1施工范圍

　　本工藝標準適用于工作壓力不大于1.29Mpa（13kgf/c㎡），蒸發(fā)量大小于10t/h、出口水溫不超過(guò)130℃的快裝蒸汽和熱水鍋爐及附屬設備的安裝工程。

　　2施工準備

　　2.1材料要求：

　　2.1.1鍋爐必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書(shū)、安裝使用說(shuō)明書(shū)、勞動(dòng)部門(mén)的質(zhì)量監檢證書(shū)。技術(shù)資料應與實(shí)物相符。

　　2.1.2鍋爐設備外觀(guān)應完好無(wú)損，爐墻絕熱層無(wú)空鼓，無(wú)脫落，爐拱無(wú)裂紋，無(wú)松動(dòng)，受壓元件可見(jiàn)部位無(wú)變形，無(wú)損壞。

　　2.1.3鍋爐配套附件和附屬設備應齊全完好，并符合要求，根據設備清單對所有設備及零部件進(jìn)行清點(diǎn)驗收。對缺損件應做記錄并及時(shí)解決。清點(diǎn)后應妥善保管。

　　2.1.4各種金屬管材、型鋼、儀表閥門(mén)及管件的規格、型號符合設計要求，并符合產(chǎn)品出廠(chǎng)質(zhì)量標準，外觀(guān)質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷。

　　2.2主要機具：

　　2.2.1機具：卷?yè)P機或絞磨、千斤頂、鏈式起重機、砂輪機、套絲機、手電鉆、沖擊鉆、砂輪鋸、電焊機等。

　　2.2.2工具：各種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、榔頭、布剪子、滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。

　　2.2.3量具：鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標卡尺、焊縫檢測器、溫度計、壓力表、線(xiàn)墜等。

　　2.3作業(yè)條件：

　　2.3.1施工員應熟悉掌握鍋爐及附屬設備圖紙、安裝使用說(shuō)明書(shū)、鍋爐房設計圖紙，并核查技術(shù)文件中有無(wú)當地勞動(dòng)、環(huán)保、節煤等部門(mén)關(guān)于設計、制造、安裝、施工等方面的審查批準簽章。

　　2.3.2施工現場(chǎng)應具備滿(mǎn)足施工的水源、電源、大型機具運輸車(chē)輛進(jìn)出的道路，材料及機具存放場(chǎng)地和倉庫等；冬雨季施工時(shí)應有防寒防雨措施及消除安全措施；鍋爐房主體結構、設備基礎完工并達到安裝強度。

　　2.3.3檢驗土建施工時(shí)預留的孔洞、溝槽及種類(lèi)預埋鐵件的位置、尺寸、數量是否符合設計圖紙要求。

　　2.3.4鍋爐及附屬設備的基礎尺寸、位置應符合設計圖紙，允許偏差應符合表1-30的規定。

　　2.3.5混凝土基礎外觀(guān)質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。

　　3安裝工藝

　　3.1工藝流程（見(jiàn)下頁(yè)流程）：

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　3.1.1基礎放線(xiàn)驗收：

　　3.1.1.1鍋爐房?jì)惹鍜吒蓛�，將全部地腳螺栓孔內的雜物清出，并用皮風(fēng)箱（皮老虎）吹掃。

　　3.1.1.2根據鍋爐房平面圖和基礎圖放安裝基準線(xiàn)；

　　a鍋爐縱向中心基準線(xiàn)或鍋爐支架縱向基準線(xiàn)。

　　b鍋爐爐排前軸基準線(xiàn)或鍋爐前面板基準線(xiàn)，如有多臺鍋爐時(shí)應一次放出基準線(xiàn)。在安裝不同型號的鍋爐而上煤為一個(gè)系統時(shí)應保證煤斗中心在一條基準線(xiàn)上。

　　c爐排傳動(dòng)裝置的縱橫向中心基準線(xiàn)。

　　d省煤器縱、橫向中心基準線(xiàn)。

　　e除塵器縱、橫向中心基準線(xiàn)。

　　f鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的縱、橫向中心基準線(xiàn)。

　　g水泵、鈉離子交換器縱、橫向中心基準線(xiàn)。

　　h鍋爐基礎標高基準點(diǎn)，在鍋爐基礎上或基礎四周選有關(guān)的若干地點(diǎn)分別作標記，各標記間的相對位移不應超過(guò)3mm。

　　3.1.1.3當基礎尺寸、位置不符合要求時(shí)，必須經(jīng)過(guò)修正達到安裝要求后再進(jìn)行安裝。

　　3.1.1.4基礎放線(xiàn)驗收應有記錄，并作為竣工資料歸檔。

　　3.1.2鍋爐本體安裝：

　　3.1.2.1鍋爐水平運輸：

　　a運輸前應先選好路線(xiàn)，確定錨點(diǎn)位置，穩好卷?yè)P機，鋪好道木。

　　b用千斤頂將鍋爐前端（先進(jìn)鍋爐房的一端）頂起放進(jìn)滾杠，用卷?yè)P機牽引前進(jìn)，在前進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)倒滾杠和道木。道木必須高于鍋爐基礎，保障基礎不受損壞。

　　3.1.2.2當鍋爐運到基礎上以后，不撤滾杠先進(jìn)行找正。應達到下列要求：

　　a鍋爐爐排前軸中心線(xiàn)應與基礎前軸中心基準線(xiàn)相吻合，允許偏差±2mm。

　　b鍋爐縱向中心線(xiàn)與基礎縱向中心基準線(xiàn)相吻合，或鍋爐支架縱向中心線(xiàn)與條形基礎縱向中心基準線(xiàn)相吻合，允許偏差±10mm。

　　3.1.2.3撤用滾杠使鍋爐就位：

　　a撤滾杠時(shí)用道木或木方將鍋爐一端墊好。用兩個(gè)千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撤出滾框，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎上。再用千斤頂將鍋爐另一端頂起，撤出剩余的滾杠和木方，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎上。如不能直接落到基礎上，應再墊木方逐步使鍋爐平穩地落到基礎上。

　　b鍋爐就位后應進(jìn)行校正，因鍋爐就位過(guò)程中可能產(chǎn)生位移，用千斤頂校正，達到找正的允許偏差以?xún)取?/p>

　　3.1.2.4鍋爐找平：

　　a鍋爐縱向找平：

　�。╝）用水平尺（水平尺長(cháng)度不小于600mm）放在爐排的縱排面上，檢查爐排面的縱向水平度。檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應水平或爐排面略坡向爐膛后部。最大傾斜度不大于10mm。

　�。╞）當鍋爐縱向不平時(shí)，可用千斤頂將過(guò)低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊以適當厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達到要求。墊鐵的間距一般為500～1000mm。

　　b鍋爐橫向找平：

　�。╝）用水平尺（長(cháng)度不小于600mm）放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度，檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于5mm（爐排的橫向傾斜過(guò)大會(huì )導致?tīng)t排跑偏）。

　�。╞）當爐排橫向不平時(shí)，用千斤頂將鍋爐一側支架同時(shí)頂起，在支架下墊以適當厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為500～1000mm。

　　3.1.2.5爐底風(fēng)室的密封要求

　　a鍋爐支架的底板與基礎之間必須用水泥砂漿堵嚴，并在支架的內側與基礎之間用水泥砂漿抹成斜坡。

　　b鍋爐支架的底板與基礎之間的密封磚應砌筑嚴密，墻的兩側抹水泥砂漿。

　　c當鍋爐安裝完畢后，基礎的預留孔洞，應砌好用水泥砂漿抹嚴。

　　3.1.2.6爐排減速機安裝：

　　一般快裝鍋爐的爐排減速機由制造廠(chǎng)裝配成整機運到現場(chǎng)進(jìn)行安裝。

　　a開(kāi)箱點(diǎn)件檢查設備、零部件是否齊全，根據圖紙核對其規格、型號是否符合設計要求。

　　b檢查機體外觀(guān)和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應光滑，無(wú)裂紋、無(wú)銹蝕。油杯、扳把等無(wú)丟失和損壞。

　　c根據需要配制符合實(shí)際尺寸的地腳螺栓、斜墊鐵等零件。準備起重和安裝所需的工具、量具及其它用品。

　　d減速機就位及找正找平

　�。╝）將墊鐵放在劃好基準線(xiàn)和清理好預留孔的基礎上，靠近地腳螺栓預留孔。

　�。╞）將減整機上好地腳螺栓（螺栓露出螺母1～2扣），吊裝在墊鐵上，減速機縱、橫中。線(xiàn)與基礎縱、橫中心基準線(xiàn)相吻合。

　�。╟）根據爐排輸入軸的位置和標高進(jìn)行找正找平，用水平儀和更換墊鐵厚度或打入楔形鐵的方法加以調整。同時(shí)還應對聯(lián)軸器進(jìn)行找正，以保證減整機輸出軸與爐排輸入軸對正同心。用卡箍及塞尺的方法對聯(lián)軸器找同心。減速機的水平度和聯(lián)軸器的同心度，兩聯(lián)軸節端面之間的間隙以設備隨機技術(shù)文件為準。無(wú)規定時(shí)應符合TJ231？8《機械設備安裝工程施工及驗收規范》的相應規定。

　　e設備找平找正后，即可進(jìn)行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時(shí)應搗實(shí)，防止地腳螺栓傾斜。待混凝土強度達到75%以上時(shí)，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時(shí)應進(jìn)行水平的復核。無(wú)誤后將機內加足機械油準備試車(chē)。

　　f減速機試運行：安裝完成后，聯(lián)軸器的連接螺栓暫不安裝，先進(jìn)行減速機單獨試車(chē)，試車(chē)前先擰松離合器的彈簧壓緊螺母，把扳把放到空檔上接通電源試電機。檢查電機運轉方向是否正確和有無(wú)雜音，正常后將離合器由低速到高速進(jìn)行試運轉，無(wú)問(wèn)題后安裝好聯(lián)軸器的螺栓，配合爐排冷態(tài)試運行。在運行過(guò)程中調整好離合器的壓緊彈簧能自動(dòng)彈起。彈簧不能壓得過(guò)緊，防止爐排斷片或卡住，離合器不能離開(kāi)，以免把爐排拉壞。

　　3.1.2.7平臺扶梯安裝：

　　a長(cháng)、短支撐的安裝：先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后安裝長(cháng)短支撐，支撐安裝要正，螺栓應涂機油石墨后擰緊。

　　b平臺安裝：平臺應基本水平，平臺與支撐連接螺栓要擰緊。

　　c安裝平臺扶手柱和欄桿：平臺扶手柱要垂直于平臺，螺栓連接要擰緊，欄桿煨彎處應一致美觀(guān)。

　　d安裝爬梯、扶手柱及欄桿：爬梯上端與平臺用螺栓連接，找正后將下端焊在鍋爐支架板上或焊接耳板，與耳板用螺栓連接，扶手欄桿有焊接接頭時(shí)，焊后應光滑。

　　3.1.3螺旋出渣機安裝：

　　3.1.3.1先將出渣機從安裝孔斜放在基礎坑內。

　　3.1.3.2將漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部。

　　3.1.3.3安裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。

　　3.1.3.4吊起出渣器的筒體，與錐形渣斗連接好，錐形渣斗下口和形的法蘭與筒體長(cháng)方形法蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制的石棉盤(pán)根（應加在螺栓內側），擰緊后不得漏水。

　　3.1.3.5安裝出渣機的吊耳和軸承底座，在安裝軸承底座時(shí)要使螺旋軸保持同心。

　　3.1.3.6調好安全離合器的彈簧，用扳手扳轉蝸桿，使螺旋軸轉動(dòng)靈活。油箱內應加入符合要求的機械油。

　　3.1.3.7安好后接通電源和水源，檢查轉動(dòng)方向是否正確，離合器的彈簧是否跳動(dòng)，冷態(tài)試車(chē)2小時(shí)，無(wú)異常聲音和不漏水為合格，并作好試車(chē)記錄。

　　3.1.4電氣控制箱（柜）安裝：

　　3.1.4.1控制箱安裝位置應在鍋爐的前方，便于監視鍋爐的運行、操作及維修。

　　3.1.4.2控制箱的地腳螺栓位置要正確，控制箱安裝時(shí)要找正找平，灌注牢固。

　　3.1.4.3控制箱裝好后，可敷設控制箱到各個(gè)電機和儀器儀表的配管，穿導線(xiàn)�？刂葡浼半姎庠O備外殼應有良好的接地。待各個(gè)輔機安裝完畢后接通電源。

　　3.1.5省煤器安裝：

　　3.1.5.1省煤器為整體組件出廠(chǎng)，安裝前要認真檢查省煤器管周?chē)�嵌填的石棉繩是否嚴密牢固，外殼箱板是否平整，肋片有無(wú)損壞，無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行安裝。

　　3.1.5.2支架安裝：

　　a清理螺栓孔：將螺栓孔內的雜物清理干凈，并用水沖洗。

　　b將支架上好地腳螺栓，放在清理好預留孔的基礎上，然后調整支架的位置、標高和水平度。

　　3.1.5.3省煤器安裝：

　　a安裝前應進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為1.25P+5（P為鍋爐工作壓力）無(wú)滲漏為合格。同時(shí)進(jìn)行省煤器安全閥的調整。安全閥的開(kāi)啟壓力應為裝置點(diǎn)工作壓力的1.1倍，或為鍋爐工作壓力的1.1倍。

　　b用三木搭或其它吊裝設備將省煤器安裝在支架上，并檢查省煤器的進(jìn)口裝置、標高是否與鍋爐煙氣出口相符，以及兩口的距離和螺栓孔是否相符，通過(guò)調整支架的位置和標高，達到煙管安裝的要求。

　　c最后將下部槽鋼與支架焊在一起。

　　3.1.5.4灌注混凝土。支架的位置和標高找好后灌注混凝土，混凝土的強度等級應比基礎強度等級高一級，并應搗實(shí)和養護（拌混凝土時(shí)最好用豆石）。當混凝土強度達到75%以上時(shí)，將地腳螺栓擰緊。

　　3.1.5.5安裝允許偏差應符合表1-31的要求。

　　3.1.6液壓傳動(dòng)裝置安裝：

　　3.1.6.1對預埋板進(jìn)行清理和除銹。

　　3.1.6.2檢查和調整使鉸鏈架縱、橫中心線(xiàn)與滑軌縱、橫中心相符，以確保鉸鏈架的前后位置有較大的調節量，調整后將鉸鏈架的固定螺栓稍加緊固。

　　3.1.6.3把液壓缸的活塞桿全部拉出（最大行程），并將活塞桿的長(cháng)拉腳與擺輪連接好，再把活塞缸與鉸鏈架連接好。然后根據擺輪的位置和圖紙的要求把滑軌的位置找好焊牢。最后認真檢查調整鉸鏈的位置并將螺栓擰緊。

　　3.1.6.4液壓箱安裝：按設計位置放好，液壓箱內要清洗干凈。箱內應加入濾清機械油，冬天采用10號機械油，夏天采用20號機械油。

　　3.1.6.5安裝地下油管：地下油管采用無(wú)縫鋼管，在現場(chǎng)煨彎和焊接管接頭，鋼管內應除銹清理干凈。

　　3.1.6.6安裝高壓軟管：應安裝在油缸與地下油管之間，安裝時(shí)應將絲頭和管接頭內鐵屑毛刺清除干凈，絲頭連接處用聚四氟乙烯薄膜或麻絲白鉛油作填料，最后把高壓軟管上好。

　　3.1.6.7安裝高壓銅管：先將管接頭分別裝在油箱和地下油管的管口上，按實(shí)際距離將銅管截斷，然后退火煨彎，兩端穿好鎖母，用擴口工具擴口，最后把銅管安裝好，擰緊鎖母。

　　3.1.6.8電氣部分安裝：先將行程撞塊和行程開(kāi)關(guān)架裝好，再裝行程開(kāi)關(guān)。行程開(kāi)關(guān)架安裝要牢固。上行程開(kāi)關(guān)的位置，應在擺輪撥爪略超過(guò)棘輪槽為適宜，下行程開(kāi)關(guān)的位置應定在能使爐排前進(jìn)80mm或活塞不到缸底為宜。定位時(shí)可打開(kāi)擺輪的前蓋直觀(guān)定位。最后進(jìn)行電氣配管、穿線(xiàn)、壓線(xiàn)及油泵電機接線(xiàn)。

　　3.1.6.9油管路的清洗和試壓

　　a把高壓軟管與油缸相接的一端卸開(kāi)，放在空油桶內，然后起動(dòng)油泵，調節溢流閥調壓手輪，逆時(shí)針?lè )胖檬褂蛪壕S持在0.2MPa（2kgf/c㎡），再通過(guò)人工方法控制行程開(kāi)關(guān)，使兩條油管都得到?jīng)_洗。沖洗的時(shí)間為15～20min。每條油管最少沖洗2～3次。沖洗完畢把高壓軟管裝好。

　　b油管試壓：利用液壓箱的油泵即可，起動(dòng)油泵，通過(guò)調節溢流閥的手輪，使油壓逐步升至3.0MPa（30kgf/c㎡），在此壓力下活塞動(dòng)作一個(gè)行程，油管、接頭和液壓缸均無(wú)泄漏為合格，并立即把油壓調到爐排的正常工作壓力。因油壓長(cháng)時(shí)間超載會(huì )使電機燒毀。

　　爐排正常工作時(shí)油泵工作壓力如下：

　　1～2t/h鏈條爐，油壓為0.6～1.2MPa（6～12kgf/c㎡）；

　　4t/h鏈條爐，油壓為0.8～1.5MPa（8～15kgf/c㎡）。

　　3.1.6.10擺輪內部應洗后加入適量的20號機油，上下較鏈油杯中應注滿(mǎn)黃油。

　　3.1.6.11液壓傳動(dòng)裝置沖洗、試壓應作記錄。

　　3.1.7鼓風(fēng)機及風(fēng)管安裝：

　　3.1.7.1安裝鼓風(fēng)機：

　　先檢查基礎位置、質(zhì)量是否符合圖紙要求，無(wú)誤后將上好地腳螺栓的鼓風(fēng)機抬到基礎上就位。由于風(fēng)機殼一側比電機一側重，需將風(fēng)機殼一側墊好，再用墊鐵將電機找平找正，最后用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。待混凝土強度達到75%時(shí)再復查風(fēng)機是否水平，螺栓加好彈簧墊圈后將地腳螺栓緊固。

　　3.1.7.2安裝風(fēng)管：

　　a當采用磚地下風(fēng)道時(shí)，地下風(fēng)道內壁要用水泥砂漿抹光滑，風(fēng)道要嚴密，風(fēng)機出口與風(fēng)管之間、風(fēng)管與地下風(fēng)道之間連接要嚴密，防止漏風(fēng)。

　　b當采用鋼板風(fēng)道時(shí)，風(fēng)道法蘭連接要嚴密。

　　c最后檢查一下鍋爐風(fēng)室調節閥是否靈活，定位是否可靠。

　　3.1.7.3風(fēng)機試運行

　　接通電源，先進(jìn)行點(diǎn)試，檢查風(fēng)機轉向是否正確，有無(wú)摩擦和振動(dòng)現象，無(wú)問(wèn)題后進(jìn)行試車(chē)，運轉時(shí)檢查電機和軸承升溫是否正常，一般不高于室溫40℃為正常。風(fēng)機冷運行不少于2小時(shí)，并作好運行記錄。

　　附件下載：鍋爐設備安裝施工工藝標準