依據標準：

　　《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》GB50300-2001

　　《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50242-2002

　　1、范圍

　　本工藝標準適用于民用和一般工業(yè)建筑熱水溫度不超過(guò)150℃的采暖管道安裝工程。

　　2、施工準備

　　2.1材料要求：

　　2.1.1管材：碳素鋼管、無(wú)縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現象。

　　2.1.2管件：無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現象。

　　2.1.3閥門(mén)：鑄造規矩、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活嚴密，絲扣無(wú)損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無(wú)損傷。有出廠(chǎng)合格證，安裝前應按有關(guān)規定進(jìn)行強度、嚴密性試驗。

　　2.1.4其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應符合設計要求。

　　2.2主要機具：

　　2.2.1機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。

　　2.2.2工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。

　　2.2.3其它：鋼卷尺、水平尺、線(xiàn)墜、粉筆、小線(xiàn)等。

　　2.3作業(yè)條件：

　　2.3.1干管安裝：位于地溝內的干管，應把地溝內雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應在結構封頂后或結構進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。

　　2.3.2立管安裝必須在確定準確的地面標高后進(jìn)行。

　　2.3.3支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調試

　　3.2安裝準備：

　　3.2.1認真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預留槽洞及安裝預埋件。

　　3.2.2按設計圖紙畫(huà)出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節點(diǎn)、預留口、坐標位置等。

　　3.3干管安裝：

　　3.3.1按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。

　　3.3.2安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把每一節管裝好U形卡，然后安裝第二節管，以后各節管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。

　　3.3.3干管安裝應從進(jìn)戶(hù)或分支路點(diǎn)開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動(dòng)入扣，用一把管鉗咬往前節管件，用另一把管鉗轉動(dòng)管至松緊適度，對準調直時(shí)的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處，必須先穿好鋼套管）。

　　3.3.4制作羊角彎時(shí)，應煨兩個(gè)75°左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。干管過(guò)墻安裝分路作法見(jiàn)圖3.3.4。

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　3.3.5分路閥門(mén)離分路點(diǎn)不宜于過(guò)遠。如分路處是系統的最低點(diǎn)，必須在分路閥門(mén)前加匯水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應開(kāi)在偏下約為罐高的1/3處。絲接應與管道聯(lián)接調直后安裝。其放風(fēng)管應穩固，如不穩可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統末端時(shí)，應裝托、吊卡。

　　3.3.6采用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節開(kāi)始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定（管徑≤50mm以下點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑≥70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后施焊，焊完后應保證管道正直。

　　3.3.7遇有伸縮器，應在預制時(shí)按規范要求做好預拉伸，并作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門(mén)、集氣罐等附屬設備。

　　3.3.8管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。

　　3.3.9擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時(shí)管堵。

　　3.4立管安裝：

　　3.4.1核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線(xiàn)、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點(diǎn)。

　　3.4.2安裝前先卸下閥門(mén)蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節開(kāi)始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動(dòng)入扣，一把管鉗咬往管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時(shí)的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。

　　3.4.3檢查立管的每個(gè)預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先載好的管卡子松開(kāi)，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線(xiàn)墜從第一節管開(kāi)始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時(shí)絲堵。

　　3.5支管安裝：

　　3.5.1檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差）。

　　3.5.2配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。

　　3.5.3暗裝或半暗裝的散熱器（詳見(jiàn)第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀(guān)。

　　3.5.4用鋼尺、水平尺、線(xiàn)墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無(wú)移動(dòng)。按設計或規定的壓力進(jìn)行系統試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續，并將水泄凈。

　　3.5.5立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。

　　3.6通暖：

　　3.6.1首先聯(lián)系好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統中的泄水閥門(mén)是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門(mén)是否打開(kāi)。

　　3.6.2向系統內充軟化水，開(kāi)始先打開(kāi)系統最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專(zhuān)人看管。慢慢打開(kāi)系統回水干管的閥門(mén)，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見(jiàn)水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開(kāi)總進(jìn)口的供水管閥門(mén)，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復開(kāi)放幾次，使系統中的冷風(fēng)排凈為止。

　　3.6.3正常運行半小時(shí)后，開(kāi)始檢查全系統，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門(mén)泄水，然后分先后開(kāi)關(guān)供回水閥門(mén)放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。

　　3.6.4冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門(mén)，使其基本達到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗收，并辦理驗收手續。

　　4、質(zhì)量標準

　　主控項目

　　4.1管道安裝坡度，當設計未注明時(shí)，應符合下列規定：

　　1氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3‰，不得小于2‰；

　　2氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應小于5‰；

　　3散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水。

　　檢驗方法：觀(guān)察，水平尺、拉線(xiàn)、尺量檢查。

　　4.2補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。

　　檢驗方法：對照圖紙，現場(chǎng)觀(guān)察，并查驗預拉伸記錄。

　　4.3平衡閥及調節閥型號、規格、公稱(chēng)壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后應根據系統平衡要求進(jìn)行調試并作出標志。

　　檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，并現場(chǎng)查看。

　　4.4蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規格、公稱(chēng)壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后應根據系統工作壓力進(jìn)行調試，并做出標志。

　　檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證及調試結果證明書(shū)。

　　4.5方形補償器制作時(shí)，應用整根無(wú)縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.6方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長(cháng)方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　一般項目

　　4.7熱量表、疏水器、除污器、過(guò)濾器及閥門(mén)的型號、規格、公稱(chēng)壓力及安裝位置應符合設計要求。

　　檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證。

　　4.8鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合本規范表5.3.8的規定。

　　4.9采暖系統人口裝置及分戶(hù)熱計量系統入戶(hù)裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀(guān)察。

　　檢驗方法：現場(chǎng)觀(guān)察。

　　4.10散熱器支管長(cháng)度超過(guò)1.5m時(shí)，應在支管上安裝管卡。

　　檢驗方法：尺量和觀(guān)察檢查。

　　4.11上供下回式系統的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開(kāi)孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.13膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門(mén)。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.14當采暖熱媒為110～130℃的高溫水時(shí)，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長(cháng)絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。

　　檢驗方法：觀(guān)察和查驗進(jìn)料單。

　　4.15焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉彎，在作為自然補償時(shí)應使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場(chǎng)合外應使用管道直接彎曲轉彎。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.16管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著(zhù)良好，無(wú)脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

　　檢驗方法：現場(chǎng)觀(guān)察檢查。

　　4.17管道和設備保溫的允許偏差應符合本規范表4.4.8的規定。

　　4.18采暖管道安裝的允許偏差應符合表4.18的規定。

　　表4.18采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法

　　5、成品保護

　　5.1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。

　　5.2搬運材料、機具及施焊時(shí)，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。

　　5.3管道安裝好后，應將閥門(mén)的手輪卸下，保管好，竣工時(shí)統一裝好。

　　6、應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.1管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開(kāi)口，接口以后不調直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預制時(shí)，沒(méi)有進(jìn)行聯(lián)接調查。

　　6.2立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一致，主要是剔板洞時(shí)，不吊線(xiàn)而造成。

　　6.3支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長(cháng)短不一造成。

　　6.4套管在過(guò)墻兩側或預制板下面外露，原因是套管過(guò)長(cháng)或鋼套管沒(méi)焊架鐵造成。

　　6.5麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時(shí)清理造成。

　　6.6試壓及通暖時(shí)，管道被堵塞。主要是安裝時(shí)，預留口沒(méi)裝臨時(shí)堵，掉進(jìn)雜物造成。

　　7、質(zhì)量記錄

　　7.1應有材料設備的出廠(chǎng)合格證。

　　7.2材料設備進(jìn)場(chǎng)檢驗記錄。

　　7.3散熱器組對試壓記錄。

　　7.4采暖干管的預檢記錄。

　　7.5采暖立管預檢記錄。

　　7.6采暖管道伸縮器預拉伸記錄。

　　7.7采暖支管、散熱器預檢記錄。

　　7.8采暖管道的單項試壓記錄。

　　7.9采暖管道隱蔽檢查記錄。

　　7.10采暖系統試壓記錄。

　　7.11采暖系統沖洗記錄。

　　7.12采暖系統試調記錄。

　　8、安全環(huán)保措施

　　8.1.進(jìn)入現場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

　　8.2.在拉設臨時(shí)電源時(shí)，電線(xiàn)均應架空，過(guò)道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線(xiàn)被車(chē)輾物壓。

　　8.3.電箱內電氣設備應完整無(wú)缺，設有專(zhuān)用漏電保護開(kāi)關(guān)，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設置。

　　8.4.所有移動(dòng)電具，都應具有二級漏電保護，電線(xiàn)無(wú)破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線(xiàn)直接插入插座內。

　　8.5.各類(lèi)電機械應勤加保養，及時(shí)清洗、注油，在使用時(shí)如遇中途停電或暫時(shí)離開(kāi)，必須關(guān)閉電門(mén)或拔出插頭。

　　8.6.使用切割機時(shí)，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。

　　8.7.煨彎管時(shí)，首先要檢查煤炭中有無(wú)爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設牢固。以防倒塌傷人。

　　8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時(shí)，必須注意立足點(diǎn)的牢固性。用管子鉗裝接管時(shí)，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。

　　8.9.現場(chǎng)挖掘管溝或深坑時(shí)，應根據土質(zhì)情況加設擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿(mǎn)1m時(shí)，均應采用支撐或斜坡。地溝或坑須設置明顯標志。在電纜附近挖土時(shí)，事先須與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。

　　8.10.材料間、更衣室不得使用超過(guò)60w以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲）取暖、燒水、烹飪。