3.2.1.2 散裝通風(fēng)機

　�、� 基礎驗收

　　見(jiàn)3.2.1.1⑴。

　�、� 開(kāi)箱驗收

　　見(jiàn)3.2.1.1⑵。

　�、� 設備拆卸清洗

　�、� 風(fēng)機設備安裝前，應將軸承、傳動(dòng)部位及調節機構進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉動(dòng)，調節靈活，但葉輪直接裝在電動(dòng)機軸上的風(fēng)機可不拆卸。

　�、� 立式軸流通風(fēng)機應清洗變速箱，齒輪副或蝸輪副。

　�、� 拆卸順序：

　　a. 離心式通風(fēng)機

　　b. 軸流通風(fēng)機

　�、� 用煤油或汽油清洗軸承時(shí)嚴禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災。

　�、� 通風(fēng)機組裝

　　回裝通常按拆卸的相反順序進(jìn)行，回裝時(shí)應對葉輪、主軸、軸承、軸封等部件仔細檢查，各安裝尺寸如軸承頂間隙、軸封間隙等應確保達到設計圖紙要求。

　�、� 解體軸流通風(fēng)機組裝

　　a. 水平剖分機組應將主體風(fēng)筒下部、軸承座和底座等在基礎上組裝后再調平。

　　b. 垂直剖分機組組裝應符合下列要求：

　�、�、 應將進(jìn)氣室放在基礎上，用成對斜墊鐵調平后安裝軸承座，其軸承座與底座平面應接觸均勻。

　�、�、以進(jìn)氣室密封圈為基體、將主軸裝入軸承中，主軸與進(jìn)氣室的同軸度不應大于φ2mm.

　�、�、 應依次裝上葉輪、機殼、靜子和擴壓器。

　　c. 各葉片的安裝角度應按設備技術(shù)文件的規定進(jìn)行復查和校正，其允許偏差為±2度，并應鎖緊固定葉片的螺母；拆、裝葉片均應按標記進(jìn)行，不得錯裝和互換；更換葉片應按設備技術(shù)文件的規定執行。

　　d. 風(fēng)機轉子部件的連接螺栓應按設備技術(shù)文件規定的力矩擰緊；可調葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機殼間的徑向間隙應符合設備技術(shù)文件的要求。當無(wú)規定時(shí)，其間隙的算術(shù)平均值宜為轉子直徑的1/1000～2/1000；其最小間隙不應小于轉子直徑的1/1000。

　　e. 大型軸流風(fēng)機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備技術(shù)文件要求。葉輪與進(jìn)風(fēng)外殼的間隙見(jiàn)表3.2.2.4 e 。

　　表3.2.2.4 e 葉輪與主體風(fēng)筒對應兩側間隙允差 

　�、� 離心通風(fēng)機組裝

　　a. 軸承箱的找平、調平應符合下列要求：

　�、�。 軸承箱與底座應緊密結合。

　�、�。 整體安裝的軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應大于0.10/1000；并應在軸承箱中分面上進(jìn)行測量，其縱向安裝水平也可在主軸上進(jìn)行測量。

　�、�。 左、右分開(kāi)式軸承箱的縱向和橫向安裝水平，以及軸承孔對主軸軸線(xiàn)在水平面的對稱(chēng)度應符合下列要求：

　　1> 每個(gè)軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應大于0.04/1000。

　　2> 每個(gè)軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應大于0.08/1000。

　　3> 主軸軸頸處的安裝水平偏差不應大于0.04/1000。

　　4> 軸承孔對主軸軸線(xiàn)在水平面內的對稱(chēng)度偏差不應大于0.06mm，可測量軸承箱兩側密封徑向間隙之差不應大于0.06mm。

　　b. 具有滑動(dòng)軸承的通風(fēng)機，除應符合上述的規定外，尚應使軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長(cháng)度、軸承間隙和壓蓋過(guò)盈量均符合設備技術(shù)文件的規定，當不符合規定時(shí)，應進(jìn)行修刮和調整。當無(wú)規定時(shí)，應符合下列要求：

　�、�。 軸瓦表面與軸頸接觸應均勻；接觸弧面不應小于60°；接觸面和非接觸面之間不應有明顯的界限。軸向接觸長(cháng)度不應小于軸瓦長(cháng)度的80%。

　�、�。 軸承推力瓦與主軸推力盤(pán)的接觸應均勻，其接觸面面積不應小于止推面積的70%。

　�、� . 軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙為軸頸直徑的2/1000～3/1000。

　�、�。 軸瓦與壓蓋之間的過(guò)盈量宜為0.03～0.06mm。

　　c. 機殼組裝時(shí)，應以轉子軸線(xiàn)為基準找正機殼的位置；機殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度和徑向間隙應調整到設備技術(shù)文件規定的范圍內，同時(shí)尚應使機殼后側板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。當設備技術(shù)文件無(wú)規定時(shí)，軸向插入深度應為葉輪外徑的10/1000；徑向間隙應均勻，其間隙值應為葉輪外徑的1.5/1000～3/1000（外徑小者取大值）。高溫風(fēng)機尚應預留熱膨脹量。

　�、� 通風(fēng)機安裝

　�、� 見(jiàn)3.2.1.1⑶。

　�、� 現場(chǎng)組裝的風(fēng)機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸封等處均不應作為捆縛部位。

　　3.2.2 試車(chē)與驗收

　　3.2.2.1 離心通風(fēng)機

　�、� 試車(chē)前準備

　�、� 檢查安裝記錄，確認安裝數據正確。

　�、� 軸承箱清洗并檢查合格，按規定加注潤滑油（脂）；潤滑，冷卻水系統正常。

　�、� 盤(pán)車(chē)靈活，不得偏重，卡澀現象。

　�、� 安全防護裝置齊全牢固。

　�、� 進(jìn)氣調節風(fēng)門(mén)開(kāi)度0～5°，出口全開(kāi)。

　�、� 電機單機試運轉，并確定旋轉方向正確。

　�、� 試車(chē)

　�、� 按操作規程啟動(dòng)電機，各部位無(wú)異�，F象和摩擦聲響，方可繼續運轉，風(fēng)機在小負荷下運行時(shí)間不應小于20min，小負荷運轉正常后，逐漸開(kāi)大進(jìn)氣風(fēng)門(mén)，直至規定的負荷為止。

　�、� 檢查軸承溫度、振動(dòng)，出口風(fēng)壓、風(fēng)量、電流等，繼續運行4h，并作好記錄。

　�、� 檢查軸承溫升，滾動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)環(huán)境溫度40℃，其最高溫度不得超過(guò)80℃；滑動(dòng)軸承溫度不超過(guò)70℃。

　�、� 檢查風(fēng)機振動(dòng)，振動(dòng)不超過(guò)設計和規范要求。

　�、� 驗收

　�、� 經(jīng)過(guò)連續負荷運行4h，各項技術(shù)指標均達到設計要求或能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。

　�、� 安裝記錄齊全、準確。

　　3.2.2.2 軸流通風(fēng)機

　�、� 試車(chē)前準備

　�、� 檢查安裝記錄，確認安裝數據正確。

　�、� 各潤滑部位按規定加注潤滑油（脂）；潤滑，油路、油位、冷卻水系統正常。

　�、� 盤(pán)車(chē)靈活，不得偏重，卡澀現象。

　�、� 安全防護裝置齊全牢固。

　�、� 電機單機試運轉，并確定旋轉方向正確。

　�、� 試車(chē)

　�、� 啟動(dòng)風(fēng)機，檢查風(fēng)機旋轉方向是否正確。風(fēng)機運轉應平穩、無(wú)異常。

　�、� 檢查電機電流是否在規定范圍。

　�、� 正常運行1h后，檢查減速機油溫應不超過(guò)80℃；溫升不超過(guò)40℃。

　�、� 檢查風(fēng)機振動(dòng)，振動(dòng)不超過(guò)設計和規范要求。

　�、� 試車(chē)中，檢查各部的安裝位置是否移動(dòng)，檢查各緊固件是否松動(dòng)，檢查各密封處是否有漏油現象。

　�、� 驗收

　�、� 經(jīng)過(guò)連續負荷運行24h，各項技術(shù)指標均達到設計要求或能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。

　�、� 安裝記錄齊全、準確。

　　3.3 常見(jiàn)故障與處理

　　3.3.1 離心通風(fēng)機常見(jiàn)故障與處理

　　3.3.2軸流通風(fēng)機常見(jiàn)故障與處理