4、質(zhì)量標準

　　4.1一般規定

　　4.1.1本章適用于廠(chǎng)區及民用建筑群（住宅小區）的飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa、熱水溫度不超過(guò)130℃的室外供熱管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。

　　4.1.2供熱管網(wǎng)的管材應按設計要求。當設計未注明時(shí)，應符合下列規定：

　　1管徑小于或等于40mm時(shí)，應使用焊接鋼管。

　　2管徑為50～200mm時(shí)，應使用焊接鋼管或無(wú)縫鋼管。

　　3管徑大于200mm時(shí)，應使用螺旋焊接鋼管。

　　4.1.3室外供熱管道連接均應采用焊接連接。

　　4.2管道及配件安裝

　　主控項目

　　4.2.1平衡閥及調節閥型號、規格及公稱(chēng)壓力應符合設計要求。安裝后應根據系統要求進(jìn)行調試，并作出標志。

　　檢驗方法：對照設計圖紙及產(chǎn)品合格證，并現場(chǎng)觀(guān)察調試結果。

　　4.2.2直埋無(wú)補償供熱管道預熱伸長(cháng)及三通加固應符合設計要求�；靥钋皯�注意檢查預制保溫層外殼及接口的完好性�；靥顟�按設計要求進(jìn)行。

　　檢驗方法：回填前現場(chǎng)驗核和觀(guān)察。

　　4.2.3補償器的位置必須符合設計要求，并應按設計要求或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行預拉伸。管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求。

　　檢驗方法：對照圖紙，并查驗預拉伸記錄。

　　4.2.4檢查井室、用戶(hù)入口處管道布置應便于操作及維修，支、吊、托架穩固，并滿(mǎn)足設計要求。

　　檢驗方法：對照圖紙，觀(guān)察檢查。

　　4.2.5直埋管道的保溫應符合設計要求，接口在現場(chǎng)發(fā)泡時(shí)，接頭處厚度應與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。

　　檢驗方法：對照圖紙，觀(guān)察檢查。

　　一般項目

　　4.2.6管道水平敷設其坡度應符合設計要求。

　　檢驗方法：對照圖紙，用水準儀（水平尺）、拉線(xiàn)和尺量檢查。

　　4.2.7除污器構造應符合設計要求，安裝位置和方向應正確。管網(wǎng)沖洗后應清除內部污物。

　　檢驗方法：打開(kāi)清掃口檢查。

　　4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差應符合表4.2.8的規定。

　　表4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法

　　4.2.9管道焊口的允許偏差應符合本規范表5.3.8的規定。

　　4.2.10管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應符合下列規定：

　　1焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過(guò)渡；

　　2焊縫及熱影響區表面應無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.2.11供熱管道的供水管或蒸汽管，如設計無(wú)規定時(shí)，應敷設在載熱介質(zhì)前進(jìn)方向的右側或上方。

　　檢驗方法：對照圖紙，觀(guān)察檢查。

　　4.2.12地溝內的管道安裝位置，其凈距（保溫層外表面）應符合下列規定：

　　與溝壁100～150mm；

　　與溝底100～200mm；

　　與溝頂（不通行地溝）50～100mm；

　�。ò胪ㄐ泻屯ㄐ械販希�200～300mm。

　　檢驗方法：尺量檢查。

　　4.2.13架空敷設的供熱管道安裝高度，如設計無(wú)規定時(shí)，應符合下列規定（以保溫層外表面計算）；

　　4.2.13.1人行地區，不小于2.5m。

　　4.2.13.2通行車(chē)輛地區，不小于4.5m。

　　4.2.13.3跨越鐵路，距軌頂不小于6m。

　　檢驗方法：尺量檢查。

　　4.2.14防銹漆的厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

　　檢驗方法：保溫前觀(guān)察檢查。

　　4.2.15管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合本規范表4.4.8的規定。

　　4.3系統水壓試驗及調試

　　主控項目

　　4.3.1供熱管道的水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

　　檢驗方法：在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。

　　4.3.2管道試壓合格后，應進(jìn)行沖洗。

　　檢驗方法：現場(chǎng)觀(guān)察，以水色不渾濁為合格。

　　4.3.3管道沖洗完畢應通水、加熱，進(jìn)行試運行和調試。當不具備加熱條件時(shí)，應延期進(jìn)行。

　　檢驗方法：測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。

　　4.3.4供熱管道作水壓試驗時(shí)，試驗管道上的閥門(mén)應開(kāi)啟，試驗管道與非試驗管道應隔斷。

　　檢驗方法：開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)檢查。

　　5、成品保護

　　5.1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩，或在施工中當固定點(diǎn)。

　　5.2蓋溝蓋板時(shí)，應注意保護，不得碰撞損壞。

　　5.3各類(lèi)閥門(mén)、附屬裝置應裝保護蓋板，不得污染，砸碰損壞。

　　6、應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.1管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過(guò)大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝于管后又開(kāi)口，接口以后不調直造成。

　　6.2熱水供熱系統通暖后，局部不熱。原因是干管敷設的坡度不夠或倒坡，系統的排氣裝置安裝位置不正確，使系統中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。

　　6.3蒸汽系統不熱，原因是蒸汽干管倒坡，無(wú)法排除干管中的沿途凝結水，疏水器失靈，或干管及凝結水管在返彎處未安裝排氣閥門(mén)及低點(diǎn)排水閥門(mén)。

　　6.4管道焊接彎頭處的外徑不致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不致，采用壓制彎頭，必須使其二外徑與管道相同。

　　6.5地溝內間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時(shí)排列不合理或施工前沒(méi)認真審查圖紙。

　　6.6試壓或調試時(shí)，管道被堵塞。主要是安裝時(shí)預留口沒(méi)裝臨時(shí)堵，掉進(jìn)雜物造成。

　　7、質(zhì)量記錄

　　7.1應有材料及設備的出廠(chǎng)合格證。

　　7.2材料及時(shí)性設備進(jìn)場(chǎng)檢驗記錄。

　　7.3管路系統的預檢記錄。

　　7.4伸縮器的預拉伸記錄。

　　7.5管路系統的隱蔽檢查記錄。

　　7.6管路系統的試壓記錄。

　　7.7系統的沖洗記錄。

　　7.8系統通汽、通熱水調試記錄。

　　8、安全環(huán)保措施

　　8.1.進(jìn)入現場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

　　8.2.在拉設臨時(shí)電源時(shí)，電線(xiàn)均應架空，過(guò)道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線(xiàn)被車(chē)輾物壓。

　　8.3.電箱內電氣設備應完整無(wú)缺，設有專(zhuān)用漏電保護開(kāi)關(guān)，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設置。

　　8.4.所有移動(dòng)電具，都應具有二級漏電保護，電線(xiàn)無(wú)破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線(xiàn)直接插入插座內。

　　8.5.各類(lèi)電機械應勤加保養，及時(shí)清洗、注油，在使用時(shí)如遇中途停電或暫時(shí)離開(kāi)，必須關(guān)閉電門(mén)或拔出插頭。

　　8.6.使用切割機時(shí)，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。

　　8.7.煨彎管時(shí)，首先要檢查煤炭中有無(wú)爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設牢固。以防倒塌傷人。

　　8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時(shí)，必須注意立足點(diǎn)的牢固性。用管子鉗裝接管時(shí)，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。

　　8.9.現場(chǎng)挖掘管溝或深坑時(shí)，應根據土質(zhì)情況加設擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿(mǎn)1m時(shí)，均應采用支撐或斜坡。地溝或坑須設置明顯標志。在電纜附近挖土時(shí)，事先須與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。

　　8.10.材料間、更衣室不得使用超過(guò)60w以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲）取暖、燒水、烹飪。

　　附件下載：供熱管道安裝施工工藝標準