本工藝標準適用于鋼結構安裝用扭剪型高強螺栓施工工藝。

　　2.1  材料及主要機具：

　　2.1.1  螺栓、螺母、墊圈均應附有質(zhì)量證明書(shū)，并應符合設計要求和國家標準的規定。

　　2.1.2  高強螺栓入庫應按規格分類(lèi)存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時(shí)，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿(mǎn)足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內配套使用，不得混放、混用。

　　2.1.3  主要機具：電動(dòng)扭矩扳手及控制儀、手動(dòng)扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理，摩擦系數應符合設計要求（一般要求Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.55以上）。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時(shí)，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應無(wú)明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應徹底清理干凈。

　　2.2.2  檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。

　　2.2.3  同一批號、規格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用。

　　2.2.4  電動(dòng)扳手及手動(dòng)扳手應經(jīng)過(guò)標定。

　　3.1  工藝流程：

　　作業(yè)準備 → 選擇螺栓并配套 → 接頭組裝 → 安裝臨時(shí)螺栓   → 安裝高強螺栓   →高強螺栓緊固   → 檢查驗收

　　3.2  螺栓長(cháng)度的選擇：扭剪型高強螺栓的長(cháng)度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長(cháng)度。選用螺栓的長(cháng)度應為緊固連接板厚度加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長(cháng)，一般按連接板厚加表5-2中的增加長(cháng)度，并取5mm的整倍數。

　　螺栓公稱(chēng)直徑   增加長(cháng)度 （mm）

　　　　M16  　　     25

　　　　M20   　　    30

　　　　M22   　　    35

　　　　M24   　　    40

　　3.3  接頭組裝：

　　3.3.1  連接處的鋼板或型鋼應平整，板邊、孔邊無(wú)毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。

　　3.3.2  裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數是否達到設計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。

　　3.3.3  板疊接觸面間應平整，當接觸有間隙時(shí)，應按規定處理，見(jiàn)表5-3.

　　間隙大小    處理方法

　　1mm以下    不作處理

　　3mm以下    將高出的一側磨成1∶10斜面打磨方面應與受力方面垂直

　　3mm以上    加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構件相同

　　3.4  安裝臨時(shí)螺栓：連接處采用臨時(shí)螺栓固定，其螺栓個(gè)數為接頭螺栓總數的1/3以上；并每個(gè)接頭不少于兩個(gè)，沖釘穿入數量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%.組裝時(shí)先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時(shí)螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷。

　　3.5  安裝高強螺栓：

　　3.5.1  安裝時(shí)高強螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打。扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側，墊圈孔有倒角的一側應和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應安裝在螺栓頭一側和螺母一側，墊圈孔有倒角一側應和螺栓頭接觸，不得裝反）。

　　3.5.2  螺栓不能自由穿入時(shí)，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時(shí)需使板層緊貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。

　　3.5.3  螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態(tài)。

　　3.6  高強螺栓的緊固：必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%.第二次緊固為終擰，終擰時(shí)扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進(jìn)行。

　　3.6.1  一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側進(jìn)行緊固。

　　3.6.2  從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。

　　3.6.3  從螺栓群中心向四周擴散的方式進(jìn)行。

　　初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。

　　終擰應采用專(zhuān)用的電動(dòng)扳手，如個(gè)別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設計要求進(jìn)行。用電動(dòng)扳手時(shí)，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來(lái)的卡頭應放入工具袋內收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。

　　3.7  檢查驗收：

　　3.7.1  扭剪型高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏。

　　3.7.2  個(gè)別不能用專(zhuān)用扳手操作時(shí)，扭剪型高強螺栓應按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結束后，

　　4.1  保證項目：

　　4.1.1  高強螺栓的型式、規格和技術(shù)條件必須符合設計要求及有關(guān)標準的規定，檢查質(zhì)量證明書(shū)及出廠(chǎng)檢驗報告。復驗螺栓預拉力符合規定后方準使用。

　　4.1.2  連接面的摩擦系數（抗潛移系數）必須符合設計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數試件試驗報告及現場(chǎng)試件復驗報告。

　　4.1.3  初擰扭矩扳手應定期標定。高強螺栓初擰、終擰必須符合施工規范及設計要求，檢查標定記錄及施工記錄。

　　4.2  基本項目：

　　4.2.1  外觀(guān)檢查：螺栓穿入方向應一致，絲扣外露長(cháng)度不少于2扣。

　　4.2.2  扭剪型高強螺栓尾部卡頭終擰后應全部擰掉。

　　4.2.3  摩擦面間隙符合施工規范的要求。

　　檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時(shí)應將螺母回退30°～50°，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的做出標記。

　　3.7.3  做好高強螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。

　　5.1  結構防腐區段（如酸洗車(chē)間）應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如過(guò)氯乙烯膩子）封閉，面層防腐處理與該區鋼結構相同。

　　5.2  結構防銹區段，應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區鋼結構相同。

　　6.1  裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應清理干凈。

　　6.2  連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應校正處理后再使用。

　　6.3  螺栓絲扣損傷：螺栓應自由穿入螺孔，不準許強行打入。

　　6.4  扭矩不準：應定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴格按緊固順序操作。

　　本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.1  高強螺栓、螺母、墊圈組成的連續副的出廠(chǎng)質(zhì)量證明、出廠(chǎng)一檢驗報告。

　　7.2  高強螺栓預拉力復驗報告。

　　7.3  摩擦面抗滑移系數（摩擦系數）試驗及復驗報告。

　　7.4  扭矩扳手標定記錄。

　　7.5  設計變更、洽商記錄。

　　7.5  施工檢查記錄。