3.1.15爐排冷態(tài)試運轉：

　　3.1.15.1清理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵釘等必須清理干凈。然后將爐排各部位的油杯加滿(mǎn)潤滑油。

　　3.1.15.2爐排冷運轉連續不少于8h，試運轉速度最少應在兩級以上，經(jīng)檢查和調整應達到以下要求：

　　a檢查爐排有無(wú)卡住和拱起現象，如爐排有拱起現象可通過(guò)調整爐排前軸的拉緊螺栓消除。

　　b檢查爐排有無(wú)跑偏現象，要鉆進(jìn)爐膛內檢查兩側主爐排片與兩側板的距離是否基本相等。不等時(shí)說(shuō)明跑偏，應調整前軸相反一側的拉緊螺栓（擰緊），使爐排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時(shí)，還可以稍松另一側的拉緊螺栓，使爐排走正。

　　c檢查爐排長(cháng)銷(xiāo)軸與兩側板的距離是否大致相等，通過(guò)一字形檢查孔，用榔頭間接打擊過(guò)長(cháng)的，使長(cháng)銷(xiāo)軸與兩側板的距離相等。同時(shí)還要檢查有無(wú)漏裝墊圈和開(kāi)口銷(xiāo)，如有應停轉爐排，裝好后再運轉。

　　d檢查主爐排片與鏈輪嚙合是否良好，各鏈輪齒是否同位，如有嚴重不同位時(shí)，應與制造廠(chǎng)聯(lián)系解決。

　　e檢查爐排片有無(wú)斷裂，有斷裂時(shí)等到爐排轉到一字形檢查孔的位置時(shí)，停爐排把備片換上再運轉。

　　f檢查煤閘板吊鏈的長(cháng)短是否相等。檢查各風(fēng)室的調節門(mén)是否靈活。

　　h冷態(tài)試運行結束后應填好記錄，甲乙雙方簽字。

　　3.1.16烘爐：

　　3.1.16.1準備工作：

　　a鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗合格。

　　b鍋爐的附屬設備、軟水設備、化驗設備、水泵等已達到使用要求。

　　c鍋爐輔機包括鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、出渣機、除塵器及電氣控制儀表安裝完畢并調試合格，并同時(shí)加滿(mǎn)潤滑油。

　　d編制烘爐方案及烘爐升溫曲線(xiàn)，選好爐墻測溫點(diǎn)，準備好測溫儀表和記錄表格。

　　e關(guān)閉排污閥、主汽閥、副汽閥、打開(kāi)上水閥、開(kāi)啟一只安全閥，如有省煤器時(shí)，開(kāi)啟省煤器循環(huán)管閥門(mén)。然后將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低點(diǎn)。

　　f準備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其它金屬材料。

　　3.1.16.2烘爐方法及要求：

　　a整體快裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據爐墻潮濕程度，一般烘烤時(shí)間為3～6d。

　　b木柴烘爐：打開(kāi)爐門(mén)、煙道閘板、開(kāi)啟引風(fēng)機，強制通風(fēng)5min，以排除爐膛和煙道內的潮氣和灰塵，然后關(guān)閉引風(fēng)機。打開(kāi)爐門(mén)和點(diǎn)火門(mén)，在爐排前部1.5m范圍內鋪上厚度為30～50mm的爐渣，在爐渣上放置木柴和引燃物。點(diǎn)燃木柴，小火烘烤。自然通風(fēng)，緩慢升溫，第一天不得超過(guò)80℃，后期不超過(guò)160℃。烘烤約2～3d。

　　c煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷引風(fēng)和適當鼓風(fēng)，使爐膛溫度逐步升高，同時(shí)間斷開(kāi)動(dòng)爐排，防止爐排過(guò)燒損壞，烘烤約為1～3d。

　　d整個(gè)烘爐期間要注意觀(guān)察爐墻、爐拱情況，按時(shí)做好溫度記錄，最后畫(huà)出實(shí)際升溫曲線(xiàn)圖。

　　3.1.16.3注意事項：

　　a火焰應保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時(shí)旺時(shí)弱。烘爐時(shí)鍋爐不升壓。

　　b烘爐期間應注意及時(shí)補進(jìn)軟水，保持鍋爐正常水位。

　　c烘爐中后期應適量排污，每6～8h可排污一次，排污后及時(shí)補水。

　　d煤炭烘爐時(shí)應盡量減少爐門(mén)、看火門(mén)開(kāi)啟次數，防止冷空氣進(jìn)入爐膛內，使爐膛產(chǎn)生裂損。

　　3.1.17煮爐：

　　3.1.17.1為了節約時(shí)間和燃料，在烘爐末期進(jìn)行煮爐。一般采用堿性溶液煮爐，加藥量根據鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。如鍋爐出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)未作規定時(shí)，可按表1-33規定計量加藥量。

　　表中藥品用量按100%純度計算，無(wú)磷酸三鈉可用碳酸鈉（Na2CO3）代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。

　　3.1.17.2將兩種藥品按用量配好后，用水溶解成液體，從上人孔處或安全閥座處，緩慢加入爐體內。然后封閉人孔或安全閥。操作時(shí)要注意對化學(xué)藥品腐蝕性采取防護措施。

　　3.1.17.3升壓煮爐：加藥后間斷開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機，適量鼓風(fēng)使爐膛溫度和鍋爐壓力逐漸升高，進(jìn)入升壓煮爐，當壓力升至0.4MPa（kgf/c㎡）時(shí)，連續煮爐12h，煮爐結束�；�。

　　3.1.17.4煮爐結束后，待鍋爐蒸汽壓力降至零，水溫低于70℃時(shí)，方可將爐水放掉，待鍋爐冷卻后，打開(kāi)人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內部的沉積物，并用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內壁，無(wú)油垢、無(wú)銹斑為煮爐合格。

　　3.1.17.5最后經(jīng)甲乙雙方共同檢驗，確認合格，并在檢驗記錄上簽字蓋章后，方可封閉人孔和手孔。

　　3.1.18試運行及安全閥定壓：

　　鍋爐在烘爐煮爐合格后，正式運行之前應進(jìn)行72h的滿(mǎn)負荷運行。同時(shí)將安全閥定壓。

　　3.1.18.1準備工作：

　　a準備充足的燃煤，供水、供電、運煤、除渣系統均能滿(mǎn)足鍋爐滿(mǎn)負荷連續運行的需要。

　　b對于單機試車(chē)、烘爐煮爐中發(fā)現的問(wèn)題或故障，應全部進(jìn)行排除、修復和更換。

　　c由具有合格證的司爐工、化驗員負責操作，并在運行前熟悉各系統流程。操作中嚴格執行操作規程。試運行工作由甲乙雙方配合進(jìn)行。

　　3.1.18.2點(diǎn)火運行：

　　a將合格的軟水上至鍋爐最低安全水位，打開(kāi)爐膛門(mén)、煙道門(mén)自然通風(fēng)10～15min.添加燃料及引火木柴，然后點(diǎn)火，開(kāi)大引風(fēng)機的調節閥，使木柴引燃然后關(guān)小引風(fēng)機的調節閥，間斷開(kāi)啟引風(fēng)機，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開(kāi)啟鼓風(fēng)機，當燃煤燃燒旺盛時(shí)可關(guān)閉點(diǎn)火門(mén)向煤斗加煤，間斷開(kāi)動(dòng)爐排。此時(shí)應觀(guān)察燃燒情況進(jìn)行適當撥火，使煤能連續燃燒。同時(shí)調整鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，使爐膛內維持2～3mm水柱的負壓。使煤逐步正常燃燒。

　　b升火時(shí)爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應力影響鍋爐壽命。一般情況從點(diǎn)火到燃燒正常，時(shí)間不得少于3～4h。

　　c運行正常后應注意水位變化，爐水受熱后水位會(huì )上升，超過(guò)最高水位時(shí)，通過(guò)排污保持水位正常。

　　d當鍋爐壓力升至0.05～0.1MPa時(shí)，應進(jìn)行壓力表變管和水位表的沖洗工作。以后每班沖洗一次。

　　e當鍋爐壓力升至0.3～0.4MPa時(shí)，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。隨看壓力升高及時(shí)消除人孔、手孔、閥門(mén)、法蘭等處的滲漏，并注意觀(guān)察鍋筒、聯(lián)箱一管道及支架的熱膨脹是否正常。

　　3.1.18.3安全閥定壓：

　　a試運行正常后，可進(jìn)行安全閥的調整定壓工作，安全閥開(kāi)啟壓力規定見(jiàn)表1-34。

　　附件下載：鍋爐設備安裝施工工藝標準