一、前言

　　在化工安裝和工業(yè)設備安裝工程中，經(jīng)常遇到蒸發(fā)量不超過(guò)二十噸的散裝脹接鍋爐。這類(lèi)鍋爐一般體積龐大，零部件多，施工程序繁瑣，安裝周期較長(cháng)，勞動(dòng)生產(chǎn)率相對較低。我們通過(guò)工種實(shí)踐，對該類(lèi)鍋爐的安裝從施工組織，技術(shù)管理，質(zhì)量控制以及施工程序、機具配備等方面作了一些探索，取得了一些經(jīng)驗。

　　本工法適用于現場(chǎng)組裝的、蒸發(fā)量在4～20t/h的散裝脹鍋爐。本工法的特點(diǎn)是：在鍋爐安裝全過(guò)程中，推行先進(jìn)的施工工藝，采取科學(xué)的管理辦法，對安裝質(zhì)量預控，提高工程質(zhì)量；盡量提高機械化施工程度，減輕勞動(dòng)強度，提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。

　　二、工藝原理及特點(diǎn)

　�。ㄒ唬┕に囋�理

　　散裝脹接鍋爐安裝主要有以下幾個(gè)步驟：

　　1.鍋爐鋼架的安裝；

　　2.鍋爐受熱面安裝；

　　3.爐管的脹接；

　　4.其它部件和輔機的安裝。

　　在以上步驟中，爐管脹接是最重要的，也是較容易出問(wèn)題的工序，它對整臺爐的安裝質(zhì)量起決定性作用。因此，安裝過(guò)程中，在兼顧全面的同時(shí)，將爐管脹接作為質(zhì)量控制的重點(diǎn)，給予充分重視。

　　脹管的原理是；利用金屬塑性變形和彈性變形的性質(zhì)，在脹接管頭插入汽包管孔中后，利用脹管器從管內壁施加徑向力向外擴張，使管頭產(chǎn)生塑性變形。當管外徑與管孔壁完全接合，徑向力開(kāi)始傳到管孔壁上，使管孔產(chǎn)生一定的彈性變形。當脹管達到要求退出脹管器以后，被脹大的管子外徑（已產(chǎn)生塑性變形）基本保持不變，而管孔由于只產(chǎn)生了彈性變形，當外力撤去后，就力圖恢復原狀，其彈性力將管子牢牢箍緊，達到脹接目的。

　�。ǘ�）工藝特點(diǎn)

　　1.采用多工種平行流水線(xiàn)作業(yè)，盡量縮短施工期。

　　2.爐管校對采用校管平臺，按實(shí)際尺寸放樣，提高校管精確程度，保證鍋爐安裝質(zhì)量。

　　3.爐管退火采用“鉛浴法”，用熱電偶控制溫升，加熱均勻，溫控準確，退火質(zhì)量高。

　　4.管頭處理采用電動(dòng)磨管機，磨削均勻，質(zhì)量好，效率高。

　　5.脹接采用電動(dòng)脹管機，由自動(dòng)控制儀自動(dòng)控制。按經(jīng)過(guò)試脹預選的脹管率進(jìn)行爐管脹接。機械化程度高，脹緊程度易于掌握。

　　三、施工工藝

　�。ㄒ唬╁仩t安裝施工工藝流程圖見(jiàn)圖一。

　�。ǘ�）鍋爐施工網(wǎng)絡(luò )圖見(jiàn)圖二。

　�。ㄈ�）施工工藝要點(diǎn)

　　1.鍋爐鋼架安裝

　�。�1）鍋爐鋼架采用現場(chǎng)分散組對的方法進(jìn)行安裝。安裝前依據基礎圖和鋼架圖精確定位放線(xiàn)。

　�。�2）鋼架應安裝一件，找正一件。嚴禁在未找正的構件上進(jìn)行下一工序的安裝工作，以免造成難以消除的積累誤差。

　　圖一：鍋爐安裝施工工藝流程圖

　　圖二：鍋爐施工網(wǎng)絡(luò )計劃

　�。�3）為了防止焊接變形，可視具體部位采用對稱(chēng)焊接或在焊口附近予加拉撐等措施。

　　2.汽泡安裝

　�。�1）先安裝有支座的一個(gè)汽泡（一般為上汽泡），該汽泡找正后加臨時(shí)固定，防止在以后的安裝過(guò)程中移位。

　�。�2）另一個(gè)汽泡（無(wú)支座的汽泡）放置在可調節的臨時(shí)支架上，以上汽泡為基準對其進(jìn)行找正。

　�。�3）汽泡縱橫方向的水平以其上的水平中分線(xiàn)（一般制造廠(chǎng)應在汽泡兩端作出標記，現場(chǎng)復查）為基準，用玻璃管水平儀進(jìn)行找平。下汽泡的縱橫中心位置從上汽泡中心往下吊垂線(xiàn)進(jìn)行檢查。

　　3.受熱面管子的安裝

　�。�1）管子的檢查和校正

　　管子在校管平臺上進(jìn)行檢查和校正。校管平臺上應放出彎管大樣，將爐管逐根進(jìn)行檢查。如有超差現象應予以校正。

　�。�2）管子檢查完畢，應進(jìn)行編號。編號應醒目且具有方向性。即在安裝過(guò)程中，不至于搞錯方向。

　�。�3）管端退火。用鉛浴法對脹接管管端進(jìn)行退火，退火長(cháng)度不小于100㎜，退火溫度為600～650？C，保持12～15分鐘，然后放入石棉灰中緩冷至常溫。硬度抽檢HB≤170。

　�。�4）管頭磨光。用電動(dòng)磨管機對管頭進(jìn)行磨光處理。

　�。�5）試脹。用和正式脹接相同規格，同材質(zhì)，同硬度的管和板（由鍋爐廠(chǎng)供）進(jìn)行試脹，通過(guò)試脹，確定合理的脹管率。

　�。�6）脹管。先脹基準排，然后采用反階梯式順序依次完成脹管作業(yè)。脹管時(shí)應堅持經(jīng)常檢查，防止出現較多不合格脹口。

　�。�7）爐管的焊接。對接口采用氬弧焊，角焊縫采用手工電弧焊。

　　5、施工環(huán)境條件

　�。�1）脹管時(shí)環(huán)境溫度不應低于0°C；

　�。�2）焊接時(shí)環(huán)境溫度不應低于0°C，相對濕度在90％以下；；

　�。�3）施工區域應不受風(fēng)、雨、雪以及較多灰塵的侵襲。

　　四、機具設備

　　鍋爐安裝主要機具設備見(jiàn)表一。

　　表一要施工機具一覽表

　　五、質(zhì)量標準和質(zhì)量控制

　�。ㄒ唬┵|(zhì)量標準

　　1、符合《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監察規程》（原勞人部1987版）中有關(guān)要求；

　　2、達到《機械設備安裝工程施工及驗收規范TJ231-78》各項技術(shù)指標；

　　3、符合鍋爐制造廠(chǎng)各項設計要求。

　�。ǘ�）質(zhì)量控制措施

　　1、嚴格按照公司鍋爐質(zhì)量保證體系控制圖表的要示進(jìn)行管理。

　　2、切實(shí)抓好質(zhì)量保證的基礎。從設備制造質(zhì)量直至竣工驗收，每個(gè)施工環(huán)

　　節均有檢驗，有記錄，做到“上道工序不合格決不交下道工序施工”。

　　3、實(shí)行質(zhì)量預控制，將鍋爐安裝全過(guò)程分解為若干工序，對每一工序根據

　　有關(guān)規范，技術(shù)要求制定出質(zhì)量標準，施工人員嚴格照此標準執行，不得超標。

　　對爐管脹接質(zhì)量的預控尤為重要，通常采用以下兩種方法：

　�。�1）電動(dòng)脹管，自動(dòng)控制儀控制脹管率。該方法的特點(diǎn)是：使用帶自控儀的電動(dòng)脹管機，通過(guò)試脹，確定一合理的脹管率H，對應該H值，就有一定的脹緊扭矩和一定的電流，控制該電流，即可達到控制脹管率的目的。具體作法是：將試脹時(shí)選定的電流，作為電動(dòng)脹管機自控儀設定值，脹管時(shí)，當達到該電流，即達到了預選的脹緊值，脹管機自動(dòng)退出。

　�。�2）百分表控制管外徑脹管法。該法的特點(diǎn)是：脹管時(shí)用帶百分表的專(zhuān)用量具測量爐管外徑，當達到預定的脹管值時(shí)，即停止脹管。使用該方法操作技術(shù)簡(jiǎn)單，脹接質(zhì)量穩定，能可靠的實(shí)行予控制。

　　4、推行“工程質(zhì)量責任制”，將施工任務(wù)與施工質(zhì)量掛鉤。層層分解，落實(shí)到人，使每個(gè)施工者對自已所承擔的施工項目技術(shù)要求，質(zhì)量標準清楚，并對此承擔責任。

　　5、按工藝程序進(jìn)行“三檢”與“停點(diǎn)共檢”的全過(guò)程的質(zhì)量控制。

　　六、勞動(dòng)組織

　　以?xún)膳_SHL-10-1.27A型鍋爐安裝為例，施工工期為90天，施工人員及數量見(jiàn)表二。

　　表二鍋爐安裝人員及崗位

　　鍋爐安裝人員由現場(chǎng)指揮統一調配，根據施工進(jìn)度需要，對各作業(yè)組進(jìn)行調整，做到靈活調配，不拘一格。各施工人員認真執行崗位責任制，達到其工作標準。

　　勞動(dòng)力旬平衡計劃見(jiàn)附件一。

　　七、安全措施

　　鍋爐安裝除遵守一般安全規章制度（如《煉油化工施工安全規程》、《建筑安裝工人安全操作規程》）外，還應從以下幾個(gè)方面采取措施：

　　1.進(jìn)入汽包內施工，行燈電壓為12V，且應加通風(fēng)裝置。汽包外應有人監護。

　　2.電氣設備應加保安裝置，防止觸電事故。

　　3.用四氯化碳清洗管頭和管孔時(shí)，應通風(fēng)良好，防止中毒。

　　4.管頭用鉛液退火時(shí)，操作人員應穿戴整齊勞保護具，防止鉛液濺出傷人。

　　5.鍋爐試壓以及烘爐、煮爐和試運行期間，嚴禁帶壓作修理工作。

　　八、經(jīng)濟分析

　�。ㄒ唬┦┕な侄斡昧弦�(jiàn)表三；（以安裝兩臺10噸鏈條爐為例，下同）。

　　表三施工手段用料一覽表

　�。ǘ�）消耗材料見(jiàn)表四；

　　表四材料消耗一覽表

　�。ㄈ�）實(shí)際成本與預算成本分析比較見(jiàn)表五。

　　表五實(shí)際成本與預算成本分析表

　　注：

　　1本表以安裝SHL-10-13鍋爐一臺為單位進(jìn)行分析比較。

　　2本表套用定額：《全國統一安裝工程預算定額》。表中只計了定額直接費，未計其他費用。

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　　1.單位工程編制施工預算，施工預算中對各種材料用量作了詳細規定，用以指導內部各種物料的消耗以及庫存。施工預算原則上不得突破施工圖預算，如有突破，應找出原因，予以糾正。

　　2.單項工程實(shí)行限額領(lǐng)料制度。向施工作業(yè)組下達施工任務(wù)的同時(shí)，下發(fā)限額領(lǐng)料單，作業(yè)組以此為依據，領(lǐng)用材料，不得超額。

　　3.搞好現場(chǎng)文明施工，作好材料回收工作。

　　九、應用實(shí)例

　　該工法由于提高了機械化施工程度，降低勞動(dòng)強度，并且有一定的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益，自開(kāi)發(fā)以來(lái)，被有關(guān)安裝隊承認并采用。例如在國營(yíng)二三九廠(chǎng)供熱工程施工中，由于采用了該工法，二臺10噸/時(shí)散裝脹接鍋爐的安裝被評為優(yōu)質(zhì)工程，工期提前20天，經(jīng)濟效益和社會(huì )效益較為顯著(zhù)，事故發(fā)生率為零。受到了上級和當地勞動(dòng)監察部門(mén)的好評。

　　同時(shí)，我們也認識到該工法還存在許多不足之處，如爐管脹接工藝的改進(jìn)和提高，以期脹管質(zhì)量得到有效控制；對不同型式的鍋爐應根據具體情況采取更為合理的安裝工藝；以及安裝現場(chǎng)多專(zhuān)業(yè)，多工種施工時(shí)，更加科學(xué)地作好勞動(dòng)力的調配和協(xié)調，真正做到“人盡其力，物盡其用”。使工程質(zhì)量，經(jīng)濟效益，安全生產(chǎn)等方面取得進(jìn)一步的提高。

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