4.質(zhì)量檢驗

　　4.1質(zhì)量檢驗標準及方法

　　4.1.1離心通風(fēng)機質(zhì)量檢驗標準及方法

　　4.1.1.1保證項目

　�、僭O備安裝前必須有；機器出廠(chǎng)合格證明書(shū)，及技術(shù)文件。

　　檢驗方法檢查技術(shù)文件和資料

　�、谠O備基礎經(jīng)中間交接并復檢查合格。

　　檢驗方法：檢查中間交接及復查記錄。

　�、墼O備及零部件齊全、無(wú)缺件、損壞或銹蝕，需要解體檢查時(shí)，拆卸的零部件經(jīng)清洗、檢查合格后才能進(jìn)行裝配。

　　檢驗方法觀(guān)察檢查

　�、芫哂型暾�的施工記錄

　　檢驗方法：檢查施工記錄

　�、菰囘\轉時(shí)葉輪旋轉方向必須正確。經(jīng)不少于2小時(shí)的運轉后，滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò)35℃，最高溫度不超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)40℃，最高溫度不超過(guò)80℃。

　　檢驗方法：檢查試運轉記錄或試車(chē)檢驗記錄。

　　4.1.1.2基本項目

　�、贆C器底座墊鐵配置和焊接應符合以下規定：

　　合格：墊鐵規格、位置、高度符合規范要求，與基礎接觸均勻、無(wú)松動(dòng)、找正后定位焊牢固。

　　優(yōu)良：墊鐵每組（包括斜墊鐵）不超過(guò)4層，設置整齊，用0.05mm的塞尺兩側塞入深度不超過(guò)墊鐵長(cháng)度的1/3，外露底座長(cháng)度10～30mm。

　　檢驗方法觀(guān)察檢查及用小錘敲擊、塞尺測量

　�、诘啬_螺栓安裝應符合以下規定：

　　合格：地腳螺栓垂直，螺母和墊圈的規格、數量符合設計要求，螺母擰緊、擰緊力均勻，螺母、墊圈、底座接觸緊密、螺紋無(wú)損傷并露出螺母。

　　優(yōu)良：地腳螺栓螺紋應露出螺母1.5～3扣，螺紋應涂防銹脂。

　　檢驗方法觀(guān)察檢查及用扳手擰拭

　�、鄣啬_螺栓孔及底座二次灌漿應符合以下規定：

　　合格；螺栓孔內雜物應清除干凈，帶錨板地腳螺栓孔的澆灌應符合規范要求。灌漿的基礎表面不得有油污和積水，灌漿用料及高度符合設計要求，灌漿層必須搗實(shí)。

　　優(yōu)良：二次灌漿表面平整、邊緣整齊、無(wú)裂紋。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查

　�、苋�角膠帶傳動(dòng)質(zhì)量應符合以下規定：

　　合格：每根帶拉緊力適當，松緊程度一致，拉緊力的大小應符合規范的規定。

　　優(yōu)良：三角膠帶傳動(dòng)中，膠帶不應有異常抖動(dòng)和碰擊聲，經(jīng)跑合后皮帶不打滑。

　　檢驗方法：觀(guān)察及用手拉動(dòng)檢查

　　4.1.1.3允許偏差項目

　�、匐x心通風(fēng)機安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4.1.3的規定。

　　表4.1.3離心通風(fēng)機安裝的允許偏差和檢驗方法

　�、诎惭b隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm。

　�、郯惭b風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術(shù)文件的規定；焊接應牢固，焊縫應飽滿(mǎn)、均勻。

　　檢查數量：按總數抽查20%，不得少于1臺。

　　檢查方法：尺量、觀(guān)察或檢查施工記錄。

　　4.1.2軸流通風(fēng)機質(zhì)量檢驗標準及方法

　　4.1.2.1保證項目

　�、僭O備安裝前必須有；機器出廠(chǎng)合格證明書(shū)，及技術(shù)文件。

　　檢驗方法：檢查技術(shù)文件和資料

　�、诨�礎經(jīng)中間交接并復檢查合格。

　　檢驗方法：檢查中間交接及復查記錄。

　�、鄞鎯ο∮偷妮S承箱、變速箱、油箱等經(jīng)煤油試漏合格，承受壓力的水冷軸承、油冷卻器的流通部分等按技術(shù)文件規定作耐壓實(shí)驗合格。

　　檢驗方法：檢查試壓記錄

　�、芫哂型暾�的施工記錄

　　檢驗方法：檢查施工記錄

　　4.1.2.2基本項目

　�、贆C器底座墊鐵配置和焊接應符合以下規定：

　　合格：墊鐵規格、位置、高度符合規范要求，與基礎接觸均勻、無(wú)松動(dòng)、找正后定位焊牢固。

　　優(yōu)良：墊鐵每組（包括斜墊鐵）不超過(guò)4層，設置整齊，用0.05MM塞尺兩側塞入深度不超過(guò)墊鐵的1/3.外露底座長(cháng)度10～30MM.地腳螺栓螺紋均應露出螺母1.5～3扣，螺紋應涂防銹脂。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查及用小錘敲擊、塞尺檢查、用扳手擰拭

　�、诼菟�孔及底座二次灌漿應符合以下規定：

　　合格：螺栓孔內雜物應清除干凈，帶錨板地腳螺栓孔的澆灌應符合規范要求。灌漿的基礎表面不得有油污和積水，灌漿用料及高度符合設計要求，灌漿層必須搗實(shí)。

　　優(yōu)良：二次灌漿表面平整、邊緣整齊、無(wú)裂紋。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查

　�、勰z帶傳動(dòng)質(zhì)量應符合以下規定：

　　合格：每根帶拉緊力適當，松緊程度一致，拉緊力的大小應符合規范的規定。

　　優(yōu)良：三角膠帶傳動(dòng)中，膠帶不應有異常抖動(dòng)和碰擊聲，經(jīng)跑合后皮帶不打滑。

　　檢驗方法：觀(guān)察及用手拉動(dòng)檢查

　　4.1.2.3允許偏差項目

　�、佥S流通風(fēng)機安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4.2.3的規定

　　表4.2.3軸流通風(fēng)機安裝的允許偏差和檢驗方法

　�、诂F場(chǎng)組裝的軸流風(fēng)機葉片安裝角度應一致，達到在同一平面內運轉，葉輪與筒體之間的間隙應均勻，水平度允許偏差為1/1000。

　　4.2質(zhì)量控制點(diǎn)

　　表4.2通風(fēng)機類(lèi)設備安裝質(zhì)量控制點(diǎn) 

　　5.成果保護

　　5.1整體安裝的通風(fēng)機、搬運和吊裝時(shí)，與機殼邊接觸的繩索在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。

　　5.2解體安裝的通風(fēng)機，繩索捆綁不能損壞主軸、軸襯的表面和機殼、葉輪等部件。

　　5.3風(fēng)機搬動(dòng)時(shí)，不應將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。

　　5.4通風(fēng)機的進(jìn)排氣管、閥件、調節裝置應設有單獨的支撐；各種管路與通風(fēng)機連接時(shí)，法蘭面應對中貼平，不應硬拉使設備受力。風(fēng)機安裝后，不應承受其它機件的重量。

　　5.5風(fēng)機安裝過(guò)程中，應注意施工工序對上道工序的成果保護，所有敞口應包扎，防止土建粉塵等進(jìn)入設備。

　　6.職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理

　　6.1職業(yè)健康、安全主要控制措施

　　表6.1職業(yè)健康安全危險源辨識及控制措施

　　6.2環(huán)境管理主要控制措施

　　6.3作業(yè)環(huán)境要求

　　6.3.1現場(chǎng)通風(fēng)

　　施工現場(chǎng)土建基本完工，現場(chǎng)垃圾清理完成，無(wú)粉塵等污染，站內通風(fēng)良好，如需要可用抽風(fēng)機強制通風(fēng)。

　　6.3.2現場(chǎng)照明

　　現場(chǎng)照明必須保證施工的需要，禁止使用移動(dòng)式照明燈具、太陽(yáng)燈，危險場(chǎng)所夜間應設安全警示紅燈。手持式必須是安全電壓光源。

　　6.3.3現場(chǎng)安全設施

　　6.3.3.1加強安裝前安全設施搭設和檢查，焊設安全樁，拉設安全繩，在必要部位拉設安全網(wǎng)。

　　6.3.3.2加強對施工人員正確使用安全帽等的教育，進(jìn)行必要的獎懲，對洞口臨邊，做好醒目標識和嚴格的防護措施。

　　附件下載：通風(fēng)機安裝施工工藝標準