本工藝標準適用于鋼結構安裝工程，大六角高強度螺栓連接的施工技術(shù)。

　　2.1  材料：

　　2.1.1  螺栓、螺母、墊圈均應附有質(zhì)量證明書(shū)，并應符合設計要求和國家標準的規定；

　　2.1.2  大六角頭高強度螺栓的規格、尺寸及重量應符合表5-4（略）的規定。

　　2.1.3  大六角高強度螺母的規格、尺寸及重量應符合表5-5（略）的規定。

　　2.1.4  高強度墊圈的規格、尺寸及重量應符合表5-6（略）的規定。

　　2.1.5  不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能必須符合表5-7（略）的規定。

　　2.1.6  不同規格的高強度螺栓的機械性能、拉力應符合表5-8（略）的規定。

　　2.1.7  大六角頭高強度螺栓的硬度應符合表5-9的規定。

　　2.1.8  大六角頭高強度螺栓的連接副是由一個(gè)螺栓、二個(gè)墊圈、一個(gè)螺母組成，螺栓、螺母和墊圈應按表5-10（略）規定配套使用。

　　2.1.9  大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應按規格分類(lèi)存放。應防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時(shí)不得使用。

　　2.1.10  大六角頭高強度螺栓存放時(shí)間過(guò)長(cháng)，或有銹蝕時(shí)，應抽樣檢查緊固軸力，待滿(mǎn)足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。

　　2.2  主要機具：

　　電動(dòng)扭矩扳手及控制箱、手動(dòng)扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子等。

　　在允許偏差范圍之內。施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在±5%以?xún)�。校正用的扭矩扳手。其誤差應控制在±3%以?xún)取?/p>

　　2.3.4.1    當施工采用電動(dòng)扳手時(shí)，在調好檔位后應用扭矩測量扳手反復校正電動(dòng)扳手的扭矩力與設計要求是否一致。扭矩值過(guò)高，會(huì )使高強度螺栓過(guò)擰，造成螺栓超負載運行，隨著(zhù)時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )使大六角頭高強度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當扭矩值過(guò)低時(shí)，會(huì )使高強度螺栓達不到預定緊固值，從而造成鋼結構連接面摩擦系數下降，承載能力下降。

　　2.3.4.2  當施工采用手動(dòng)扳手時(shí)，應每天用扭矩測量扳手檢測手動(dòng)扳手的緊固位置是否正常，檢查手動(dòng)扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。

　　2.3.5  檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。

　　2.3.6  將同一批號、規格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。

　　2.3.7  應對大六角頭高強度螺栓的操作者進(jìn)行培訓或技術(shù)交底，其內容如下：

　　2.3.7.1  大六角頭高強度螺栓的使用特點(diǎn)和要求。

　　2.3.7.2  高強度螺栓的扭矩系數和摩擦系數。

　　2.3.7.3  高強度螺栓緊固工藝要點(diǎn)和緊固原則。

　　2.3.7.4  高強度螺栓的儲運、保管和現場(chǎng)施工要求。

　　2.3.7.5  高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。

　　2.3.7.6  高強度螺栓電動(dòng)扳手的性能和使用方法。

　　2.3.7.7  高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內容。

　　3.1  工藝流程：

　　作業(yè)準備 → 接頭組裝 → 安裝臨時(shí)螺栓   → 安裝高強螺栓   → 高強螺栓緊固   →檢查驗收

　　3.2  作業(yè)準備：

　　3.2.1  備好扳手、臨時(shí)螺栓、過(guò)沖、鋼絲刷等工具，主要應對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準使用。扭矩校正應指定專(zhuān)人負責。

　　3.2.2  大六角頭高強度螺栓長(cháng)度選擇，考慮到鋼構件加工時(shí)采用鋼材一般均為正公差，有時(shí)材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加3～4mm的現象很多，因此，應選擇好高強度螺栓長(cháng)度，一般以緊固后長(cháng)出2～3扣為宜，然后根據要求配好套備用。

　　3.3  接頭組裝：

　　3.3.1  對摩擦面進(jìn)行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周?chē)�不應有毛刺，應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。

　　3.3.2  遇到安裝孔有問(wèn)題時(shí)，不得用氧-乙炔擴孔，應用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應重新清理孔周?chē)�毛刺�?/p>

　　3.3.3  高強度螺栓連接面板間應緊密貼實(shí)，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應按表5-11（略）的規定處理。

　　按表5-11中的規定控制間隙，能保證連接后結構件傳力均勻。

　　3.4  安裝臨時(shí)螺栓：

　　3.4.1  鋼構件組裝時(shí)應先安裝臨時(shí)螺栓，臨時(shí)安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時(shí)安裝螺栓的數量一般應占連接板組孔群中的1/3，不能少于 2個(gè)。

　　3.4.2  少量孔位不正，位移量又較少時(shí)，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。

　　3.4.3  板上孔位不正，位移較大時(shí)應用絞刀擴孔。

　　3.4.4  個(gè)別孔位位移較大時(shí)，應補焊后重新打孔。

　　3.4.5  不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。

　　3.4.6  安裝螺栓達到30%時(shí)，可以將安裝螺栓擰緊定位。

　　3.5  安裝高強度螺栓：

　　3.5.1  高強度螺栓應自由穿入孔內，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內。

　　3.5.2  高強度螺栓的穿入方向應該一致，局部受結構阻礙時(shí)可以除外。

　　3.5.3  不得在下雨天安裝高強度螺栓。

　　3.5.4  高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時(shí)應注意墊圈正、反面方向。

　　3.5.5  高強度螺栓在檢孔內不得受剪，應及時(shí)擰緊。

　　3.6  高強度螺栓的緊固：

　　3.6.1  大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開(kāi)始緊固。緊固方法一般分兩步進(jìn)行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進(jìn)行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的60%～80%，具體還要根據鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時(shí)，初擰軸力應大一些為好。

　　3.6.2  初擰緊固順序，根據大六角頭高強度螺栓緊固順序規定，一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進(jìn)行；或者從栓群中心向四周擴散方向進(jìn)行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時(shí)，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。

　　3.6.3  大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色，終擰結束后用一種顏色，加以區別。圖5-1（略），是高強度螺栓初拌和終擰的標記。

　　3.6.4  為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應該在同一天內完成。

　　3.6.5  凡是結構原因，使個(gè)別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時(shí)，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數發(fā)生變化。

　　3.7  大六角頭高強度螺栓檢查驗收

　　3.7.1  施工操作中的工藝檢查。在施工過(guò)程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進(jìn)行，具體工藝檢查內容有以下幾項：

　　3.7.1.1  是否用臨時(shí)螺栓安裝，臨時(shí)螺栓數量是否達到1/3以上。

　　3.7.1.2  高強螺栓的進(jìn)入是否自由進(jìn)入，嚴禁用錘強行打入。

　　3.7.1.3  高強度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。

　　3.7.1.4  抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設計允許范圍之內。

　　3.7.1.5  檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。

　　3.7.2  大六角頭高強度螺栓的質(zhì)量檢查。

　　3.7.2.1  用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進(jìn)行普查，防止漏擰。

　　3.7.2.2  進(jìn)行扭矩檢查，抽查每個(gè)節點(diǎn)螺栓數的10%.但不少于一個(gè)。檢查時(shí)先在螺栓端面和螺母上畫(huà)一直線(xiàn)，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線(xiàn)重合，測得此時(shí)的扭矩應在0.9Tch～1.1Tch可為合格。

　　4.1  保證項目：

　　4.1.1  高強度大六角頭螺栓連接副的規格和技術(shù)條件，應符合設計要求和現行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規定。

　　檢驗方法：逐批檢查質(zhì)量證明書(shū)和出廠(chǎng)檢驗報告。

　　檢驗內容有高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級必須符合GB 3633一83規定。

　　4.1.2  高強度螺栓連接面的抗滑移系數。必須符合設計要求。

　　檢驗方法：檢查構件加工單位的抗滑移系數試驗報告，檢查施工現場(chǎng)抗滑移系數的復驗報告。施工現場(chǎng)的試件應與鋼構件摩擦面同時(shí)生產(chǎn)，同環(huán)境條件下保存，以保證試驗數據的可靠。摩擦系數試件一般做三組，取其平均值。

　　4.1.3  高強度大六角頭螺栓連接副應進(jìn)行扭矩系數復驗，其結果應符合現行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規定。

　　檢驗方法：檢查扭矩系數復驗報告，復驗用螺栓應在施工現場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進(jìn)行復驗。

　　4.1.4  高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.1.5  緊固高強度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應定期標定，螺栓初擰符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205·5）的規定后，方可進(jìn)行終擰。

　　檢驗方法，檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。

　　4.1.6  高強度大六角頭螺栓應自由穿入螺栓孔，不得強行敲打。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.2  基本項目：

　　4.2.1  高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀(guān)質(zhì)量：

　　合格  螺栓穿入方向基本一致，外露長(cháng)度不應少于2扣。

　　優(yōu)良  螺栓穿入方向一致，外露長(cháng)度不應少于2扣，露長(cháng)均勻。

　　檢查數量：按節點(diǎn)數抽查5%，但不少于10個(gè)節點(diǎn)。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.2.2  扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量：

　　合格：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后，符合現行標準《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB 50205·5）的規定。

　　優(yōu)良：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國家現行標準（GB50205·5）的規定。

　　檢查數量：按節點(diǎn)數抽查10%，但不應少于10個(gè)節點(diǎn)；每個(gè)被抽查節點(diǎn)按螺栓數抽查 10%，但不應少于2個(gè)。

　　當發(fā)現終擰扭矩不符合上述現行國家標準時(shí)，應擴大抽查該節點(diǎn)螺栓數的20%，當仍有不合格時(shí)，應將該節點(diǎn)內螺栓全數檢查；當仍有不合格時(shí)，應擴大抽查節點(diǎn)數的20%；當仍有不合格時(shí)、應對全部節點(diǎn)進(jìn)行檢查。

　　5.1  已經(jīng)終擰的大六角頭高強度螺栓應作好標記。

　　5.2  已經(jīng)終拌的節點(diǎn)和摩擦面應保持清潔整齊，防止油、塵土污染。

　　5.3  已經(jīng)終拌的節點(diǎn)應避免過(guò)大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。

　　6.1  高強度螺栓的安裝施工應避免在雨雪天氣進(jìn)行，以免影響施工質(zhì)量。

　　6.2  大六角頭高強度螺栓連接到應該當天使用當天從庫房中領(lǐng)出，最好用多少領(lǐng)多少，當天未用完的高強度螺栓不能堆放在露天，應該如數退回庫房，以備第二天繼續使用。

　　6.3  高強度螺栓在安裝過(guò)程中如需要擴孔時(shí)，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。

　　本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.1  高強度大六角頭螺栓的出廠(chǎng)合格證。

　　7.2  高強度大六角頭螺栓的復驗證明。

　　7.3  高強度螺栓的初擰、終擰扭矩值。

　　7.4  施工用扭矩扳手的檢查記錄。

　　7.5  施工質(zhì)量檢查驗收記錄。