4、質(zhì)量標準

　　4.1一般規定

　　4.1.1本章適用于建筑供熱和生活熱水供應的額定工作壓力不大于1.25MPa、熱水

　　溫度不超過(guò)130℃的整裝蒸汽和熱水鍋爐及輔助設備安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。

　　4.1.2適用于本章的整裝鍋爐及輔助設備安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收，除應按本規

　　范規定執行外，尚應符合現行國家有關(guān)規范、規程和標準的規定。

　　4.1.3管道、設備和容器的保溫，應在防腐和水壓試驗合格后進(jìn)行。

　　4.1.4保溫的設備和容器，應采用粘接保溫釘固定保溫層，其間距一般為200mm.

　　當需采用焊接勾釘固定保溫層時(shí)，其間距一般為250mm.

　　4.2鍋爐安裝

　　主控項目

　　4.2.1鍋爐設備基礎的混凝土強度必須達到設計要求，基礎的坐標、標高、幾何尺

　　寸和螺栓孔位置應符合表4.2.1的規定。

　　表4.2.1 鍋爐及輔助設備基礎的允許偏差和檢驗方法

　　4.2.2非承壓鍋爐，應嚴格按設計或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求施工。鍋筒頂部必須敞口或裝設大氣連通管，連通管上不得安裝閥門(mén)。

　　檢驗方法：對照設計圖紙或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)檢查。

　　4.2.3以天然氣為燃料的鍋爐的天然氣釋放管或大氣排放管不得直接通向大氣，應通向貯存或處理裝置。

　　檢驗方法：對照設計圖紙檢查。

　　4.2.4兩臺或兩臺以上燃油鍋爐共用一個(gè)煙囪時(shí)，每一臺鍋爐的煙道上均應配備風(fēng)閥或擋板裝置，并應具有操作調節和閉鎖功能。

　　檢驗方法：觀(guān)察和手扳檢查。

　　4.2.5鍋爐的鍋筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低處排污閥及排污管道不得采用螺紋連接。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.2.6鍋爐的汽、水系統安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗。水壓試驗的壓力應符合表4.2.6的規定。

　　表4.2.6水壓試驗壓力規定

　　檢驗方法：

　　1.在試驗壓力下10min內壓力降不超過(guò)0.02MPa；然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，

　　壓力不降，不滲、不漏；

　　2.觀(guān)察檢查，不得有殘余變形，受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。

　　4.2.7機械爐排安裝完畢后應做冷態(tài)運轉試驗，連續運轉時(shí)間不應少于8h.

　　檢驗方法：觀(guān)察運轉試驗全過(guò)程。

　　4.2.8鍋爐本體管道及管件焊接的焊縫質(zhì)量應符合下列規定：

　　1焊縫表面質(zhì)量應符合本規范第11.2.10條的規定。

　　2管道焊口尺寸的允許偏差應符合本規范表5.3.8的規定。

　　3無(wú)損探傷的檢測結果應符合鍋爐本體設計的相關(guān)要求。

　　檢驗方法：觀(guān)察和檢驗無(wú)損探傷檢測報告。

　　一般項目

　　4.2.9鍋爐安裝的坐標、標高、中心線(xiàn)和垂直度的允許偏差應符合表4.2.9的規定。

　　表4.2.9鍋爐安裝的允許偏差和檢驗方法

　　3.2.10組裝鏈條爐排安裝的允許偏差應符合表4.2.10的規定。

　　表4.2.10組裝鏈條爐排安裝的允許偏差和檢驗方法