4.5.6管道安裝的允許偏差應符合表4的規定。

　　表4管道安裝的允許偏差（mm）

　　4.6管道閥門(mén)及附件安裝

　　4.6.1閥門(mén)安裝時(shí)應按圖紙要求核對閥門(mén)的規格、型號及壓力等級、安裝位置、介質(zhì)流向和安裝高度。

　　4.6.2閥門(mén)的手柄不得向下，電動(dòng)閥、調節閥等儀表閥類(lèi)的閥頭均應向上安裝，成排管線(xiàn)上的閥門(mén)應錯開(kāi)安裝，其手輪間間距不得小于100mm。閥門(mén)應開(kāi)啟方便靈活，便于操作維修。

　　4.6.3壓力表、溫度計與流量計等儀表的型號、規格及安裝位置應符合設計與驗收規范的要求，并應便于觀(guān)察檢修。

　　4.7波紋補償器安裝

　　4.7.1空調水系統管道上的補償器，一般采用波紋補償器。波紋補償器一般分為四類(lèi)：a軸向型補償器，b橫向型補償器，c角向型補償器，d壓力平衡式補償器。不同的補償器具有不同的補償功能，必須按照設計要求正確選用。同時(shí)在安裝前必須認真閱讀生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的產(chǎn)品安裝說(shuō)明書(shū)，按廠(chǎng)方規定的技術(shù)條件核查進(jìn)場(chǎng)的補償器及其附件的質(zhì)量和數量。

　　4.7.2安裝：無(wú)論是鋼管焊接還是法蘭連接形式的補償器，通常是待管道安裝好，導向支架與固定支架安裝定位后，再安裝補償器，以確保補償器的同心度不受影響。

　　4.7.3安裝順序：（1）根據補償器安裝狀態(tài)下的長(cháng)度定出切割線(xiàn)切割管道。（2）鋼管焊接的補償器連接管道須坡口，在補償器二端對口都完成后，才能同時(shí)點(diǎn)焊固定，按順序焊接成型。（3）法蘭式補償器安裝時(shí)將法蘭與墊片臨時(shí)安裝在管道上，當補償器安裝定位后，進(jìn)行管道法蘭點(diǎn)焊固定，拆下補償器，再進(jìn)行管道法蘭焊接，然后將補償器安裝定位。

　　4.7.4波紋補償器的導向支架與固定支架必須按照設計要求排列安裝，型鋼大小選用必須符合設計的規定。吊裝補償器時(shí)，不得將繩索捆綁在波節上，臨時(shí)支撐件也不能靠在波節上。安裝過(guò)程中，必須嚴防波節遭受磕碰、電焊渣飛濺到波節上的現象，做好產(chǎn)品保護工作。

　　4.7.5波紋補償器上的臨時(shí)固定裝置，在管道試壓結束后才能拆除或調整（約束固定裝置必須按照廠(chǎng)商提供產(chǎn)品的要求，拆除或調整），確保補償器正常投入運行的性能，安裝質(zhì)量達到設計及驗收規范要求。補償器安裝完畢后，應按要求填寫(xiě)補償器安裝記錄表。

　　4.8管道與機組、設備連接

　　4.8.1管道與機組、泵類(lèi)設備連接時(shí)，應采取隔震措施。一般采用橡膠軟接頭或波紋軟管接頭，法蘭連接或螺栓連接。

　　4.8.2隔震軟接頭位置應盡量靠近設備接口，管道與軟接頭、設備之間的連接，應在不受應力影響下安裝定位，嚴禁強行對口，造成隔震軟接頭長(cháng)度尺寸的變化和同軸度偏差，安裝長(cháng)度偏差及同軸度偏差應≤2mm.隔震軟接頭安裝前應采取加設限位控制保護措施，確保隔震軟接頭安裝達到施工驗收規范的要求。

　　4.8.3與機組、泵類(lèi)設備連接時(shí)，必須對設備采取可靠的保護措施，防止交叉施工中異物、水泥砂漿污損設備和進(jìn)入設備，造成堵塞。同時(shí)在設備與管道連接前，應在連接法蘭間加設石棉紙柏盲板封堵，防止在施工中，焊渣、小鐵塊、垃圾等異物進(jìn)入設備，造成隱患，損壞設備。

　　4.8.4與設備隔震軟接頭連接的管道均應有支吊架固定。確保管道與設備連接的施工質(zhì)量達到設計與驗收規范的要求。

　　4.8.5與冷凍機組、換熱器等設備連接的管道，可以在循環(huán)清洗后安裝。如果要求在循環(huán)清洗前進(jìn)行安裝時(shí)，必須在循環(huán)清洗前，將連接設備的管道臨時(shí)連通，防止管道內異物進(jìn)入設備，清洗合格后再接通。

　　4.8.6與風(fēng)機盤(pán)管的連接安裝：當供回水管道三通向上方開(kāi)啟時(shí)，管道的坡度應該坡向總支管，管道標高不能高于風(fēng)機盤(pán)管的管道進(jìn)出口標高，否則容易產(chǎn)生氣隔堵塞現象，不利于風(fēng)機盤(pán)管的放氣。閥門(mén)一般采用球閥，與風(fēng)機盤(pán)管的連接應采用紫銅管脹口接管連接、橡膠軟接頭和不銹鋼波紋管連接等軟性連接方式。

　　4.9冷凝水管道安裝與檢驗

　　4.9.1冷凝水管道一般采用鍍鋅鋼管螺紋連接或者給水PVC管道承插粘接連接。

　　安裝時(shí)，管道坡度、坡向應符合設計要求，有條件時(shí)應盡量加大空調器滴水盤(pán)與冷凝水管的高差，減少管道變向轉彎敷設，確保冷凝水管道暢通。

　　4.9.2管道安裝時(shí)，應及時(shí)進(jìn)行支吊架固定，支架的間距和位置必須符合設計與規范的要求。管道的切口不得有縮頸或毛刺，嚴禁絲口填料進(jìn)入管內。冷凝水管道水平敷設不宜過(guò)長(cháng)，對設計中不合理的布置應向設計人員提出合理化建議。冷凝水管水平管道的起點(diǎn)與冷凝水管的立管頂部，宜設置透氣口以利排水暢通。

　　4.9.3管道安裝結束后，應做好管道通水試驗。在試驗前要清除空調器滴水盤(pán)內的垃圾異物，在通水試驗時(shí)必須逐只檢查空調器的滴水盤(pán)，不得有倒坡現象，灌水量宜為滴水盤(pán)高度2/3，一次排放，暢通為合格。

　　4.9.4加強吊頂內與管道井內的管道檢驗，管道及支吊架安裝良好，冷凝水管無(wú)被碰移位現象，管道與空調器滴水盤(pán)的連接軟管無(wú)彎曲折癟、無(wú)脫落現象，管道保溫完好。安裝質(zhì)量完全符合設計與施工驗收規范。

　　4.10管道試壓與清洗

　　4.10.1試壓前，管道施工技術(shù)人員必須熟悉設計要求，工藝流程、壓力和輸送介質(zhì)、溫度等技術(shù)參數。根據空調水管道的施工順序、進(jìn)度和施工方法選定管道試壓順序和循環(huán)清洗方法，編制出相應完善的施工方案，來(lái)指導試壓。

　　4.10.2管道試壓應按施工進(jìn)程分區、段進(jìn)行，待系統施工完畢后最后進(jìn)行系統試壓工作。試壓前應滿(mǎn)足，被試壓管道施工已完畢，管道、支吊架、閥門(mén)等附件安裝經(jīng)系統完整性檢查都已符合規范驗收要求，試壓施工方案已審批，試壓準備工作已完成。同時(shí)應成立試壓工作小組，明確各自的工作職責和檢查范圍，統一聯(lián)絡(luò )、統一指揮調動(dòng)，加強巡回檢查，確保試壓與清洗工作順利完成。在試壓與循環(huán)清洗施工前，應根據施工方案要求，對當前要進(jìn)行的試壓與清洗管道的范圍、施工方法與詳細要求、安全與產(chǎn)品保護措施要求等，對全體參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，各分工負責人員明確各自責任后應該在交底記錄單上簽字。各參與施工人員應明確自己所承擔的工作。試壓驗收合格后及時(shí)辦理好試壓驗收記錄表的簽證工作。

　　4.10.3管道試壓工作的工藝要求和方法可按下列企業(yè)標準執行：

　　ZD-1.1-91中壓管道試壓工藝規程；

　　ZD-1.4-92高層建筑管道試壓工藝。

　　4.10.4管道系統試壓結束后，應進(jìn)行管道循環(huán)清洗工作，可利用空調系統內供回水泵做動(dòng)力進(jìn)行。

　　4.10.5循環(huán)清洗前應將總支管道末端連接，之間加裝循環(huán)沖洗閥門(mén)，具體設置位置見(jiàn)圖2（根據循環(huán)清洗范圍需要開(kāi)啟或關(guān)閉）。如果設計沒(méi)有考慮加設此管與閥門(mén)，可在施工前向設計或業(yè)主提出建議。講明加設此管與切斷閥門(mén)的目的與好處（主要可以分別對總管或者總支管進(jìn)行循環(huán)清洗，能加強管道的自清洗流速與清洗效果，使循環(huán)清洗過(guò)程中，總、支管內的水垢和異物垃圾不會(huì )進(jìn)入風(fēng)機設備內，防止產(chǎn)生設備堵塞，減少設備、管道檢修清通工作。便于業(yè)主今后使用過(guò)程中的清洗保養，減少工作難度和工作量）。

　　4.10.6系統進(jìn)行循環(huán)清洗時(shí)，不允許循環(huán)清洗（吹洗）的設備應該隔離，如采用管道臨時(shí)接通管道系統。同時(shí)應將系統內的儀表、流量控板、節流閥等拆除，及時(shí)做好各個(gè)管道閥門(mén)附件拆、裝記錄，待循環(huán)清洗結束后恢復安裝。

　　4.10.7空調水系統管道沖洗：

　　a進(jìn)水：進(jìn)水前應關(guān)閉所有空調器和風(fēng)機盤(pán)管的供回水閥門(mén)，防止管路內雜質(zhì)進(jìn)入表冷器內，同時(shí)開(kāi)啟系統中加設的沖洗閥門(mén)（當系統內不要求加設沖洗閥門(mén)時(shí)，可利用打開(kāi)機房間內平衡管閥門(mén)進(jìn)水）。利用系統高位膨脹水箱進(jìn)水，臨時(shí)增大膨脹水箱進(jìn)水管管徑，增加補給水流量（如采用氣壓罐定壓的系統，可采取臨時(shí)增壓水泵加壓進(jìn)水）。注水時(shí)應打開(kāi)系統中所有透氣閥門(mén)（其自動(dòng)透氣閥應在系統沖洗完畢后安裝），排盡系統內所有空氣，保證系統管道充滿(mǎn)水后再進(jìn)行水沖洗。

　　b水沖洗：當系統注滿(mǎn)水后即可進(jìn)行管路沖洗工作，應先沖洗供水管后沖洗回水管，利用系統供回水分水器分別進(jìn)行（如系統內不設供回水分水器時(shí)，也可在供回水總管起（末）端開(kāi)啟不小于DN40的臨時(shí)排污閥門(mén)進(jìn)行沖洗）。供水管沖洗應分路進(jìn)行，沖洗時(shí)異程式系統應打開(kāi)沖洗閥（同程式系統應按圖2中b、c、e圖所示流程形式，應將兩沖洗閥輪流打開(kāi)，f圖所示流程形式中，則只要打開(kāi)上部沖洗閥進(jìn)行），回水管道沖洗時(shí)可全部開(kāi)啟。供水管沖洗中要不斷補充進(jìn)水，保持沖洗時(shí)的排水流量，盡可能將所沖洗管路內的雜質(zhì)沖洗排出，當排出的水中無(wú)顆粒狀雜質(zhì)時(shí)再另?yè)Q一路進(jìn)行。供水管沖洗完畢后可利用系統滿(mǎn)水狀態(tài)下，做排水管路的無(wú)補水排放沖洗，各放氣閥應全部開(kāi)啟以利排放沖洗。

　　4.10.8系統沖洗完畢后，待系統進(jìn)水完成后即可進(jìn)行循環(huán)清洗。循環(huán)沖洗應先總管、后支管、再風(fēng)機設備系統沖洗。通過(guò)幾次循環(huán)運轉沖洗、換水沖洗至水質(zhì)排放檢查，以水中無(wú)顆粒狀態(tài)雜質(zhì)時(shí)為合格。沖洗合格后應及時(shí)辦理管道沖洗記錄簽證手續。

　　4.10.9系統循環(huán)沖洗時(shí)，應及時(shí)做好管道巡回檢查、清通工作，排放水應排至室外安全處或室內地溝和集水井，排水設備應完好，暢通無(wú)阻確保安全。

　　4.10.10當系統循環(huán)清洗合格后，及時(shí)將系統進(jìn)滿(mǎn)水，放盡各管路系統及空調器、風(fēng)機盤(pán)管內的空氣，正常運轉二小時(shí)無(wú)異常情況，即可投入系統負荷調試工作。

　　4.11管道保溫

　　4.11.1管道保溫的施工及驗收應按GBJ126和ZA-1.8的要求。

　　為了減少散熱損失，避免由于冷凝造成的滴漏，滿(mǎn)足工藝要求，空調供回水管道、冷凝水管道與設備均應保溫。保溫材料的強度、密度、導熱系數、耐熱性能、吸水率及品種、規格均應符合設計要求。并且應根據制造商提供的產(chǎn)品合格證書(shū)或分析檢驗報告，對進(jìn)場(chǎng)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，檢查合格后方可使用。

　　4.11.2管道保溫工作，應在管道試壓驗收合格，刷好第二度防銹漆后進(jìn)行。一般應按先絕熱層、后防潮層、再保護層的順序施工。如果要求先做保溫，應將管道的連接口、焊縫處留出，等管道試壓工作完成后，再完成余下的連接口、焊縫處的保溫工作。

　　4.11.3保溫結構的各層間粘貼應緊密、平整、壓縫及園弧均勻，無(wú)環(huán)形斷裂與保溫縱向裂口和破損，伸縮縫位置正確。采用成型制品或者纏制品時(shí)，應將連接縫錯開(kāi)，嵌縫飽滿(mǎn)。采用松散或澆注材料時(shí)，填充應密實(shí)、均勻。

　　4.11.4保溫保護層采用卷材時(shí)，應緊貼保溫，表面無(wú)折皺裂縫。采用鍍鋅板時(shí)，應壓邊搭接，搭縫應避開(kāi)雨水沖刷方向，搭縫應緊密牢固。

　　4.11.5閥門(mén)、法蘭及可拆卸部件的二側保溫層應留有空隙，但斷面應封閉嚴密。支托架處的保溫層不得影響管道活動(dòng)面的自由伸縮，與墊木支架接觸緊密，管道托架內及套管內的保溫，應充填飽滿(mǎn)。

　　4.12隱蔽工程驗收

　　吊頂內、管道井內等管道應在保溫前，進(jìn)行隱蔽工程驗收。施工單位在完成自檢、互檢和各項單項試驗檢查工作后，由專(zhuān)職質(zhì)量檢驗人員與建設單位有關(guān)人員或者監理，一起進(jìn)行檢查驗收。驗收標準與內容，應與隱蔽工程檢查標準內容相同，檢驗合格后，即辦理隱蔽工程驗收記錄表簽證。同時(shí)，還要做好被驗收部分的檢查與保護工作。

　　附件下載：空調水系統管道施工工藝