.2 基本項目：

　　4.2.1 管螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規定，螺紋清潔、規整，無(wú)斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無(wú)外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無(wú)破損、無(wú)焊接口等缺陷。

　　檢驗方法：觀(guān)察或解體檢查。

　　4.2.2 碳素鋼管道的法蘭聯(lián)接應對接平行、緊密，與管道中心線(xiàn)垂直，螺母在同側，螺桿露出螺母長(cháng)度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，法蘭襯墊材質(zhì)符合設計要求或施工規范規定，且無(wú)雙層墊。

　　4.2.3 非鍍鋅碳素鋼管的焊接應做到：焊口平直度、焊縫加強面符合施工規范規定。焊口表面無(wú)燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。

　　檢驗方法：觀(guān)察或用焊接檢測尺檢查。

　　4.2.4 金屬管道的承插和套箍接口應做到接口結構和所用填料符合設計要求和施工規范規定，灰口密實(shí)、飽滿(mǎn)，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養護良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規范規定。

　　檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。

　　4.2.5 管道支（吊、托卡）架的剔做構造正確，埋設平整、牢固，排列整齊。采用壓制彎頭要求與管道同徑。

　　檢驗方法：觀(guān)察或手扳檢查。

　　4.3 允許偏差：

　　有關(guān)允許偏差項目參照各章節具體內容。

　　5  成品保護

　　5.1 預制加工好的管段，應加臨時(shí)管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。

　　5.2 預制加工好的干、立、支管，要分項按編號排放整齊，用木方墊好，不許大管壓小管碼放，并應防止腳踏、物砸。

　　5.3 經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品、宜放在有防雨、雪措施、運輸暢通的專(zhuān)用場(chǎng)地，其周?chē)�不應堆放雜物。

　　6  應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.1 管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應銑口。

　　6.2 鋸口不平、不正，出現馬蹄型，鋸管時(shí)站的角度不合適或鋸條未上緊。

　　6.3 絲頭缺扣、亂扣，不能只套一板，套絲時(shí)應加潤滑劑。

　　6.4 管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，壓力失修，壓不住管材，致使管材轉動(dòng)滑出橫溝，應及時(shí)修理工具或更換。

　　6.5 管段局部凹陷。是由于調直時(shí)手錘用力過(guò)猛或錘頭擊管部位太集中，因此調直時(shí)發(fā)現管段彎曲過(guò)死或管徑過(guò)大，則應加熱調直。

　　6.6 托、吊、長(cháng)梁不牢固。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷，埋設卡架洞內雜物未清理凈，又不澆水致使固定不牢。

　　6.7 焊接管道錯口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時(shí)未將管口軸線(xiàn)對準，厚壁管道未認真開(kāi)出坡口。

　　6.8 捻口環(huán)形縫隙大小不均、灰口不飽滿(mǎn)。捻灰口時(shí)應將承括口環(huán)形縫隙找均勻，灰口內灰應填滿(mǎn)。

　　6.9 排水管段及管件聯(lián)接處有彎曲現象，打麻時(shí)應認真將管與管件找正、找直。

　　附件下載：暖衛管道安裝施工工藝