4.2.2.9采暖系統試壓、沖洗和通熱：

　　室內采暖系統按質(zhì)量標準和監控要求，均檢查合格后，必須進(jìn)行系統水壓試驗和沖洗。

　　采暖系統水壓試驗的沖洗工藝、質(zhì)量標準和監控要求，應按下列各項規定進(jìn)行。

　　采暖系統試壓：

　�。�1）試壓準備工作：

　　根據水源的位置和試壓系統的情況和要求，按事先制定的施工方案中的試壓程序、技術(shù)措施，進(jìn)行試壓工作；試壓采用的機具、設備，必須嚴格檢查，其性能、技術(shù)標準均應保證試壓的要求；系統加壓選擇位置應在進(jìn)戶(hù)入口供熱管的甩頭處，連接加壓泵和管路；試壓管路的加壓泵端和系統的末端，均應安裝帶有回彎的壓力表；冬期試壓時(shí)應按冬期施工技術(shù)措施規定執行，要求具有相應防凍技術(shù)保護措施。

　�。�2）注水前的檢查工作：

　　檢查全系統管路、設備、閥件、固定支架和套管等，必須安裝無(wú)誤且各連接處均無(wú)遺漏；根據全系統試壓或分系統試壓的實(shí)際情況，檢查系統上各類(lèi)閥門(mén)的開(kāi)、關(guān)達到正常狀態(tài)。試壓管道閥門(mén)全打開(kāi)，試驗管段與非試驗管段連接處應予隔斷；檢查試壓用的壓力表靈敏度，其誤差應限制在規定范圍內；水壓試驗系統是閥門(mén)都處于全關(guān)閉狀態(tài)，待試壓中需要開(kāi)啟時(shí)再打開(kāi)。

　�。�3）水壓試驗工藝及標準：

　　打開(kāi)水壓試驗管路中的閥門(mén)，向采暖系統注水；

　　開(kāi)啟系統上各高處的排氣閥，將管道及采暖設備等全系統的空氣排盡；待水注滿(mǎn)后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統注水；

　　打開(kāi)連接加壓泵的閥門(mén)，用電動(dòng)打壓泵或手動(dòng)打壓泵通過(guò)管路向系統加壓，同時(shí)擰開(kāi)壓力表上的旋塞閥，觀(guān)察壓力逐漸升高的情況，一般分2－3次升至試驗壓力。在此過(guò)程中，每加壓至一定數值時(shí)，應停泵對管道進(jìn)行全面檢查，無(wú)異�，F象，方可再繼續加壓；

　　工作壓力不大于0.07MPa（表壓力）的蒸汽采暖系統，應以系統頂點(diǎn)工作壓力的2倍作水壓試驗，在系統的低點(diǎn)，不得小于0.25MPa的表壓力。熱水采暖或工作壓力超過(guò)0.07MPa的蒸汽采暖系統，應以系統頂點(diǎn)工作壓力另加0.1MPa作水壓試驗。同時(shí)，在系統頂點(diǎn)的試驗壓力不得小于0.3MPa的表壓力；

　　如系統低點(diǎn)壓力大于散熱器所能承受的最大試驗壓力時(shí)，則應分層進(jìn)行水壓試驗；

　　試壓過(guò)程中，用試驗壓力對管道進(jìn)行預先試壓，其延續時(shí)間應不少于10min。然后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行外觀(guān)全面檢查，在檢查中，對漏水或滲水的接口作上記號，以備返修，在5min內壓力降≯0.02MPa為合格；

　　系統試壓達到合格驗收標準后，放出管道內的全部存水（不合格時(shí)應待補修后，再次按前述方法二次試壓）；

　　拆除試壓連接管路，將入口處供水管用盲板臨時(shí)堵嚴。

　　管道試壓合格后，應與單位工程負責人辦理系統移交手續，嚴防土建工程進(jìn)行收尾施工時(shí)損壞管道接口。

　　室內供暖管道的沖洗：

　　為防止室內供暖系統內殘存鐵銹、雜物，影響管子的有效截面和供暖熱水或蒸汽的流量，甚至造成堵塞等缺陷，應按《采暖與衛生工程施工及驗收規范》規定：“……采暖系統在使用前，應用水沖洗，直到將污濁物沖凈為止。”

　　一般施工單位省略對采暖管道沖洗工序，給采暖管道運行和使用功能帶來(lái)不少質(zhì)量后患。因此，應按施工規范規定，在采暖系統管道試壓完成后或使用前進(jìn)行沖洗或吹洗。

　　現將采暖系統的沖（吹）洗施工工藝和合格標準簡(jiǎn)述如下：

　�。�1）熱水采暖管道系統的沖洗：

　　水平供水干管及總供水立管沖洗時(shí)，先將自來(lái)水管接到供水水平管干的末端，再將供水總立管進(jìn)戶(hù)處接往下水道或排水溝。打開(kāi)排水口的閥門(mén)，再開(kāi)啟自來(lái)水進(jìn)口閥門(mén)進(jìn)行反復沖洗。按上述順序，對系統的各個(gè)分路供水水平干管分別進(jìn)行沖洗。沖洗結束后，先關(guān)閉自來(lái)水進(jìn)口閥，后關(guān)閉排水口控制閥門(mén)；

　　系統上立管及回水水平導管沖洗：自來(lái)水管連通進(jìn)口可不動(dòng)，將排水出口連通管改接至回水管總出口處，關(guān)上供水總立管上各個(gè)分環(huán)路的閥門(mén)。先打開(kāi)排水口的總閥門(mén)，再打開(kāi)靠近供水總立管邊的第一個(gè)立支管上的全部閥門(mén)，最后打開(kāi)自來(lái)水入口處閥門(mén)進(jìn)行第一分立支管的沖洗。沖洗結束時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)水口閥門(mén)，再關(guān)閉第一分支管上的閥門(mén)。按此順序分別對第二、三……各環(huán)路上各根立支管及水平回路的導管進(jìn)行沖洗；

　　沖洗中，當排入下水道的沖洗水為潔凈水時(shí)可認為合格。全部沖洗后，再以流速l－1.5m／s的速度進(jìn)行全系統循環(huán)，延續20h以上，循環(huán)水色透明為合格；

　　全系統循環(huán)正常后，將系統回路按設計要求的位置恢復連接。

　�。�2）蒸汽采暖供熱系統吹洗：

　　蒸汽供熱系統的吹洗以蒸汽為熱源較好，也可以采用壓縮空氣。壓縮空氣的沖洗壓力按設計確定；

　　吹洗的過(guò)程除了將疏水器、回水器卸除以外，其它程序均與熱水系統沖洗相同；

　　用蒸汽吹洗時(shí)，排出的管口方向應朝上或水平側向，并有安全防護設施。

　�。�3）沖洗和吹洗質(zhì)量標準：

　　沖洗和吹洗中應達到管路暢通和無(wú)堵塞，排出的水和蒸汽（冷凝水）潔凈為合格；

　　蒸汽系統采暖管道用蒸汽吹洗時(shí)，為防止管道由于轉變溫度產(chǎn)生脆裂等缺陷，應緩慢依次對管道升溫，恒溫1h左右后再進(jìn)行吹洗。然后自然降溫至室溫，再升溫暖管，達到蒸汽恒溫進(jìn)行二次吹洗，直到按規定吹洗合格為止；

　　采用蒸汽或壓縮空氣吹洗管道時(shí)，被吹洗管道的出口，可設置一塊刨光的靶板，或板上涂刷白色油漆，靶板上無(wú)銹蝕及雜物為合格。

　　室內采暖系統的通熱

　　室內采暖系統試壓、沖洗后的通熱與試調，是交工后供暖使用前必要的工序。通過(guò)通熱、試調，可驗證系統管道及其設備、配件的安裝質(zhì)量和保證正常運行及使用功能的重要措施。

　　采暖系統管道的通熱、試調，應按以下工藝和質(zhì)量監控要求進(jìn)行：

　�。�1）系統管道的通熱與試調應按事先編制的施工組織設計或施工方案要求內容進(jìn)行。

　　明確參與通熱試調人員的分工和緊急處理技術(shù)措施。

　　準備好通熱試調的工具、溫度計和通訊聯(lián)系設備，以備在試調過(guò)程中發(fā)生問(wèn)題時(shí)，便于及時(shí)處理。

　　通熱試調前進(jìn)一步檢查系統中的管道和支、吊架及閥門(mén)等配件的安裝質(zhì)量，符合設計或施工規范的規定才能進(jìn)行通熱。

　�。�2）充水前應接好熱源，使各系統中的泄水閥門(mén)關(guān)閉，供水或供氣的干、立、支管上的閥門(mén)均應開(kāi)啟，向系統內充水（最好充軟化水），同時(shí)先打開(kāi)系統最高點(diǎn)的放風(fēng)門(mén)，派專(zhuān)人看管。慢慢打開(kāi)系統回水干管的閥門(mén)，待最高點(diǎn)的放風(fēng)門(mén)見(jiàn)水后立即關(guān)閉。然后開(kāi)啟總進(jìn)水口供水管的閥門(mén)，最高點(diǎn)的放風(fēng)閥須反復開(kāi)閉數次，直至系統中冷風(fēng)排凈為止。

　�。�3）在巡視檢查中如發(fā)現隱患時(shí)，應盡量關(guān)閉小范圍內的供水閥門(mén)，待問(wèn)題及時(shí)處理、修好后隨即開(kāi)啟閥門(mén)。

　�。�4）在全系統運行中如有不熱處要先查明原因，如需檢修應先關(guān)閉供、回水閥，泄水后再先后打開(kāi)供、回閥門(mén)，反復按上述程序通暖運行。若發(fā)現溫度不均，應調整各個(gè)分路的立管、支管上的閥門(mén)；使其基本達到平衡后，直到運行正常為止。

　�。�5）冬期通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)供暖措施，室溫應保持5℃以上，并連續24h后方可進(jìn)行正常運行。

　�。�6）采暖系統管道在通熱與試凋過(guò)程及運行中，要求各個(gè)環(huán)路熱力平衡，按設計供暖溫度相差不超過(guò)＋2℃－1℃為合格。

　　系統在通熱與試調達到正常運行的合格標準后，應邀請各有關(guān)單位檢查驗收，并辦理驗收手續。有關(guān)通熱試調的施工記錄和驗收簽證等文件資料，應妥善保管，將作為交工檔案的必備材料。

　　注：

　�。�1）室內采暖系統，如屬蒸汽供暖時(shí)，系統的通熱試調用熱源，可采用蒸汽。用蒸汽通熱試調的管道預熱等工藝作法和技術(shù)要求，與本節上述熱水系統采履管道采用蒸汽吹沈方法同。

　�。�2）蒸汽系統的通熱試調及運行的合格標準與上述熱溫水系統采暖通熱試調要求的合格標準相同。

　　5.質(zhì)量標準及通病防治措施

　　5.1質(zhì)量要求及標準

　　5.1.1材質(zhì)要求

　　5.1.1.1采暖管道用焊接鋼管、無(wú)縫鋼管的質(zhì)量，應符合設計要求的規格、品種和國家規范規定的質(zhì)量和性能標準。

　　5.1.1.2可鍛鑄鐵管件和鋼制管件，其螺紋部分不得有偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等缺陷。

　　5.1.1.3截止閥、閘閥、旋塞、自動(dòng)排氣閥、集氣罐等，均不得有裂紋；開(kāi)、閉應嚴密靈活，手輪無(wú)損傷。

　　5.1.1.4管卡、各種墊片及密封填料和焊條、焊絲等連接材料，應按設計要求選用，并保證連接結構的要求強度。

　　上述材料用前應經(jīng)嚴格檢查，并具有出廠(chǎng)質(zhì)量合格證，各項技術(shù)、性能指標，均應符合設計和國家規定的標準。

　　5.1.2套管安裝及質(zhì)量要求：

　　5.1.2.1套管安裝應在干管、立管和支管安裝時(shí)同時(shí)套入，安放于指定位置，過(guò)樓板處的套管采用鋼筋棍或鐵線(xiàn)臨時(shí)固定，在干管、立管安裝校正合格后，再將套管按位置、間隙予以固定和堵洞封固。

　　5.1.2.2穿樓板的套管應在套管與穿管之間的空隙處，采用油麻或防水油膏填實(shí)封閉；穿墻套管可用石棉繩、毛氈條等填實(shí)。

　　5.1.2.3過(guò)樓板套管頂部，高出地面不少于20mm；底部與頂棚下平面齊平。

　　5.1.2.4過(guò)墻壁的套管兩端與飾面齊平；過(guò)基礎的套管兩端各伸出墻面30mm以上，管頂上部應留出凈空余量。

　　5.1.2.5套管固定要求牢固、管口平齊、環(huán)縫間隙均勻，油麻填實(shí)，封閉嚴密。

　　5.1.3管道支、吊、托架的安裝質(zhì)量要求

　　5.1.3.1位置應正確，埋設應平整牢固；

　　5.1.3.2與管道接觸應緊密，固定應牢靠；

　　5.1.3.3固定在建筑結構上的支、吊架，不得影響結構的強度和安全；

　　5.1.3.4管道支、吊架上的螺栓孔，應用機械鉆孔，不準用氣割擴孔；

　　5.1.3.5管道支、吊、托架所用的材料、規格必須符合設計或規范要求。

　　5.2通病及防治措施

　　5.2.1管道支架不符規定

　　室內外給排水、供熱和煤氣管道支架的位置、型式及固定方法等，不符合設計、施工規范標準規定，嚴重影響管道的結構受力強度和使用功能。其通病現象和防止及治理措施如下：

　　5.2.1.1支架位置不符合要求

　　現象：

　�。�1）支架的坐標、標高及坡度，不符土建施工圖和管道安裝圖的規定位置；

　�。�2）安裝前不作認真復驗檢查，將錯就錯進(jìn)行安裝，使安裝后的主管、分支管管道的坐標、標高和坡度位置全錯。造成系統管道的坐標、標高和坡度等不符，影響系統管道的距離尺寸、坡度和使用功能。

　　防治措施：

　�。�1）土建施工時(shí)，應按施工圖規定的坐標、標高位置準確放線(xiàn)，確定預留孔或預埋件的位置；

　�。�2）管道安裝前應與土建施工單位，以土建施工圖和安裝圖為基準，復核驗收支架的坐標、標高和坡度；

　�。�3）測量時(shí)，先確定點(diǎn)，然后采用拉、吊線(xiàn)方法測量后，才能作驗收的認定。

　　安裝位置超過(guò)規定的治理措施：

　�。�1）如為預留孔時(shí)，按安裝的基準位置，采用擴孔的方法糾正。

　�。�2）已埋預埋件時(shí)，可采用加焊接件方法調整的，應用焊接件調整或原埋件作廢，重新開(kāi)孔或采用膨脹螺栓等方法，重新埋設固定件。

　�。�3）凡采用擴孔或重新開(kāi)孔時(shí)，不得破斷工程結構的主筋，如須破斷時(shí)應經(jīng)主管技術(shù)負責人，采取處理措施后再進(jìn)行。

　　5.2.1.2支架的結構型式和固定方法不符合要求

　　現象：

　�。�1）支、吊架不按施工圖或施工規范要求的規格及結構型式制作安裝，使安裝后的支架規格過(guò)大，增加結構荷載；規格過(guò)小時(shí)，不能支承管道的重量，影響管道的結構性能和受力；

　�。�2）管道的活動(dòng)支架與固定支架未按設計要求或施工規范規定的結構型式和固定方法制作和安裝，改變了管道的受力性質(zhì)及運行使用功能。

　　防治措施：

　�。�1）管道在預制、安裝前，必須嚴格審圖和技術(shù)交底。施工時(shí)必須按施工圖或施工規范規定的管道支、吊架或管墩的結構型式和固定方法制作、安裝。

　�。�2）管道支架安裝后，在吹掃、試壓前，應嚴格按施工圖要求和支架種類(lèi)、間距和坡度等進(jìn)行自檢、互檢、專(zhuān)檢，當發(fā)現不符時(shí)應及時(shí)按要求的標準予以調整或更換。

　�。�3）埋地或地溝內的管道支墩，應按管溝（槽）施工的管基深度和鋪設墊基土層的要求進(jìn)行施工，嚴禁將支墩固定在凍土或松土上；支墩砌筑用料的（防腐和強度）性能，均應符合地下管道的結構要求。在吹掃、試壓和回填前，必須嚴格按工序要求進(jìn)行檢查。凡不符設計要求或施工規范規定時(shí)，都應按標準規定調整處理或返工重做。

　�。�4）管道支架或支墩的間距過(guò)大。地上和地下管道的支架、支墩間距，應根據施工圖規定的管道種類(lèi)（鋼管、硬聚氯乙烯塑料管）確定間距。如間距過(guò)大，將使管道產(chǎn)生彎矩，嚴重影響坡度，甚至倒坡。

　　凡管道支架、支墩的間距過(guò)大并超過(guò)規定的間距時(shí)，應按以下要求治理：

　�。�1）室內支架間距過(guò)大時(shí)，可利用建（構）筑物的頂、側平面，用膨脹螺栓或射釘槍在兩支架之間，增設吊架或滑動(dòng)托架，以減少支架的過(guò)大間距。

　�。�2）埋地或地溝內的支墩間距過(guò)大時(shí)，應在兩支墩之間，按管子的標高、坡度要求用千斤頂將管子頂起，增設支墩以縮短其間距。

　�。�3）室外管網(wǎng)架空管道支架如間距過(guò)大時(shí)，縮短支架的間距是在兩固定支架之間按其結構要求，采用混凝土或鋼結構增設固定支托架或吊架。

　�。�4）凡調整改變管道支架、支墩的過(guò)大間距時(shí)，所增補的支架、支墩，都不能改變管道的受力結構和運行功能，一般情況下均采用活動(dòng)式的吊架或滑動(dòng)托架。

　　5.2.2室內采暖干管安裝質(zhì)量缺陷

　　現象：

　�。�1）由于坡度不適當，導致管道窩氣、存水，從而影響水、氣的正常循環(huán)，甚至發(fā)出水擊聲；

　�。�2）管道固定支架位置不對，妨礙管道伸縮，影響使用；

　�。�3）干管甩口位置不合理，造成干管與立管的連接不直，立管距墻尺寸不一致（圖13）。

　　原因分析：

　�。�1）造成干管坡度不適當的主要原因是：管子安裝前未調直存在彎曲；干管安裝穿墻堵洞時(shí)，標高出現變動(dòng)；用于支架距離不合理或安裝松動(dòng)，造成管子局部有塌腰現象；

　�。�2）多年的實(shí)踐表明，在供熱管道上出現滲漏或引起管段縱、橫向變形和彎曲，除因管子本身質(zhì)量或接口滲漏外，主要原因是固定支架安裝不牢或間距不合理，伸縮節不起作用引起的；

　�。�3）干管甩口位置不準的主要原因是由于計算或放線(xiàn)不準或土建墻體軸線(xiàn)偏差過(guò)大引起的。

　　預防措施：

　�。�1）為了保證管道坡度一致，在干管變徑部位應按圖14所示制作；

　�。�2）管子安裝前應進(jìn)行調直。焊接時(shí)要用卡口裝置定位，保證接口平直；干管穿墻后，在堵洞時(shí)要看好管子坡度；支架距離要合理且安裝牢固；

　�。�3）進(jìn)行干管安裝時(shí)，管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求，安裝要牢固可靠，以保證伸縮節能正常作用；

　�。�4）為了保證干管甩口位置正確，必須在現場(chǎng)實(shí)測實(shí)量，并預先彈出粉線(xiàn)，按線(xiàn)施工。

　　治理方法：

　�。�1）調直管子，剔開(kāi)墻洞，調整支架距離，保證管子坡度的正確；

　�。�2）重新調整管道固定支架的位置，保證支架結構和距離正確；

　�。�3）使用彎頭零件來(lái)調整管道甩口間的長(cháng)度，以保持立管距墻尺寸。

　　5.2.3室內采暖立管安裝質(zhì)量缺陷

　　現象：

　�。�1）由于支架與爐片（暖氣片）及立管的連接接口位置不準，造成連接爐片的支管坡度不一致，甚至出現倒坡，從而導致?tīng)t片窩風(fēng)，影響正常供熱；

　�。�2）由于支立管與干管連接的接管方式不正確，影響立管自由伸縮，從而使立管變形，影響使用。

　　原因分析：

　�。�1）進(jìn)行現場(chǎng)測量時(shí)，偏差太大；或進(jìn)行支管配管時(shí)，支管長(cháng)短不一，造成支管短的坡度大，支管長(cháng)的坡度��；

　�。�2）沒(méi)有考慮管道的伸縮，接管不符合規定。

　　預防措施：

　�。�1）在測量立管尺寸時(shí)，最好使用木尺桿，并做好詳細記錄；立管的中間尺寸要適合支管的坡度要求。一般支管坡度以1％為宜；為了減少地面施工標高偏差的影響，爐片應盡量采取掛裝；土建在施工地面時(shí)應嚴格遵守基準線(xiàn)，保證其偏差不超出爐片安裝要求范圍；

　�。�2）從干管往下連接立管時(shí)，在頂棚、地溝內應采取圖15所示形式；室內干管與立管連接如圖15所示。

　　治理方法：

　　拆除立管，修改安裝尺寸。

　　5.2.4采暖管道堵塞

　　現象：

　　采暖系統投入使用后，管道堵塞或局部堵塞，影響蒸氣或熱水流量的合理分配，使采暖系統不能正常工作，甚至使管道或爐片凍裂，嚴重影響使用。

　　原因分析：

　�。�1）管道安裝時(shí)，管口封堵不及時(shí)或封堵不嚴，有雜物進(jìn)入堵塞管道；

　�。�2）管道安裝時(shí)，用氣割割口，熔渣落入未及時(shí)取出而堵塞管道；

　�。�3）管道進(jìn)行焊接時(shí)，對口間隙過(guò)大，焊渣流入，集到一起堵塞管道；

　�。�4）管道加熱彎管時(shí)，殘留在管內的砂子未清理干凈；

　�。�5）鑄鐵爐片內砂子未清理干凈，通水后流入管道；

　�。�6）管道安裝完畢，系統沒(méi)有按規定要求進(jìn)行吹洗，大量污物沒(méi)有排出；

　�。�7）閥門(mén)的閥芯自閥桿上脫落，堵塞管道。

　　預防措施：

　�。�1）進(jìn)行管道安裝時(shí)，應隨時(shí)將管口封堵，特別是立管，更應堵嚴，以防交叉施工，異物落入；

　�。�2）盡量不采取氣焊割口，如必須使用時(shí)，必須及時(shí)將割下的熔渣清出管道；

　�。�3）無(wú)論采用電焊或氣焊，均應保持合格的對口間隙；

　�。�4）管道采用灌砂加熱彎管時(shí)，彎管后必須徹底清除管內砂子；

　�。�5）鑄鐵爐片在組對前，應經(jīng)敲打清除爐片內在翻砂時(shí)殘留的砂子；

　�。�6）采暖系統安裝完畢，應對系統吹污（用壓縮空氣）或打開(kāi)泄水閥，用水沖洗，以清除系統內雜物；

　�。�7）在開(kāi)啟管道系統內的閥門(mén)時(shí)，應通過(guò)操作，手感閥芯是否旋啟，若發(fā)現閥芯脫落，應拆下修理或更換。

　　治理方法：

　　通過(guò)檢查，分析堵塞地點(diǎn)及堵塞原因，折開(kāi)管道或管件，進(jìn)行疏通。

　　室內采暖管道安裝質(zhì)量驗評標準見(jiàn)表9.

　　5.2.5管螺紋連接不符合要求

　　現象：

　　管子、管件用螺紋（絲扣）連接的主要質(zhì)量通病在于加工的螺紋質(zhì)量、螺紋種類(lèi)與成品管件不配套，使連接的質(zhì)量達不到強度和嚴密性要求，造成管道在使用運行中發(fā)生滲漏。

　　防治措施：

　　管螺紋有其相應標準，螺紋型式及尺寸按標準規定有圓柱形和圓錐形兩種。

　　圓柱形螺紋的螺紋深度及每圈螺紋的直徑均相等，只是端頭與尾部略有錐度公差，多用于長(cháng)絲的管子、管件（三通、彎頭）和閥門(mén)的螺紋連接；圓錐形螺紋各圈螺紋的直徑各不相等，在螺紋長(cháng)度范圍內從端頭到根部具有規定的錐度。防治螺紋連接的質(zhì)量通病措施如下：

　�。�1）機械或手工加工的管螺紋應符合本章第一節有關(guān)管螺紋的種類(lèi)型式標準。并與管件、設備配套，其精度偏差不能超過(guò)規定的標準，且應具有互換性。

　�。�2）用螺紋連接的管子、管件和設備的壁厚與加工后的管螺紋厚度，應達到配合連接的強度。凡加工螺紋的管子、管件，均應采用厚壁的無(wú)縫鋼管，不應采用薄壁和有縫焊接鋼管。

　�。�3）管螺紋加工和連接應注意防止下列質(zhì)量通�。�

　　1）機械、手工加工管螺紋用的設備、刃具的性能和精度，均應符合規定的螺紋牙系尺寸、表面粗糙度和配合公差要求。否則出現偏扣、螺紋有粗有細、缺扣、斷絲和螺紋裂縫、粗糙等缺陷。

　　2）加工管螺紋不應一次成活。應根據管的規格，確定加工成活遍數。管徑15－20mm應二次加工成活；管徑大于25mm及以上應三次成活。否則會(huì )出現下述常見(jiàn)的連接質(zhì)量通病。

　　螺紋偏扣或厚度不均，達不到連接結構均勻受力，以致影響管道系統結構的受力強度。

　　螺紋斷絲或缺扣，達不到連接結構強度和嚴密性，將造成滲漏。

　　螺紋段（上）尺寸錐度過(guò)大或尺寸（長(cháng)絲）過(guò)長(cháng)，均會(huì )減少管壁受力強度。尤其是錐度過(guò)大時(shí)，螺紋連接長(cháng)度及緊固力受到限制，使螺紋只有2－3扣集中受力，如按長(cháng)度受力要求再緊固時(shí)，不但進(jìn)扣受到限制，往往使凹螺紋管件或設備超限受力，發(fā)生破裂。

　�。�4）治理措施：安裝后的螺紋連接管道在作強度、氣密性試驗前和試驗過(guò)程中，發(fā)現上述質(zhì)量通病時(shí)，均按螺紋的質(zhì)量和連接的強度要求，予以更換。

　�。�5）管道用于螺紋連接的纏繞式密封材料的品種、質(zhì)量，應按設計要求選用；緊固管螺紋用工具（管鉗有張開(kāi)式、鏈條式）時(shí)，應根據管子、管件的直徑大小和受力要求選用，否則管徑與工具的規格不配套時(shí)，易導致超力或欠力，都會(huì )改變管道連接的正常受力性質(zhì)和結構強度。管鉗的規格與管徑配合的使用范圍見(jiàn)表10.

　　管鉗的規格及使用范圍表10

　　5.2.7管道焊接質(zhì)量通病

　　管道焊接質(zhì)量通病是焊接接口位置不符和焊縫內外質(zhì)量的缺陷超過(guò)規定的允許。

　　現象：

　�。�1）焊接接口位置不符合以下要求，嚴重影響管道的結構強度、嚴密性和造成維修困難。

　　1）管道的接口不應放在彎曲部位，接口焊縫距管道或管件彎曲部位的距離應不小于100mm；

　　2）套管內不允許有接口焊縫，并距套管端頭或墻、樓地板表面應大于50mm；

　　3）管道接口位置距離管道支、托、吊架的邊緣尺寸應大于50mm；

　　4）凡是受溫度影響伸縮的管道接口及連接設備，距套管端頭、墻、板表面和管架邊緣距離尺寸，均應大于50mm或滿(mǎn)足熱膨脹的伸長(cháng)數值，并將接口放置在受熱膨脹方向的同一側，以避免發(fā)生卡阻，損壞建筑物或管道及設備等。

　�。�2）焊接的內外質(zhì)量通病凡超過(guò)規定的允許范圍，必須嚴格監控。如焊縫外形尺寸不符和存在內外裂紋、未焊透、焊穿、弧坑、夾渣、氣孔、咬肉、錯口和熔合性飛濺等主要質(zhì)量通病。

　　上述主要質(zhì)量通病，均會(huì )降低管道焊接結構的連接強度、嚴密性，縮短使用壽命和造成滲漏，直接影響正常運行及使用功能。

　　防治措施：

　　保證管道焊接的質(zhì)量，重點(diǎn)應提高管道、焊接專(zhuān)業(yè)工種的技術(shù)素質(zhì)、操作水平，更重要的是加強焊接規范的管理和焊工考核認證工作。

　�。�1）提高管道專(zhuān)業(yè)工種的技術(shù)素質(zhì)和操作水平，保證管道制作、安裝的坡口加工和組對的質(zhì)量標準，均符合管道連接和焊接的規定……

　�。�2）提高焊接專(zhuān)業(yè)工種的施焊技術(shù)理論和操作水平；對普通碳素鋼鋼管、管件及低合金鋼鋼管、管件和焊接材料（焊前材料的烘干、焊件預熱、焊后熱處理）要求，施焊的表面質(zhì)量標準和允許偏差，應符合有關(guān)焊接工藝標準和質(zhì)量監控要求進(jìn)行。

　�。�3）加強焊接規范的執行管理和焊工考核認證工作。

　　室內外采暖供熱管道的焊接，一般工程管理人員、施焊人員和質(zhì)量監控人員，往往認為民用管道工程用管材大多是碳素鋼管，工作壓力又不大，焊接質(zhì)量容易保證。從焊接施工到焊工資格，都未認真制定焊接規范和執行焊工考核認證要求，因而造成管道的焊接質(zhì)量達不到結構強度、嚴密性和使用功能要求。

　　為保證采暖供熱管道的焊接質(zhì)量，建議施工前應制定焊接規范和執行焊工考核認證制度，按規范和焊工合格證的等級及焊接范圍要求進(jìn)行施焊。

　�。�4）加強施焊質(zhì)量檢驗措施

　　管道焊接及其它結構焊接，其焊縫質(zhì)量達到規定的標準時(shí)，焊縫的金屬強度與被焊母材強度應相等。目前國內外確定焊接質(zhì)量的檢驗方法，主要采用表面宏觀(guān)（肉眼或結合放大鏡）檢查，焊縫內部質(zhì)量采用無(wú)損探傷檢驗方法。

　　室內外采暖供熱管道的焊接質(zhì)量檢驗，應采用外觀(guān)與內部雙控檢驗。從《采暖與衛生工程施工及驗收規范》中碳素鋼管道焊接質(zhì)量的檢驗、只規定焊接表面質(zhì)量的宏觀(guān)檢驗，無(wú)內部質(zhì)量檢驗的規定，但無(wú)法確定焊縫內部質(zhì)量。雖然經(jīng)過(guò)宏觀(guān)檢查和強度、氣密性試驗，因工作（和試驗）壓力低，除焊縫截面發(fā)生貫穿性的缺陷能導致滲漏外，其內部一些非貫穿性的缺陷，也能暫時(shí)達到試驗合格要求。但焊縫內部的一些惡性缺陷，卻給管道結構的強度和嚴密性留下嚴重隱患，將在短期運行后逐漸造成滲漏。

　　建議采暖供熱的焊接管道的質(zhì)量檢驗應增加內部檢驗措施（其內部無(wú)損檢驗的抽檢數量、合格標準的規定要求。

　　防治措施：

　�。�1）管道焊接完成后，先作外觀(guān)檢查，如焊縫表面的缺陷超過(guò)規定的標準時(shí)，應按規定進(jìn)行修整，直至達到允許程度為止。

　�。�2）焊縫的質(zhì)量除采用外觀(guān)檢查外，焊縫的內部質(zhì)量還應作無(wú)損檢驗，檢驗焊縫發(fā)現缺陷時(shí)，應根據缺陷的程度進(jìn)行挖、磨后補焊。處理后仍按原要求進(jìn)行試驗，達到不漏為合格。

　�。�3）焊縫內外質(zhì)量缺陷的修整打磨深度、長(cháng)度，應超過(guò)缺陷的深度和長(cháng)度，并應磨成U形，不宜磨成V形坡口；同一部位的缺陷返修補焊處理，不能超過(guò)3次，否則應換管重新組對焊接。

　　附件下載：采暖系統管道施工工藝（一）

　　　　　　　 采暖系統管道施工工藝（二）

　　　　　　　 采暖系統管道施工工藝（三）