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采暖系統管道施工工藝(二)

2010-07-28 16:47  來(lái)源于網(wǎng)絡(luò )  【  【打印】【我要糾錯】

  4.2室內熱水管道安裝

  4.2.1工藝流程(圖見(jiàn)附件)

  4.2.2操作方法

  4.2.2.1安裝前準備:

 。1)認真熟悉圖紙,配合土建施工進(jìn)度,預留槽洞及安裝預埋件。

 。2)按設計圖紙畫(huà)出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、閥門(mén)及卡架位置等施工草圖,包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節點(diǎn)、預留口、坐標位置等。

  4.2.2.2預留孔洞施工技術(shù)要求:

  管道穿過(guò)基礎、墻壁和樓板,須預留孔洞并敷設穿越套管。

 。1)管道穿過(guò)基礎、墻壁和樓板時(shí),預留孔洞位置的坐標、標高及尺寸等,必須符合施工圖要求和《采暖與衛生工程施工及驗收規范》的規定

 。2)預留孔中心與套管中心線(xiàn)位移允許偏差值為3mm;預留孔洞中心線(xiàn)位移為100mm;凈空截面尺寸為mm.

 。3)為保證預留位置的正確,管道安裝配合土建預留孔洞,以防開(kāi)錯孔位和日后開(kāi)孔或擴孔,影響建筑結構的強度和安全。

 。4)當預留孔洞不符合要求,需重新打孔時(shí),其尺寸應比管外徑大2倍左右。如擴孔尺寸較大,破壞受力鋼筋時(shí),須經(jīng)設計或土建技術(shù)人員核算,并采取有效技術(shù)處理后方準進(jìn)行。

  4.2.2.3套管制作、安裝:

 。1)穿過(guò)地下室或地下構筑物外墻的套管,應采用防水套管。一般可用剛性防水套管,有嚴格防水要求或振動(dòng)處應選用柔性防水套管。剛、柔性防水套管應按地下防水工程和標準圖要求制作安裝。

 。2)穿過(guò)隔墻和樓板處的套管,一般采用普通套管(即鐵皮套管和鋼管套管兩種)。如設計無(wú)規定時(shí),對于穿過(guò)基礎、廚房、衛生間等處,應優(yōu)先采用鋼管套管。

 。3)普通套管的制作應符合下列要求:

  套管在制作前應按施工圖要求檢查預留孔洞的位置、坐標、標高和尺寸;

  套管的作用是便于管道的維修更換和自由伸縮,要求套管的管徑應比穿入的管徑大1-2號;

  套管長(cháng)度的計算方法及尺寸要求:過(guò)墻套管長(cháng)度=墻厚+墻兩面抹灰厚度;

  過(guò)樓板套管長(cháng)度=樓板厚度十板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm(衛生間為30mm);

  鍍鋅鐵皮套管要卷制規整,采用咬口接縫(嚴禁采用非咬口,搭捆在穿管表面),其直徑要求與上述相同。否則,將失去套管的作用,使維修換管時(shí)抽出困難,且受溫度作用時(shí),限制了自由伸縮,導致管道額外受力,甚至將墻面抹灰層拉裂。

  套管兩端應平齊、整潔,管內外應除銹和上防腐涂層。

 。4)套管安裝及質(zhì)量要求:

  套管安裝應在干管、立管和支管安裝時(shí)同時(shí)套入,安放于指定位置,過(guò)樓板處的套管采用鋼筋棍或鐵線(xiàn)臨時(shí)固定,在干管、立管安裝校正合格后,再將套管按位置、間隙予以固定和堵洞封固;

  穿樓板的套管應在套管與穿管之間的空隙處,采用油麻或防水油膏填實(shí)封閉;穿墻套管可用石棉繩、毛氈條等填實(shí);

  過(guò)樓板套管頂部,高出地面不少于20mm;底部與頂棚下平面齊平;

  過(guò)墻壁的套管兩端與飾面齊平;過(guò)基礎的套管兩端各伸出墻面30mm以上,管頂上部應留出凈空余量;

  套管固定要求牢固、管口平齊、環(huán)縫間隙均勻,油麻填實(shí),封閉嚴密。

  4.2.2.4管道支吊架制作與安裝:

  管道支架用于支承穩定不同介質(zhì)的管道,保證其正常運行。管道支架的間距、結構形式和制作、安裝的施工技術(shù)和質(zhì)量監控,均應按設計或《采暖與衛生工程施工及驗收規范》及《采暖系統及散熱器安裝》、《室外熱力管道支座》等國家標準圖集規定執行。

  支架的間距:

  管道支架承受管子、管路附件、管內介質(zhì)、保溫材料和溫度作用等載荷作用。載荷時(shí),管壁上的應力和應變隨支架的間距而變化。支架間距越大,管道的撓度也越大。如果撓度過(guò)大時(shí),會(huì )造成管道反向坡度,增大接口焊縫處的破壞應力。在正常情況下,最好將管道接口焊縫或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/4-1/5跨距處。

  跨中管道的最大撓度可按下式驗證計算:

  

  式中:

  f--跨中最大撓度(cm);

  q--1cm管道的重量,包括管子自重、管路附件、保溫材料(保溫層、保護層)和管內介質(zhì)的重量(kg);

  L--支架間距(cm);

  E--管材的彈性模量(MPa);

  T--管道截面的慣性矩,約等于0.05(cm4)。

  采暖供熱的蒸氣、熱水、凝結水管道的干管支架的最大間距,應按設計要求設置,當設計無(wú)規定時(shí),不得大于表1的間距。

  支架的結構形式及技術(shù)要求:

  根據管道支架的作用、性能要求的不同,結構形式可分固定支架、活動(dòng)(或稱(chēng)滑動(dòng))支架和吊架等,并隨管道保溫和不保溫的要求,又有保溫支架和不保溫的支架(見(jiàn)圖2)。

 。1)固定支架(圖2(a)),必須能承受管道的外力,限制管道所在固定支架位置不發(fā)生位移。一般熱力管道每個(gè)固定支架間設有一個(gè)解決管道熱脹冷縮的伸縮器(脹力),固定支架之間又設若干個(gè)活動(dòng)支架。

  固定支架除了保證管道在固定點(diǎn)不發(fā)生位移外,還要均勻分配管道間熱膨脹或收縮量和管道內不平衡壓力、活動(dòng)支架的水平摩擦推力及補償伸縮的反力等。

 。2)活動(dòng)支架(見(jiàn)圖2(b))的作用恰與固定支架相反,當管道及管內介質(zhì)的溫度變化引起膨脹或收縮時(shí),管子能在支架上滑動(dòng),以保證管道自由伸縮不受阻力。

  活動(dòng)支架必須具備管道伸縮時(shí)承受的推力等強度;顒(dòng)支架橫梁及管卡的規格見(jiàn)表3。

 。ū硪(jiàn)附件)

 。3)圖2所示的固定、活動(dòng)支架,均適用于室內不保溫的管道支架。支架用結構材料應保證承受管道重量及附加荷載的強度要求,一般按設計要求確定,如設計不明確時(shí),支架橫梁的規格按表4要求選用。

 。ū硪(jiàn)附件)

  供保溫管道用的固定和活動(dòng)支架,應在支架上平面管道下曲面部分間按固定式、活動(dòng)式結構要求焊有承托,高度必須大于保溫層厚度,以保證支架梁或支座的頂面不伸入保溫層內。室內保溫管道,可將承托焊接在支架橫梁上作為固定支架,要求焊縫和橫梁必須能承受管道的推力。

  吊架:

  用于水平懸空管道或支架間距過(guò)大,以調整和防止管道間發(fā)生彎曲倒坡,其結構形式見(jiàn)圖3.其中(a)適用于公稱(chēng)直徑不大于50mm的管道,圖(b)適用于公稱(chēng)直徑大于50mm的管道。

  吊架所用零件可用成品或自行加工制作,吊架用材料的規格見(jiàn)表5。(表見(jiàn)附件)

  支吊架的安裝:

  管道支、吊架的安裝技術(shù)要求、質(zhì)量監控的內容如下:

 。1)安裝前的準備工作:

  1)室內管道的支架,首先應根據設計要求標出固定支架和補償器的位置。再按管道的標高,把同一水平直管段兩端的支架位置畫(huà)在墻或柱子上。要求有坡度的管道,應根據兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小,算出兩點(diǎn)間的高差。然后在兩點(diǎn)間拉一根直線(xiàn),按照支架的間距,在墻或柱子上畫(huà)出每個(gè)支架的位置;

  2)如上建施工時(shí)已在墻上預留了埋設支架的孔洞,或在鋼筋混凝土構件上預埋了焊接支架的鋼板,應檢查預留孔洞或預埋鋼板的標高及位置,均應符合要求。清除預埋鋼板上的砂漿和油漆;

  3)室外管道的支架、支柱或支墩,應測量頂面的標高和坡度都應符合設計要求。

 。2)支架安裝的技術(shù)要求:

  1)支架橫梁應牢固地固定在墻、柱子或其他結構物上,橫梁長(cháng)度方向應水平,頂面應與管子中心線(xiàn)平行;吊架的吊桿應垂直于管子,吊桿的長(cháng)度要能調節。

  2)固定支架承受著(zhù)管道內壓力的反力及伸縮器的反力,因此固定支架必須安裝在設計規定的位置,應使管子牢固地固定在支架上。

  3)活動(dòng)支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)。管道在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動(dòng)時(shí),支架不應偏斜或使滑托卡住;瑒(dòng)支架應靈活,滑托與滑槽兩側應留有3-5mm的間隙,以保證具有一定移量值。

  4)室內外設有伸縮器(脹力)的管道,伸縮器的兩側,應安裝1-2個(gè)導向支架,以保證管道在支架伸縮時(shí)不偏移中心線(xiàn);

  5)保溫管道中的導向支架應按設計要求的數量設置,如采用過(guò)多的,反而會(huì )妨礙管道的自由收縮;安裝在墻面的支架應使管道中心與墻的距離符合設計要求,一般保溫管道的保護層表面離墻或柱子表面的凈距不小于60mm;不保溫的立、支管離墻凈距為30mm;

  6)采暖、給水及熱水供應立管管卡安裝時(shí),當層高小于或等于5m,每層須安裝一個(gè);層高大于5m,每層不得少于2個(gè)。管卡安裝高度,距地面為1.5-1.8m,但每一樓層宜設在同一高度,2個(gè)以上管卡可勻勻安裝。

 。3)支架安裝方法:管道支架安裝的時(shí)間應在工程主體完工后裝修工程施工前進(jìn)行;常用的安裝方法,有預留孔洞埋入、預埋鋼板的焊接、射釘及膨脹螺栓和型鋼包柱等安裝方法(見(jiàn)圖4及圖5所示)。

  現將各種安裝作法及技術(shù)要求分述如下:

  墻體上事先預留孔洞,將支架梁埋入墻內(見(jiàn)圖4(a)),埋設前應清除洞內的碎磚、灰塵等雜物,并用水將洞內四壁沖洗或澆濕,支架梁埋人洞內深度應符合設計或標準圖的規定,一般不少于120mm,用1︰3的水泥砂漿填實(shí),要填得密實(shí)飽滿(mǎn),但注意洞口表面的砂漿應略低于墻面,以便在抹飾面層時(shí)找平;

  各裝置的固定與活動(dòng)支、托架安裝,必須按設計和規范要求的固定型式,連接牢固、間距正確(內容見(jiàn)本章第二節固定與活動(dòng)支架的施工要求內容);

  安裝后的閥門(mén)、減壓器等附件位置、出入口方向,均應正確和橫平豎直,開(kāi)啟靈活;

  將支架橫梁用電焊焊在預埋鋼板上(見(jiàn)圖4(b)),預埋鋼板錨件,可在澆筑混凝土時(shí)將各支架按施工圖要求的位置預埋,焊接支架梁時(shí),應按設計要求的安裝標高、坡度準確定位后,焊接牢固;

  對荷載較輕和推力較小的一些管道支架,在混凝土構件或墻面上,未預留孔洞和預埋錨件時(shí),可采用膨脹螺栓(又稱(chēng)脹錨螺栓)或帶螺紋緊固螺母式的大號射釘固定支架(見(jiàn)圖4(c)、(d));

  包柱式支架安裝:對于廠(chǎng)房或車(chē)間內的管道支架,還可沿鋼筋混凝土柱面上采用型鋼包柱式方法固定安裝,固定安裝的結構見(jiàn)圖5所示。

  型鋼包柱式支架橫梁及螺栓的規格,應保證支架結構的強度,其規格應符合設計要求或按表6的規格選用。

  吊架的固定安裝:管道吊架的結構形式和用料規格,見(jiàn)圖6和表5.錨件固定、安裝時(shí),應按施工圖要求的管道吊點(diǎn)位置,在預制混凝土構件或現場(chǎng)澆筑混凝土施工時(shí)將錨固件按不同固定方式,牢固地安裝在樓板、頂棚的混凝土中。錨固安裝方法,見(jiàn)圖6所示。

  吊架安裝應按圖6所示固定錨件與吊桿連接。帶吊環(huán)、螺桿的錨件,可直接與吊桿連接安裝;預埋圓鋼或鋼管的錨件,可將吊桿與鋼筋搭焊或穿入埋管后再焊接。

  安裝吊桿時(shí),對常溫管道無(wú)伸長(cháng)的吊桿應垂直安裝;對于受熱伸長(cháng)的管道吊桿,應向熱膨脹的相反方向傾斜1/2(⊿L)的膨脹量(見(jiàn)圖6(f)),使管道伸長(cháng)后,則吊桿與管道相互垂直。

  4.2.2.5干管安裝:

 。1)按施工草圖,進(jìn)行管段的加工預制,包括:斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸。

 。2)安裝卡架,按設計要求或規定間距安裝。吊卡安裝時(shí),先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上,吊環(huán)按間距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓擰上螺母,將管固定。安裝托架上的管道時(shí),先把管就位在托架上,把第一節管裝好U形卡,然后安裝第二節管,以后各節管均照此進(jìn)行,緊固好螺栓。

 。3)干管安裝應從進(jìn)戶(hù)或分支路開(kāi)始,裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口處把管相對固定對準絲扣,慢慢轉動(dòng)入扣,用一把管鉗咬住前節管件,用另一把管鉗轉動(dòng)管至松緊適度,對準調直時(shí)的標記,要求絲扣外露2-3扣,并清掉麻頭,依此方法裝完為止(管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處,必須先穿好鋼套管)。

 。4)制作羊角彎時(shí),應煨兩個(gè)75°左右的彎頭,在連接處鋸出坡口,主管鋸成鴨嘴形,拼好后即應點(diǎn)焊,找平、找正、找直后,再施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等,其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。

 。5)分路閥門(mén)離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠。如分路處是系統的最低點(diǎn),必須在分路閥門(mén)前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口,應開(kāi)在偏下約為罐高的1/3處。絲接應與管道連接調直后安裝。其放風(fēng)管應穩固,如不穩可裝兩個(gè)卡子,集氣罐位于系統末端時(shí),應裝托、吊卡。

 。6)采用鋼管焊接,先把管子選好調直,清理好管膛,將管運到安裝地點(diǎn),安裝程序從第-節開(kāi)始,把管就位找正,對準管口使預留口方向準確,找直后用點(diǎn)焊固定,校正、調直后施焊,焊完后保證管道正直。

 。7)遇有伸縮器,應在預制時(shí)按規范要求做好預拉伸,并作好紀錄。按位置固定,與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架,并分別安裝閥門(mén)、集氣罐等附屬設備。

 。8)管道安裝完,檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確,然后找直,用水平尺校對復核坡度,調整合格后,再調整吊卡螺栓U形卡,使其松緊適度,平正一致,最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。

 。9)擺正或安裝好管道穿結構處的套管,填堵管洞,預留口處應加好臨時(shí)管堵。

  4.2.2.6立管安裝:

 。1)核對各層預留孔洞位置是否正確,將預制好的管道按編號順序運到安裝地點(diǎn)。

 。2)安裝前先卸下閥門(mén)蓋,有鋼套管的先穿到管上,按編號從第一節開(kāi)始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動(dòng)入扣,一把管咬住管件,一把管鉗擰管,擰到松緊適度,對準調直時(shí)的標記要求,絲扣外露2-3扣,預留口平正,并清凈麻頭。

 。3)檢查立管的每個(gè)預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開(kāi),把管旋入卡內擰緊螺栓,用吊桿、線(xiàn)墜從第一節開(kāi)始找好垂直度,扶正鋼套管,最后填堵孔洞,預留口必須加好臨時(shí)絲堵。

  4.2.2.7支管安裝:

 。1)檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈又彎的大小尺寸。

 。2)配支管:按量出支管的尺寸,減去燈叉彎的量,然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎頭抹鉛油纏麻,裝好油任,連接散熱器,把麻頭清凈。

 。3)暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應,達到美觀(guān)。

 。4)檢查支管坡度和平行距墻尺寸,以及立管垂直度和散熱器的位置是否符合規定要求。按設計或規定壓力進(jìn)行系統試壓及沖洗,合格后辦理驗收手續,并將水泄凈。

 。5)立、支管變徑,不宜使用鑄鐵補心,應使用變徑管箍或焊接法。

  4.2.2.8采暖附屬設備的安裝:

  采暖工程的附件主要包括集氣罐、減壓器、疏水器和排污器等。這些附屬設備在保證室內采暖的供暖安全、正常運行和使用功能起重要作用。

  現將安裝施工的技術(shù)和質(zhì)量監控要求分述如下:

  施工條件及要求:

 。1)室內采暖管道和散熱器已安裝完。

 。2)集氣罐及排氣閥和減壓閥、疏水器、除污器的接管甩頭位置要求準確。

 。3)各裝置中的支撐鐵件,按加工要求已預制好。

 。4)安裝前應按施工圖要求進(jìn)行準確放線(xiàn),根據管道或散熱器的甩頭位置和標高,用尺量出支架、托架和支撐構件的安裝標高、距離,并作好記錄以為依據進(jìn)行安裝。

  集氣罐安裝:

  集氣罐是排出采暖系統中的空氣而裝設的。在自然和機械循環(huán)熱溫水采暖系統中,水平導管都敷設有坡度,在運行時(shí)將系統空氣集中在集氣罐內,并由集氣罐排出。其安裝是否正確直接關(guān)系到整個(gè)采暖系統的供熱效果。

  集氣罐的型式:

  分可立式和臥式兩種,當設計無(wú)規定時(shí),導管直徑80mm以下時(shí),集氣罐的直徑為150-250mm,長(cháng)度為300-400mm.集氣罐的頂部裝有放氣管,其內徑為15mm。

  集氣罐的大小應保證排氣功能,要根據設計及標準圖確定。因水中的空氣浮升速度,在水平管道中約0.10-0.20m/s,在立管中約為0.25m/s.當空氣進(jìn)入集氣罐后流速變慢,氣泡被分離出去。當水的流速超過(guò)空氣氣泡浮升速度時(shí),水中的氣泡將沿著(zhù)水流方向被帶走,因此,水在集氣罐中的流速應不超過(guò)0.05m/s,使空氣泡能充分被分離除去。

  集氣罐的排氣閥安裝,可分手動(dòng)排氣和自動(dòng)排氣兩種:

 。1)手動(dòng)排氣閥:安裝在低中層住宅采暖系統中。一般情況下,集氣罐后部應安裝主管裝置,導管末端與集氣罐焊接時(shí),其管底與罐底應取平連接,實(shí)際安裝方法見(jiàn)7所示。

 。2)自動(dòng)排氣閥:適用于高層建筑的采暖系統中。

  自動(dòng)排氣閥的作用如下:

  能夠集中連續排除系統中存在的氣體和溶解于水中的氧、氮氣體,起到節能和延長(cháng)系統使用壽命的作用;

  解決了操作人員的勞動(dòng)強度;

  節約了燃料消耗,減少了由于排氣所跑掉的熱水;

  系統運行穩定,散熱器放熱均勻,能夠保證設計要求增加室內溫度。

  構造簡(jiǎn)單,容易制造,便于自動(dòng)化控制,保證安全和使用功能。

 。3)自動(dòng)排氣閥的安裝方法及技術(shù)要求:應根據下列要求安裝(見(jiàn)圖8)。

  1)自動(dòng)排氣閥與管道連接方式,主要依據系統形式。對于上行下給的單管系統,可采取圖8(a)所示安裝形式。

  2)自動(dòng)排氣閥,也可裝于大小型鍋爐房、泵房?jì)炔抗艿理敳亢凸芾然虻販瞎艿赖淖罡唿c(diǎn)上(見(jiàn)圖8(b))。

  3)對于水平單管串聯(lián)系統的接管方式,可采取如圖8(c)所示的連接要求進(jìn)行安裝。

  減壓閥安裝:

  減壓閥用于蒸氣采暖管道系統中,其作用是將高壓蒸氣變?yōu)榈蛪赫魵,達到采暖的正常工作壓力。安裝的具體要求如下:

 。1)減壓閥安裝組成時(shí),應用焊接或絲扣連接,其余附屬配件應按設計規定選用。一般截止閥用法蘭連接;旁通管用彎管采用焊接連接。如設計無(wú)規定時(shí),其組成和安裝的尺寸,可參考圖9和表7所列數值。

 。ū硪(jiàn)附件)

 。2)水平安裝時(shí)其托架至少要兩個(gè),分別安裝在減壓閥的兩側的閥門(mén)外側,減壓器中心距墻面應不小于200mm,但不得任意加大;安裝完試汽時(shí)應根據設計要求試壓調整,并做出調整后的標記。

  疏水器安裝:

  疏水器在采暖系統中用于排除管道中的凝結水。根據采暖管道的壓力,一般高壓時(shí)為疏水器,低壓為回水器(又稱(chēng)回水門(mén))。

  高低壓采暖管道用疏水器(回水器)的組對安裝方法及技術(shù)要求如下:

 。1)安裝時(shí)應根據設計圖要求的疏水器的型號、規格(常用疏水器的型號、尺寸規格見(jiàn)表8組裝后,再行安裝(見(jiàn)圖10)。

 。2)高壓疏水器安裝,應先進(jìn)行疏水器安置的組對,后進(jìn)行安裝。

 。3)高壓疏水器組裝時(shí),按圖中要求用兩道型鋼作托架,卡固在兩側閥門(mén)的外側。其托架埋設在墻內深度不小于150mm.

 。4)低壓回水器(配管回水器)組對時(shí),直徑在25mm以下的均應以絲扣連接,組對的樣式、規格應根據圖紙要求。安裝時(shí)應配置脹力圈,兩端應以法蘭盤(pán)或活接頭連接。組裝后閥門(mén)應與管道垂直,間距均勻,管道規整,脹力圖與旁通管應水平布置。

 。5)安裝疏水器,切不可將方向搞反。疏水裝置一般均安裝在管道的排水線(xiàn)以下,若蒸汽系統中凝結水管高于蒸汽管道或設備的排水線(xiàn)時(shí),應安裝止回閥。

  除污器安裝:

  一般采暖系統都單獨裝有除污器。除污器的主要作用是解決采暖系統中的淤積物和在施工時(shí)掉入管腔內而又不易清除的焊渣雜物等,將所有的雜物聚集在除污器內,便于集中清除,以保證水泵正常運行和采暖的使用功能。

  安裝技術(shù)及質(zhì)量監控,應符合下列各項要求:

 。1)除污器一般安設在系統回水總管入口處,也有集中設在鍋爐房?jì)。安裝或組裝前,要找準安裝位置和出入口方向,不得裝反。

 。2)除污器內必須有擋水板,出口處必須有小于5m×5mm金屬網(wǎng)或鋼管板孔,上蓋用法蘭連接,蓋上面裝有放氣管,底部裝有排污管及閥門(mén)。

 。3)除污器過(guò)濾網(wǎng)的材質(zhì)、規格,均應符合設計要求和產(chǎn)品質(zhì)量標準的規定,以保證除污和耐腐的功能。

 。4)除污器支架位置,要避開(kāi)排污口,以免妨礙正常操作。

 。5)除污器的安裝方向,按介質(zhì)的進(jìn)入口應從管板孔的網(wǎng)格外進(jìn)入。

 。6)系統試壓和沖洗后,應立即清掃干凈并加以封閉。

  太陽(yáng)能熱水器的安裝:

  太陽(yáng)能熱水器是利用太陽(yáng)的熱能,作為采暖熱的能源。目前國內外應用太陽(yáng)能熱水器作洗(淋)浴較普遍。

  為了達到太陽(yáng)能熱水器的使用功能,F將其結構、安裝技術(shù)要求和質(zhì)量監控說(shuō)明如下:

 。1)太陽(yáng)能熱水器的型式及結構:太陽(yáng)能熱水器重要組成部分是集熱器。太陽(yáng)能熱水器常見(jiàn)的型式:有池式、筒式、管板式、真空管式幾種,各種型式及其結構見(jiàn)圖11所示。

  上面幾種集熱器中,使用廣泛的有管板式和膽式。

 。2)太陽(yáng)能集熱器安裝工藝要求:

  1)集熱器安裝方法:集熱器最佳布置方位是朝向正南,如客觀(guān)條件不允許時(shí),可偏向東或偏西15°以?xún)劝惭b。

  2)集熱器安裝傾角(與地平面夾角)(注),池式集熱器只能水平安裝;其他型式的集熱器夾角等于當地緯度。如角度需要改變時(shí)應由設計決定。

  注:(1)集熱器的傾角,對于春、夏、秋三個(gè)季節使用的,可采用當地的緯度為傾角;若以夏委為主使用時(shí),可比當地緯度減少10%。

 。2)集熱器安裝的傾角,包括固定式安裝的傾角和轉動(dòng)式安裝的傾角。

  3)集熱器的上集管應有0.005的坡度,通往貯熱水箱的循環(huán)管應有3%坡度。

  4)集熱的上集管與貯熱水箱必須保持一定高差,一般為0.3-1.0m。循環(huán)管應盡量減少拐彎,管道長(cháng)度盡量縮短。

  5)保溫:為了保證太陽(yáng)能熱水器具有足夠的熱量和使用功能要求。熱水器安裝后應對上、下集管和循環(huán)管、貯熱水箱等易散熱的構件(見(jiàn)圖12),要采。ㄏ瘸P)保溫措施。其保溫厚度和保溫技術(shù)要求與一般管道、設備保溫方法相同。

 。3)太陽(yáng)能集熱器安裝質(zhì)量監控要求:

  1)玻璃周邊應用膩子(或密封條)密封,不得漏氣。玻璃若有搭接時(shí),應順水搭接。

  2)集熱器內應刷黑色無(wú)光漆二道,以利于吸收太陽(yáng)能輻射熱。常用黑漆有無(wú)光黑漆和丙烯酸黑漆(無(wú)光黑漆可用瀝青漆摻入鍋煙黑配制,摻入量為瀝青漆重量的13%)。

  3)集熱管和上、下集管應在安玻璃前進(jìn)行水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,15min不滲不漏為合格。

  4)太陽(yáng)能集熱器安裝時(shí)應注意集熱器、熱水箱、補水箱和各種管道,均應具有泄水、放空設施,以便檢修和冬季泄水條件。

  5)集熱器就位后,在烈日下安玻璃時(shí)應在系統充水后進(jìn)行,以適應玻璃的物理性能,不致在冷熱作用下發(fā)生裂紋。

  6)使用功能:太陽(yáng)能熱水器是保證正常生活和工作環(huán)境的重要設備。要求設備和管道上不得有滲漏,影響使用功能。

  7)熱水器安裝要求整齊、平整、潔凈光滑,色澤一致,美觀(guān)大方。

  8)水壓試驗:熱水器安裝后必須作系統水壓試驗。試壓要求及標準必須符合設計要求或施工規范規定。

  9)輻射板背面保溫層良好:背面須作保溫層的輻射板,保溫材料的材質(zhì)必須按設計要求;保溫層應緊貼在輻射板上,不得有空隙。

   附件下載:采暖系統管道施工工藝(一)

         采暖系統管道施工工藝(二)

          采暖系統管道施工工藝(三)

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