3.1.8除塵器安裝：

　　3.1.8.1安裝前首先核對除塵器的旋轉方向與引風(fēng)機的旋轉方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運灰、除塵器落灰口距地面高度一般為0.6～1.0m.檢查除塵器內壁耐磨涂料有無(wú)脫落。

　　3.1.8.2安裝除塵器支架：將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好基準線(xiàn)的基礎上。

　　3.1.8.3安裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接的螺栓。吊裝時(shí)根據情況（立式或臥式）可分段安裝，也可整體安裝。除塵器的蝸殼與錐形體連接的法蘭要連接嚴密，用φ10的石棉扭繩作墊料，墊料應加在連接螺栓的內側。

　　3.1.8.4煙管安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵器的擴散管。煙管之間的法蘭連接用φ10石棉繩作墊料，連接要嚴密。煙管安好后，檢查擴散管的法蘭與除塵器的進(jìn)口法蘭位置是否合適，如略有不合適可適當調整除塵器支架的位置和標高，使除塵器與煙管連接妥當。

　　3.1.8.5檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除塵器及支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000，然后將地腳螺栓孔內灌注混凝土，待混凝土的強度達到75%時(shí)，將地腳螺栓擰緊。

　　3.1.8.6安裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關(guān)鍵部位之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸要嚴密，配重或掛環(huán)要合適。

　　3.1.8.7現場(chǎng)制作煙管時(shí)，除塵器應按圖

　　紙位置安裝，最后安裝煙管。為減少阻力，應盡量減少拐彎和縮短煙管。制做彎頭（蝦米腰）時(shí)其彎曲半徑不應小于管徑的1.5倍。制做除塵器的擴散管時(shí)，擴散管的漸擴角度不得大于20°。

　　3.1.9起風(fēng)機安裝：

　　3.1.9.1安裝引風(fēng)機和電機：

　　a用人抬或機械吊裝設備，把風(fēng)機和電機

　�。ㄓ闷�帶連接的先安電機滑軌）分別安裝在放好基準線(xiàn)和清好預留孔的基礎上，上好地腳螺栓，螺母應外露1～2扣，用成對的墊鐵放在機座下進(jìn)行找平找正。

　�。╝）鍋爐出廠(chǎng)不配帶煙管，引風(fēng)機可以按圖紙的位置標高進(jìn)行找平找正，引風(fēng)機的位置決定煙管的尺寸。

　�。╞）鍋爐出廠(chǎng)配帶煙管，引風(fēng)機的位置和標高應根據除塵器的位置和標高以及煙管的實(shí)際尺寸來(lái)確定，以避免安裝中改動(dòng)煙管。

　　b引風(fēng)機安裝要求：

　�。╝）縱向水平度0.2/1000；

　�。╞）橫向水平度0.3/1000；

　�。╟）風(fēng)機軸與電機軸不同心，徑向位移不大于0.05mm；

　�。╠）靠背輪的間隙應符合通用規定（一般2～10mm）；

　�。╡）如用皮帶輪連接時(shí)，風(fēng)機和電機的兩皮帶輪的平行度允許偏差應小于1.5mm。兩皮帶輪槽應對正，允許偏差應小于1mm；

　�。╢）風(fēng)機殼安裝應垂直。

　　c聯(lián)軸器（靠背輪）找同心工具見(jiàn)圖1-46。

　　找正時(shí)在兩輪外圓上劃出四等分記號，裝好測量用的卡具，同時(shí)轉動(dòng)兩輪軸，每轉90°測量一次a、b點(diǎn)的讀數值（用塞尺測量），并將四個(gè)位置上的讀數記錄下來(lái)，測點(diǎn)在兩輪上相對位置不變，在每個(gè)位置上，只測記一個(gè)徑向讀數a就可以了。但在端面上應測兩個(gè)（同一直徑方向上的）軸向讀數b1和b1‘，并取其和的一半作為記錄值。為保證測量準確可靠，可重復1～2次，看測出的數值是否相同，如不同應查明原因重調重測。

　　d安裝煙管時(shí)應使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不允許將煙道重量壓在風(fēng)機上。

　　e安裝調節風(fēng)門(mén)時(shí)應注意不要裝反，應標明開(kāi)、關(guān)方向。

　　f安裝完后試撥轉動(dòng)，檢查是否有過(guò)緊或與固定部分碰撞現象，發(fā)現有不妥之處必須調整好松緊度。

　　3.1.9.2灌注混凝土�；炷�土的標號應比基礎標號高一級，灌注搗固時(shí)不得使地腳螺栓歪斜，灌注后要養護。

　　3.1.9.3安裝冷卻水管：冷卻水管應干凈暢通，排水管應安漏斗便于直觀(guān)出水的大小，可用閥門(mén)調整。安裝后應按要求進(jìn)行水壓試驗，如無(wú)規定時(shí)，試驗壓力不低于0.4MPa（4kgf/c㎡），可參考給水管安裝要求。

　　3.1.9.4軸承箱清洗加油。

　　3.1.9.5安裝安全罩、安全罩的螺栓應擰緊。

　　3.1.9.6引風(fēng)機試運行：試運行前先用手轉動(dòng)風(fēng)機，檢查是否靈活。試運轉時(shí)先關(guān)閉調節閥門(mén)，然后接通電源起動(dòng)，起動(dòng)后再稍開(kāi)調節門(mén)，調節門(mén)的開(kāi)度應使電機的電流不超過(guò)額定電流。檢查引風(fēng)機的轉向是否正確，有無(wú)振動(dòng)和摩擦現象，電機的溫度是否正常，一般情況下冷運轉時(shí)間不得過(guò)長(cháng)，應按說(shuō)明書(shū)規定時(shí)間運轉，無(wú)規定時(shí)冷運轉時(shí)間不得超過(guò)5min，并做好試運行記錄。

　　3.1.10煙囪安裝：

　　3.1.10.1每節煙囪之間用φ10的石棉扭繩作墊料，安裝螺栓時(shí)螺帽在上，連接要嚴密牢固，組裝好的煙囪應基本成直線(xiàn)。

　　3.1.10.2當煙囪超過(guò)周?chē)�建筑物時(shí)要安裝避雷針。

　　3.1.10.3在煙囪的適當高度處（無(wú)規定時(shí)為2/3處）安裝拉緊繩，最少三根，互為120°。拉緊繩的固定裝置采用焊接或其它方法安裝牢固。在拉緊繩距地面不少于3m處安裝絕緣子，拉緊繩與地錨之間用花籃螺栓拉緊，錨點(diǎn)的位置要合理，應使拉緊繩與地面的斜角少于45°。

　　3.1.10.4用吊裝設備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調整煙囪的垂直度，垂直度的要求為1/1000，全高不超過(guò)20mm。最后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和基礎螺栓。

　　3.1.11水泵安裝：

　　3.1.11.1用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎上，基基準線(xiàn)相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調整找平，泵底座不應有明顯的偏斜。

　　3.1.11.2找平找正后進(jìn)行混凝土灌注。

　　3.1.11.3聯(lián)軸器（靠背輪）找正，泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節端面之間的間隙以設備技術(shù)文件的規定為準。

　　3.1.11.4找正方法見(jiàn)引風(fēng)機安裝。

　　3.1.11.5軸承箱清洗加油。

　　3.1.11.6水泵試運轉。

　　a先單獨試運轉電機，轉動(dòng)無(wú)異�，F象，轉動(dòng)方向無(wú)誤。

　　b安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應用手轉動(dòng)水泵軸，應轉動(dòng)靈活無(wú)卡阻、雜音及異�，F象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。

　　c泵啟動(dòng)前應先關(guān)閉出口閥門(mén)（以防起動(dòng)負荷過(guò)大），然后起動(dòng)電機，當泵達到正常運轉速度時(shí)，逐步打開(kāi)出口閥門(mén)，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度（不超過(guò)外界溫度35℃，其最高溫度不應大于75℃），軸封是否漏水、漏油。

　　3.1.12管道閥門(mén)和儀表安裝：

　　3.1.12.1管道閥門(mén)和儀表的安裝要嚴格按圖紙進(jìn)行。

　　3.1.12.2閥門(mén)種類(lèi)、規格、型號必須符合規范及設備要求。

　　3.1.12.3閥門(mén)應經(jīng)強度和嚴密性試驗合格才可安裝。

　　a閥體的強度試驗：試驗壓力應為公稱(chēng)壓力的1.5倍，閥體和填料處無(wú)滲漏為合格。

　　b嚴密性試驗：試驗壓力為公稱(chēng)壓力，閥芯密封面不漏為合格。

　　3.1.12.4法蘭所用的墊料及螺栓應涂以機油石墨。

　　3.1.12.5安全閥安裝

　　a額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐最少設兩個(gè)安全閥（不包括省煤器）；額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少設一個(gè)安全閥。

　　b額定熱功率大于1.4MW（即120×104kcal/h）的鍋爐，至少應裝設兩個(gè)安全閥。額定熱功率小于或等于1.4MW的鍋爐至少應裝設一個(gè)安全閥。

　　c安全閥應在鍋爐水壓試驗合格后再安裝，因水壓試驗壓力大于安全閥的工作壓力。水壓試驗時(shí)，安全閥管座可用盲板法蘭封閉。如用鋼板加死墊時(shí)，試完壓后應立即將其拆除。

　　d安全閥的排氣管應直通室外安全處，排氣管的截面積不應小于安全閥出口的截面積。排氣管應坡向室外并在最低點(diǎn)的底部裝泄水管，并接到安全處。排氣管和排水管上不得裝閥門(mén)。e安全閥應垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的汽管和取用熱水的出水管，并不許裝閥門(mén)。

　　3.1.12.6水位表安裝：

　　a每臺鍋爐至少應裝兩個(gè)彼此獨立的水位表。但額定蒸發(fā)量小于或等于0.2t/h的鍋爐可以裝一個(gè)水位表。

　　b水位表安裝前應檢查旋塞轉動(dòng)是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時(shí)應更換填料。水位表的玻璃管或玻璃板應干凈透明。

　　c水位表在安裝時(shí)，應使水位表的兩個(gè)表口保持垂直和同心，玻璃管不得損壞，填料要均勻，接頭應嚴密。

　　d水位表的泄水管應接到安全處。當泄水管接至排污管的漏斗時(shí)，漏斗與排污管之間應加閥門(mén)，防止鍋爐排污時(shí)從漏斗冒汽傷人。

　　e當鍋爐裝有水位報警器時(shí)，報警器的泄水管可與水位表的泄水管接在一起，但報警器泄水管上應單獨安裝一個(gè)截止閥，不允許在合用管段上僅裝一個(gè)閥門(mén)。

　　f水位表安裝好后應劃出最高、最低水位的明顯標志。最低安全水位比可見(jiàn)邊緣水位至少應高25mm.最高安全水位比可見(jiàn)邊緣水位至少應低25mm。

　　g采用玻璃管水位表時(shí)應裝有防護罩，防止損壞傷人。

　　h采用雙色水位表時(shí)，每臺鍋爐只能裝一個(gè)，另一個(gè)裝普通（無(wú)色的）水位表。

　　3.1.12.7壓力表安裝：

　　a彈簧管壓力表安裝：

　�。╝）工作壓力小于2.45MPa（25kgf/c㎡）的鍋爐，壓力表精度不應低于2.5級；

　�。╞）出廠(chǎng)時(shí)間超過(guò)半年的壓力表，應經(jīng)計量部門(mén)重新校驗，合格后進(jìn)行安裝；

　�。╟）表盤(pán)刻度為工作壓力的1.5～3倍（宜選用2倍工作壓力），鍋爐本體的壓力表公稱(chēng)直徑應不少于150mm，表體位置端正，便于觀(guān)察；

　�。╠）壓力表應有存水彎，壓力表與存水彎之間應裝有三通旋塞。

　�。╡）壓力表應垂直安裝，墊片制作要規矩，墊片表面應涂機油石墨，絲扣部分涂白鉛油，連接要嚴密。安裝完后在表盤(pán)上或表殼上劃出明顯的標志，標出最高工作壓力。

　　b電接點(diǎn)壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為：

　�。╝）報警：把上限指針定位在最高工作壓力刻度位置，當活動(dòng)指針隨著(zhù)壓力增高與上限指針相接觸時(shí)，與電鈴接通進(jìn)行報警。

　�。╞）自控停機：把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限指針定在最低工作壓力刻度上，當壓力增高使活動(dòng)指針與上限指針相接觸時(shí)可自動(dòng)停機。停機后壓力逐步下降，降到活動(dòng)指針與下限指針接觸時(shí)能自動(dòng)起動(dòng)使鍋爐繼續運行。

　　c以上兩種接法應定期進(jìn)行試驗，檢查其靈敏度，有問(wèn)題應及時(shí)處理。

　　3.1.12.8溫度表安裝：

　　a內標式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，溫度表的標尺應朝向便于觀(guān)察的方向。底部應加入適量導熱性能好、不易揮發(fā)的液體或機油。

　　b壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，溫度表的感溫器端部應裝在管道中心，溫度表的毛細管應固定好，防止碰斷。多余部分應盤(pán)好固定在安全處。溫度表的表盤(pán)應安裝在便于觀(guān)察的位置。安裝完后應在表盤(pán)上或表殼上劃出最高運行溫度的標志。

　　c壓力式電接點(diǎn)溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報警和自控同電接點(diǎn)壓力表的安裝。

　　3.1.12.9排污閥安裝：

　　a鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。排污管應盡量減少彎頭，所用彎頭應煨制，其半徑（R）應不小于管直徑的1.5倍。

　　b排污閥安裝時(shí)應注意污閥的開(kāi)關(guān)手柄應在外側，以確保操作方便。排污管應接到室外。明管部分應加固定支架，排污管應坡向室外。

　　3.1.13軟化水設備安裝：

　　3.1.13.1鍋爐設備做到安全、經(jīng)濟運行，與鍋爐水處理有直接關(guān)系。新安裝的鍋爐沒(méi)有水處理措施不準投入運行。

　　3.1.13.2低壓鍋爐的爐外水處理一般采用鈉離子交換水處理方法。多采用固定床順流再生或逆流再生和浮動(dòng)床三種工藝。

　　3.1.13.3離子交換器安裝前，先檢查設備表面有無(wú)撞痕，罐內防腐有無(wú)脫落，如有脫落應作好記錄，采取措施后再安裝。為防止樹(shù)脂流失應檢查布水噴嘴和孔板墊布有無(wú)損壞，如損壞應更換。

　　3.1.13.4安裝鈉離子交換器：用人工或吊裝設備將上好地腳螺栓的離子交換器就位在劃好基準線(xiàn)的基礎上，用墊鐵找直找正，視鏡應安裝在便于觀(guān)看的方向，罐體垂直要求為1/1000，找正找直后灌注混凝土，當混凝土強度達到75%時(shí)，可將地腳螺栓擰緊。在吊裝時(shí)要防止損壞設備。

　　3.1.13.5設備配管：應用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻絲或聚四氟乙烯薄膜（生料帶）做填料，接口要嚴密。所有閥門(mén)安裝的標高和位置應便于操作，配管的支架?chē)澜�焊在罐體上。

　　3.1.13.6配管完畢后，根據說(shuō)明書(shū)進(jìn)行水壓試驗，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭，不滲漏為合格。

　　3.1.13.7裝填新樹(shù)脂時(shí)，應根據說(shuō)明書(shū)先進(jìn)行沖洗后再裝入罐內。樹(shù)脂層裝填高度按設備說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。

　　3.1.13.8鹽水箱（池）安裝：如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可，如用鋼筋混凝土澆注或磚砌鹽池，應分為溶鹽池和配比池兩部分，為防止鹽內的泥砂和雜物進(jìn)到配比池內，在溶鹽池內加過(guò)濾層，無(wú)規定時(shí)，一般底層用30～50mm厚的木板，并在其上打出φ8mm的孔，孔距為5mm，木板上鋪200mm厚的石英石，粒度為φ10～φ20mm，石英石上鋪上一～二層麻袋布。

　　3.1.14水壓試驗：

　　3.1.14.1水壓試驗應報請當地勞動(dòng)部門(mén)參加。

　　3.1.14.2試驗前的準備工作：

　　a將鍋筒、集箱內部清理干凈后封閉人孔手孔。

　　b檢查鍋爐本體的管道、閥門(mén)有無(wú)漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現象。

　　c應關(guān)閉排污閥、主汽閥和上水閥。

　　d安全閥的管座應用盲板封閉，并在一個(gè)管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長(cháng)度應超出鍋爐的保護殼。

　　e鍋爐試壓管道和進(jìn)水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜。

　　f應打開(kāi)鍋爐的前后煙箱和煙道，試壓時(shí)便于檢查。

　　g打開(kāi)副汽閥和放氣閥。

　　h至少應裝兩塊經(jīng)計量部門(mén)校驗合格的壓力表，并將其旋塞轉到相通位置。

　　3.1.14.3試驗時(shí)對環(huán)境溫度的要求：

　　a水壓試驗應在環(huán)境溫度（室內）高于+5℃時(shí)進(jìn)行。

　　b在低于+5℃進(jìn)行水壓試驗時(shí)，必須有可靠的防凍措施。

　　3.1.14.4試驗時(shí)對水溫的要求：

　　a水溫一般應在20～70℃。

　　b當施工現場(chǎng)無(wú)熱源時(shí)可用自來(lái)水試壓，但要等鍋筒內水溫與周?chē)鷼鉁剌^為接近或無(wú)結露時(shí)，方可進(jìn)行水壓試驗。

　　3.1.14.5鍋爐水壓試驗的壓力規定見(jiàn)表1-32。

　　3.1.14.6水壓試驗步驟和驗收標準

　　a向爐內上水。打開(kāi)自來(lái)水閥門(mén)向爐內上水，待鍋爐最高點(diǎn)放氣管見(jiàn)水無(wú)氣后關(guān)閉放氣閥，最后把自來(lái)水閥門(mén)關(guān)閉。

　　b用試壓泵緩慢升壓至0.3～0.4MPa時(shí)，應暫停升壓，進(jìn)行一次檢查和必要的緊固螺栓工作。

　　c待升至工作壓力時(shí)，應停泵檢查各處有無(wú)滲漏，再升至試驗壓力后停泵，焊接的鍋爐應在試驗壓力下保護5min，然后緩慢降至工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力不變。達到下列要求為試驗合格：

　�。╝）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧；

　�。╞）脹口處不滴水珠；

　�。╟）水壓試驗后沒(méi)有發(fā)現殘余變形。

　　d水壓試驗結束后，應將爐內水全部放凈，以防凍，并拆除所加的全部盲板。

　　e水壓試驗結果，應記錄在《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書(shū)》中，并有參加驗收人員簽字，最后存檔。

　　附件下載：鍋爐設備安裝施工工藝標準