1范圍

　　本工藝適用于工業(yè)與民用建筑的空調水系統的冷凍水、冷卻水及冷凝水管道的施工。

　　該系統的設計工作壓力0≤P≤1.6MPa，介質(zhì)溫度7℃～95℃，材質(zhì)為碳素鋼管（包括鍍鋅碳素鋼管），連接型式為焊接或螺紋連接（其中冷凝水管也可采用給水聚氯乙烯管道，承插粘接連接）。

　　2引用標準

　　下列標準所包含的條文，通過(guò)在本工藝標準中引用而構成為本工藝標準的條文。在本工藝標準出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標準都會(huì )被修訂，使用本工藝標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

　　GBJ126-89工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規范

　　GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范

　　GB50236-98現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范

　　GB50243-97通風(fēng)與空調工程施工及驗收規范

　　CECS41：92建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規程

　　ZD-1.1-91中壓管道試壓工藝規程

　　ZD-1.4-92高層建筑管道試壓工藝

　　ZA-1.8（96）工業(yè)設備與管道絕熱施工工藝

　　GD101管道工程常用加工件圖集（第一集）

　　試行中低壓碳素鋼管道安裝施工工藝

　　3工藝流程方框圖（見(jiàn)圖1）

　　4工藝過(guò)程

　　空調水系統管道的施工及驗收應符合GB50243、GB50235以及CECS41的有關(guān)規定。

　　4.1施工準備

　　4.1.1熟悉施工圖紙與管道工藝流程、輸送介質(zhì)溫度、壓力與連接形式等的技術(shù)

　　要求及施工驗收規范。同時(shí)認真審閱施工圖，注意施工圖的設計深度和完整性，及時(shí)提出和解決設計圖上存在的問(wèn)題。

　　4.1.2參加設計圖紙會(huì )審交底，按貫標文件要求，填寫(xiě)好圖紙交底記錄，并做好簽證和資料歸擋工作。

　　4.1.3編制施工預算，按貫標文件要求，根據預算和工程進(jìn)度準備提供公司規定的合格分供方生產(chǎn)的材料。

　　4.1.4根據施工組織設計要求編制簡(jiǎn)要施工方案。向施工班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底，交技術(shù)執行標準、驗收規范，交施工方法、工藝技術(shù)要求，并簽發(fā)施工交底記錄和施工作業(yè)任務(wù)書(shū)。

　　4.1.5根據工程進(jìn)度，按施工預算及時(shí)提出要料計劃及加工件加工計劃。進(jìn)入庫房或指定位置的材料，必須具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)和合格證，同時(shí)還應按驗收規范要求，對進(jìn)入現場(chǎng)倉庫的材料進(jìn)行檢驗和試驗。各類(lèi)閥門(mén)進(jìn)現場(chǎng)后應按驗收規范要求進(jìn)行抽查試壓檢驗。并且及時(shí)做好狀態(tài)標識和產(chǎn)品標識，嚴禁未經(jīng)檢驗和試驗的產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品材料投入使用。

　　4.1.6根據計量器具需用計劃，分階段組織計量器具進(jìn)場(chǎng)。

　　4.1.7根據施工進(jìn)度，及時(shí)提供機具使用計劃，確保機具及時(shí)到位。

　　4.2坐標測定

　　4.2.1現場(chǎng)安裝部位的結構工程已完畢，并已檢驗合格達到強度要求，土建單位已定出必需的定位軸線(xiàn)、標高控制線(xiàn)和抹灰層厚度控制標準，同時(shí)施工現場(chǎng)平整，符合安全施工要求時(shí)，進(jìn)行管道現場(chǎng)坐標測繪工作。

　　4.2.2按設計施工圖所標管道坐標位置、管道口徑、類(lèi)別與規范要求，及時(shí)復驗土建做好的管道穿越基礎、沉降縫、墻板、樓板的予埋套管或予留孔洞的坐標位置。

　　4.2.3應按設計施工圖所規定的管道坐標、走向，根據已有建筑物和設備位置，室內標高基準線(xiàn)，用測量工具測量出管道及管道支架的現場(chǎng)安裝的坐標位置、標高位置，并繪制出管道單線(xiàn)加工預制圖及支架加工預制圖。

　　4.3支架預制安裝

　　4.3.1支架預制：依據各個(gè)支架實(shí)際尺寸加工，畫(huà)線(xiàn)下料、定位鉆孔到焊接成型，并做好油漆防腐工作（底漆二度、面漆一度，管道安裝完畢后再刷面漆一度）。墊木式支架的硬墊木和U型抱卡的加工應符合GD101的有關(guān)規定。

　　4.3.2支架安裝：管道支架型式選用合理、安裝平整牢固，排列整齊統一。管道與支架接觸緊密，支架與固定支架設置位置、構造形式應符合設計要求和施工驗收規范規定。固定在建筑結構上的支、吊架不得影響結構安全，支、吊架不應有漏焊、欠焊或焊接裂痕等缺陷。當管道與管道支架、支座需要焊接時(shí)，管子處不應有咬邊和燒穿現象。支架安裝完畢后必須進(jìn)行工序檢查，檢查合格后方可進(jìn)行管道安裝。

　　4.3.3常用管道支架形式：常用管道支架按外形分為門(mén)型支架、懸臂支架、吊架和壓制彎管托架等；按照管道的固定情況分為活動(dòng)支架和固定支架。當管道支架無(wú)設計規定時(shí)，可按附錄A選用。

　　4.3.4管道支架間距及允許偏差

　　管道支架的最大間距見(jiàn)表1.

　　塑料管道的最大支撐間距見(jiàn)表2；其坐標和標高的允許偏差見(jiàn)表3。

　　表1鋼管管道支架的最大間距

　　表2塑料管道的最大支撐間距（mm）

　　表3塑料管道的坐標和標高的允許偏差（mm）

　　4.4管道預制

　　4.4.1預制加工：為了加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，減少管道到位后固定位置的仰焊、死角焊，應盡量增加管道的預制工作量。應按管道單線(xiàn)圖加工預制，同時(shí)加工組合件應便于裝配、垂直運輸及吊裝、并且要有足夠的強度。

　　4.4.2無(wú)縫鋼管公稱(chēng)通徑≤50mm時(shí)，應采用機械或鋼鋸、管子割刀切斷，斷口不準有縮頸和毛刺，必須采用氣焊焊接。當公稱(chēng)通徑≥65mm時(shí)，切斷和坡口可采用機械或氧乙炔氣割割斷和坡口，但表面不可有裂紋、毛刺，焊接組對的對口，焊接質(zhì)量必須達到GB50236的要求。

　　4.4.3鍍鋅鋼管螺紋連接時(shí)，管道螺紋應光滑完整，無(wú)毛刺亂絲，斷絲長(cháng)度不得超過(guò)10%.用手擰入2～3牙，一次裝緊不得倒回，同時(shí)要清除多余填料，并涂防銹油漆保護。

　　4.4.4給水PVC管道采用承插粘接，用鋼鋸切斷，斷口應平整光滑，坡口倒角10～15度。管道與配件的粘接處表面無(wú)油膩，粘接處應用細砂皮打毛或用清潔劑進(jìn)行清洗，粘合劑先涂承口后涂插口，一次插入成型。粘接后接頭在1小時(shí)內不應受外力作用，固化牢固后，方可繼續安裝。

　　4.5管道安裝

　　4.5.1安裝順序：一般先管道井總管、后支立管或平面支管，然后再與空調設備連接，冷凍機房管道安裝。無(wú)縫鋼管安裝前必須除銹刷第一度防銹漆。

　　4.5.2管道氣割修口和開(kāi)制三通時(shí)應避免將鐵屑、鐵塊等異物進(jìn)入管內。施工臨時(shí)告段落時(shí)，應將管道開(kāi)口處、朝天敞口處及時(shí)封堵住，切實(shí)做好管道防堵預防工作。

　　4.5.3管道穿越樓板與隔墻時(shí)應設置套管，有防水要求時(shí)，應設置鋼性防水套管，其口徑應比管道口徑大二擋，并應保證有大于保溫層的間隙以利保溫。管道焊縫與閥門(mén)儀表等附件的設置不得緊貼墻壁、樓板和支架上。

　　4.5.4在管道井安裝空調水系統總管時(shí)，應在立管的底部樓板處設置承重支架。

　　4.5.5應按設計要求合理設置放氣和排水裝置。當回水管與其他管線(xiàn)、設備相碰避讓?zhuān)�產(chǎn)生向下變位敷設時(shí)，其管道變位前的最高處應加設放氣裝置，以利放盡管道內空氣，避免產(chǎn)生氣隔堵塞現象，影響管道供熱或供冷的運行效果。

　　附件下載：空調水系統管道施工工藝