1、裝前，應了解建筑物的結構，熟悉設計圖紙、施工方案及與其他工種的配合措施。安裝人員必須熟悉該塑料管的一般性能，掌握基本的操作要點(diǎn)，嚴禁盲目施工。

　　2、施工現場(chǎng)與材料存放處溫差較大時(shí)，應于安裝前將管材和管件在現場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現場(chǎng)的環(huán)境溫度。

　　3、管道系統安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時(shí)封堵。

　　4、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應配合土建預留孔洞。其尺寸設計無(wú)規定時(shí)，應按下列執行：a、預留孔洞尺寸較管徑大50~100mm：b、嵌墻暗管槽尺寸的寬度宜為de+60mm，深度宜為de+30mm；

　　5、熱水管道穿過(guò)墻體時(shí)，應配合土建預埋套管；冷水管道穿過(guò)墻體時(shí)可預留孔洞。套管或孔洞內徑宜為dn + 40-50mm.

　　6、直接埋設暗敷管道，宜采取先砌墻后開(kāi)槽安裝的程序， 墻體砂漿的強度達到或超過(guò)設計強度等級的75％時(shí)才可以開(kāi)槽鑿墻；當墻體材料采用小型空心砌塊或輕質(zhì)砌塊時(shí)，必須采用專(zhuān)用工具切割鉆孔開(kāi)槽，不得引起砌體松動(dòng)開(kāi)裂。

　　7、室內明敷管道，宜在粉刷飾面層完成后進(jìn)行。安裝前應配合土建施工預留孔洞或預埋套管，不得采用事后打鑿的方法

　　8、架空管頂部的凈空不宜小于100mm.

　　9、管道系統的橫管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。

　　10、塑料管穿過(guò)樓板時(shí)，必須設套管，套管可采用塑料管；穿屋面時(shí)必須采用金屬套管。套管應高出地面、屋面不小于100mm，采用嚴格的防水措施。

　　11、在塑料管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)處，必須采取可靠的固定措施。

　　12、管道安裝前，宜按要求先設置管卡。位置應準確；埋設應平整、牢固管卡與管道接觸應緊密，但不損傷管道表面。

　　13、若采用金屬管卡固定管道時(shí)，金屬管卡與塑料間應采用塑料帶或橡膠膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。

　　14、塑料管道的立管和水平管的支撐間距不得大于下表，

　　15、管道敷設嚴禁有軸向扭曲。穿墻或樓板時(shí)不得強制校正。

　　16、塑料管與其它金屬管道并行時(shí)，應留有一定的保護距離。若設計無(wú)規定時(shí)，凈距不少于100mm.并行時(shí)塑料管宜在金屬管的內側。

　　17、本工程給水系統為高質(zhì)水給水管道，水源來(lái)自校區高質(zhì)水直供管網(wǎng)。本工程室外埋地高質(zhì)水管采用鋼絲網(wǎng)骨架HDPE復合管；室內高質(zhì)水采用鋼絲網(wǎng)骨架HDPE復合給水管，熱熔連接。

　　18、安裝HDPE復合給水管的要點(diǎn)：

　�。�1）管材與管件的連接均采用熱熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲。

　�。�2）熱熔連接施工使用廠(chǎng)家提供的熱熔機具，以確保熔接的質(zhì)量，手持式熔接工具適用于小口徑管及系統最后連接，臺車(chē)式熔接機適用于大口徑管預裝配連接。

　�。�3）熔接施工應嚴格按規定的技術(shù)參數操作，在加熱和插接過(guò)程中不能轉動(dòng)管材和管件，應直接插入，正常熔接應在結合面有一均勻的熔接圈。

　　19、熱熔連接應按下列程序進(jìn)行：

　　Δ 熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作；

　　Δ 按安裝的實(shí)際尺寸計算出管材的切割長(cháng)度，其中管材的熔接深度可按照下表的規定取值；

　　Δ 切割管材應使用管子剪或管道切割機，如使用鋒利的鋼鋸，切割后必須清除斷口的毛邊和毛刺c切割的端面必須垂直于管材軸線(xiàn)；

　　Δ 管材與管件連接熔接面必須清潔無(wú)異物、干燥、無(wú)油污；

　　Δ 熔接彎頭或三通前應按設計圖的方向，宜先進(jìn)行預裝，校正走向后標出定位安裝線(xiàn)。

　　Δ 連接時(shí)，管材應無(wú)旋轉地將管端導人加熱套內，插到所需要的熔接深度，同時(shí)無(wú)旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定深度標志處。加熱時(shí)間必須符合本規程規定；

　　Δ 達到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉地直線(xiàn)均勻插到所標定的深度，使接頭處形成均勻的凸緣；

　　Δ 符合本規程下表規定的加工時(shí)間內，剛熔接的接頭還可以校正，但嚴禁旋轉。在規定的冷卻時(shí)間內，應扶好管材管件，使它不受到扭轉、彎曲和受拉。

　　20、當管道采用法蘭接頭時(shí)應符合下列規定：

　　Δ 把法蘭盤(pán)套在管道上；

　　Δ 管件過(guò)渡接頭與管道熱熔連接步驟應符合本標準的規定；

　　Δ 連接的兩個(gè)法蘭垂直于管道的中心線(xiàn)，使連接的管道上下在同一軸線(xiàn)上；其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5﹪，并保證螺栓自由穿入；

　　Δ 法蘭的襯墊應采用耐熱無(wú)毒的橡膠墊片；

　　Δ 應使用規格相同的鍍鋅螺栓。螺栓應對稱(chēng)緊固，螺母安裝方向一致，緊固的螺栓宜露出螺母1——2個(gè)絲扣；

　　Δ 連接的管道截料長(cháng)度要計算準確，當緊固螺栓時(shí)使管道不會(huì )產(chǎn)生軸向拉力或令其變形；

　　Δ 法蘭連接的部位應設置支、吊架。

　　Δ 管道安裝時(shí)，應對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；

　　Δ 法蘭連接時(shí)應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm.

　　Δ 管子對口時(shí)應檢查平直度，在距接口中心200㎜處測量，允許偏差1mm/m，但全長(cháng)允偏最大不超過(guò)10mm.

　　21、干管安裝： 先了解和確定干管的標高、位置、坡度、管徑等，正確地按尺寸埋好支架。待支架牢固后，就可以架設連接。管子和管件可先在地面組裝，長(cháng)度以方便吊裝為宜。起吊后，輕輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止滾落。采用螺紋連接的管子，則吊上后即可上緊。干管安裝后，還要撥正調直，從管子端看過(guò)去，整根管子在一條直線(xiàn)上；干管的變徑，要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100㎜；干管安裝后，再用水平尺在每段上進(jìn)行一次復核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的現象。

　　22、支、立管安裝：干管安裝干管安裝后即可安裝立管。用線(xiàn)垂吊掛在立管的位置上，用“粉囊”在墻面上彈出垂直線(xiàn)，立管就可以根據該線(xiàn)來(lái)安裝。同時(shí)，根據墻面的線(xiàn)和立管與墻面確定的尺寸，可預先埋好立管卡。立管長(cháng)度較長(cháng)，如采用螺紋連接時(shí)，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實(shí)際尺寸記錄在圖紙上，先進(jìn)行預組裝。安裝后經(jīng)過(guò)調直，將立管的管段做好編號，再拆開(kāi)到現場(chǎng)重新組裝。立管安裝后，就可以安裝支管，方法也是先在墻面上彈出位置線(xiàn)，但是必須在所接的設備安裝定位后才可以連接，安裝方法與立管相同。

　　23、管道試壓

　�、� 首先檢查整個(gè)管路中的所有控制閥門(mén)是否打開(kāi)，與其它管網(wǎng)以及不能參與試壓的設備是否隔開(kāi)。

　�、� 將試壓泵、閥門(mén)、壓力表、進(jìn)水管等接在管路上并灌水，待滿(mǎn)水后將管道系統內的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關(guān)閉放氣閥。待灌滿(mǎn)后關(guān)閉進(jìn)水閥。

　�、� 壓力達到試驗壓力時(shí)停止加壓。管道在試驗壓力下保持20分鐘，如管道未發(fā)現泄漏現象，壓力表指針下降不超過(guò)0.02MPa，認為強度試驗合格。

　�、� 把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴密性試驗。在工作壓力下對管道進(jìn)行全面檢查，穩壓24小時(shí)后，如壓力表指針無(wú)下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現滲漏現象，即可認為嚴密性試驗合格。

　�、� 試驗過(guò)程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應重新試驗。

　�、� 系統試驗合格后，填寫(xiě)《管道系統試驗記錄》。

　　24、管道系統沖洗

　　管道系統強度和嚴密性試驗合格后，應分段進(jìn)行沖洗。沖洗順序一般應按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，分段進(jìn)行沖洗。沖洗合格后，應填寫(xiě)《管道系統沖洗記錄》。