本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑多層框架預制梁、柱、板混凝土構件安裝。

　　2.1  材料及主要機具：

　　2.1.1  構件：預制鋼筋混凝土梁、柱、板等構件，均應有出廠(chǎng)合格證。構件的規格、型號、預埋件位置及數量、外觀(guān)質(zhì)量等，均應符合設計要求及《預制混凝土構件質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ321·0）的規定。

　　2.1.2  鋼筋與型鋼：規格、形狀應符合圖紙要求，并應有鋼材出廠(chǎng)合格證。

　　2.1.3  水泥：宜采用425號、525號的普通硅酸鹽水泥。柱子捻縫宜采用525號膨脹水泥或不低于525號的普通硅酸鹽水泥。不宜采用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。

　　2.1.4  石子：粒徑5～32mm.，含泥量不大于2%.

　　2.1.5  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.

　　2.1.6  電焊條：必須按設計要求及焊接現程的有關(guān)規定選用。包裝整齊，不銹不潮，應有產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明。

　　2.1.7  模板：按構造要求及所需規格準備齊全，刷好脫模劑。100mm×100mm，100mm×50mm方木。50mm厚木板。

　　2.1.8  主要機具：吊裝機械、電焊機及配套設備、焊條烘干箱、鋼絲繩、卡環(huán)、花籃校正器、柱子鎖箍、溜繩、支撐、板鉤、經(jīng)緯儀、水平尺、塔尺、靠尺板、鐵扁擔、千斤頂、倒鏈、撬棍。鋼尺等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  熟悉圖紙：對設計圖紙，尤其是結構施工圖、構件加工圖、節點(diǎn)構造大樣圖，有關(guān)的圖集，應進(jìn)行全面了解及熟悉。認真掌握構件的型號、數量、重量、節點(diǎn)做法、施工操作要點(diǎn)、安全生產(chǎn)技術(shù)、高空作業(yè)有關(guān)規定和各部件之間的相互關(guān)系等。

　　2.2.2  編制吊裝方案：根據建筑物的結構特點(diǎn)和施工工藝要求，結合現場(chǎng)實(shí)際條件，認真編制結構吊裝方案。并對施工人員進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。

　　2.2.3  主要構件進(jìn)行預檢：根據結構施工圖和構件加工單，核查進(jìn)場(chǎng)構件的型號、數量、規格、混凝土強度、預埋鐵件、預留插筋位置、數量等是否符合設計圖紙，有否構件出廠(chǎng)合格證。

　　2.2.4  彈線(xiàn)：將預埋件及外露主筋上的水泥漿及鐵銹等雜物治理干凈。在構件上彈好軸線(xiàn)（中線(xiàn)），即安裝定位線(xiàn)，注明方向、軸線(xiàn)號及標高線(xiàn)。柱子應三面彈好軸線(xiàn)。首層柱子除彈好軸線(xiàn)外，還要三面標注±0.00mm水平線(xiàn)。彈好預埋件十字中心線(xiàn)。梁的兩端彈好軸線(xiàn)，利用軸線(xiàn)控制安裝定位。

　　2.2.5  控制樓層安裝標高：構件連接錨固的結構部位施工完畢，放好樓層柱網(wǎng)軸位線(xiàn)及標高控制線(xiàn)，抹好上下柱子接頭部位的疊合層，預埋和找平定位鋼板并校準其標高。樓層柱網(wǎng)格軸線(xiàn)如清晰、準確。

　　2.2.6  調整疊合梁上部的外露鋼筋，兩端的焊接主筋要調直埋順，按設計要求檢查連接部位主筋的長(cháng)度、位置。在不影響正常安裝的情況下，將花籃梁上部的梁主筋扎牢，柱頭定位預埋件也可焊在疊合梁的鋼筋上，但必須保證其標高、位置準確。

　　2.2.7  按照施工組織設計選定的吊裝機械進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)試運轉鑒定符合安全生產(chǎn)規程，準備好吊裝用具，方可投入吊裝。

　　2.2.8  搭設腳手架、安全防護架：按照施工組織設計的規定，在吊裝作業(yè)面上搭設吊裝作業(yè)腳手架和操作平臺及安全防護設施。并經(jīng)有關(guān)人員檢查、驗收、鑒定，符合安全生產(chǎn)規程后，方可正式作業(yè)。無(wú)安全防護及安全措施，不得進(jìn)行作業(yè)。

　　2.2.9  將本樓層需用的梁、柱、板等構件按平面位置就近平放。為防止柱子在翻轉起吊時(shí)，小柱頭起吊觸地產(chǎn)生裂紋或彎折主筋，可采用安全支腿，或在柱端主筋處加設墊木，防止主筋因起吊彎曲變形。

　　2.2.10  焊工應有操作證及代號，正式施焊前須進(jìn)行焊接試驗以調整焊接參數，提供模擬焊件，經(jīng)試驗合格者，方準操作。

　　3.1  工藝流程：

　　柱吊裝 （校正→定位→焊接） → 梁吊裝 （校正→主筋焊接） → 梁柱節點(diǎn)核心區處理 →剪力墻施工 → 板安裝

　　3.2  柱子吊裝：

　　3.2.1  接結構吊裝方案規定的順序進(jìn)行吊裝，一般沿縱軸方向往前推進(jìn)，逐層分段流水作業(yè)，每個(gè)樓層從一端開(kāi)始，以減少反復作業(yè)，當一道橫軸線(xiàn)上的柱子吊裝完成后，再吊下一道橫軸線(xiàn)上的柱子。

　　3.2.2  清理柱子安裝部位的雜物，將松散的混凝土及高出定位預埋鋼板的粘結物清除干凈，檢查柱子軸線(xiàn)，定位板的位置、標高和錨固是否符合設計要求。

　　3.2.3  對預吊柱子伸出的上下主筋進(jìn)行檢查，按設計長(cháng)度將超出部分割掉，確保定位小柱頭平穩地座落在柱子接頭的定位鋼板上。將下部伸出的主筋理直、理順，保證同下層柱子鋼筋搭接時(shí)貼靠緊密，便于施焊。

　　3.2.4  柱子起吊：柱子吊點(diǎn)位置與吊點(diǎn)數量由柱子長(cháng)度、斷面形狀決定，一般選用正扣綁扎，吊點(diǎn)選在距柱上端600mm處卡好特制的柱箍，在柱箍下方鎖好卡環(huán)鋼絲繩，吊裝機械的鉤繩與卡環(huán)相鉤區用卡環(huán)卡住，吊繩應處于吊點(diǎn)的正上方。慢速起吊，待吊繩繃緊后暫停上升，及時(shí)檢查自動(dòng)卡環(huán)的可靠情況，防止自行脫扣，為控制起吊就位時(shí)不來(lái)回擺動(dòng)，在柱子下部掛好溜繩，檢查各部連接情況，無(wú)誤后方可起吊。

　　3.2.5  柱子就位：當柱子吊起距地500mm時(shí)稍停，去掉保護柱子主筋的墊木及支腿，清理柱頭泥污，然后經(jīng)信號員指揮，將柱子吊運到樓層就位。就位時(shí)，緩慢降落到安裝位置的正上方，停住，核對柱子的編號，調整方位，由兩人控制，使定位小柱頭全方位吻合無(wú)誤，方可落到安裝位置上。柱子對號核對剪力墻插鐵（鋼筋）的方向，定向入座完畢，隨之在四邊掛好花籃螺栓，斜拉繩，加設臨時(shí)支撐固定，確保安全。

　　3.2.6  校正及定位：

　　3.2.6.1  柱子垂直度校正：用吊線(xiàn)板，并在相互垂直的兩個(gè)方向上架設經(jīng)緯儀，使往身立面軸線(xiàn)與安裝位置上的柱網(wǎng)格軸線(xiàn)對準，上下垂直。校正軸線(xiàn)時(shí)先找好兩個(gè)面上的軸線(xiàn)，然后再對準第三個(gè)面上的軸線(xiàn)，最后使柱子三個(gè)面上的軸線(xiàn)或中線(xiàn)對準定位軸線(xiàn)。已經(jīng)就位好的柱子，要認真用經(jīng)緯儀校準軸線(xiàn)位置及垂直度，確認不超出偏差，方可進(jìn)行柱頭定位鋼板的焊接。

　　3.2.6.2  內柱（中柱）安裝校正及定位：以柱子大面中心線(xiàn)為準，就位以后四面支撐。用兩臺經(jīng)緯儀分別支在相鄰的兩個(gè)柱面軸線(xiàn)上，對準柱身軸線(xiàn)，校正垂直偏差。觀(guān)察校正柱身軸線(xiàn)時(shí)，要由下到上全高貫穿。當兩臺經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向均校正好以后，再檢查另外兩個(gè)面上的軸線(xiàn)，四面支撐牢固，即可將小柱頭上的鋼板與定位鋼板先焊接固定，然后再焊接主筋，進(jìn)行二次校正。

　　3.2.6.3  邊柱、角柱安裝、校正及定位：邊、角柱安裝只能在2～3個(gè)面上支預方木，從樓層內拉緊花籃校正器進(jìn)行校正。安裝角柱時(shí)除校正后三面定位軸線(xiàn)，還要對第四個(gè)面上的軸線(xiàn)進(jìn)行檢查，確保上下層柱子在節點(diǎn)處不產(chǎn)生歪扭、錯位與偏移。

　　3.2.7  脫勾之前必須將主筋及柱頭定位，點(diǎn)焊固定好，防止因支撐不牢，拉緊花籃螺栓彼此配合不協(xié)調，造成柱子翻倒。

　　3.2.8  調整主筋、焊接：對在吊裝過(guò)程中被碰撞的鋼筋，在焊接前要將主筋調直、理順，使上下主筋位置正確，互相靠緊，便于施焊。當采用幫條焊時(shí)，應當用與主筋級別相同的鋼筋；當采用搭接焊時(shí)，應滿(mǎn)足搭接長(cháng)度的要求，分上下兩條雙面焊縫。施焊時(shí)要求用兩臺電焊機，對角、對稱(chēng)、等速起弧，收弧基本同步。采用斷續焊，防止熱影響導致應力不均，產(chǎn)生過(guò)大的變形，避免燒傷混凝土及主筋。小柱頭定位鋼板項四面圍焊。焊接完畢進(jìn)行自檢。質(zhì)量符合焊接規程規定，填寫(xiě)施工記錄，注明焊工代號。柱子主筋焊完以后，待焊縫冷卻，方可撤去支撐。這時(shí)要復查糾偏：用經(jīng)緯儀和線(xiàn)墜復查柱子的垂直度，控制在允許偏差范圍以?xún)�，發(fā)現超偏差，可用倒鏈進(jìn)行校正，不得用大錘、撬根猛砸、硬撬，損傷主筋。

　　3.3  梁吊裝：

　　3.3.1  起吊就位：按施工方案規定的安裝順序，將有關(guān)型號、規格的梁配套碼放，彈好兩端的軸線(xiàn)（或中線(xiàn)），調直理順兩端伸出的鋼筋。在柱子吊完的開(kāi)間內，先吊主梁再吊次梁，分間扣樓板。

　　3.3.1.1  起吊：按照圖紙上的規定或施工方案中所確定的吊點(diǎn)位置，進(jìn)行掛鉤和鎖繩。注意吊繩的夾角一般不得小于45°角。如使用吊環(huán)起吊，必須同時(shí)拴好保險繩。當采用兜底吊運時(shí)，必須用卡環(huán)卡牢。掛好鉤繩后緩緩提升，繃緊鉤繩，離地500mm左右時(shí)停止上升，認真檢查吊具的牢固，拴掛安全可靠，方可吊運就位。吊運單側或局部帶挑邊的梁，要認真考慮其重心位置，避免偏心，防止傾斜。吊點(diǎn)應盡量靠近吊環(huán)或梁端頭部位。

　　3.3.1.2  就位：吊裝前再次檢查柱頭支點(diǎn)鋼墊的標高、位置是否符合安裝要求，就位時(shí)找好柱頭上的定位軸線(xiàn)和梁上軸線(xiàn)之間的相互關(guān)系，以便使梁正確就位。梁的兩頭應用支柱頂牢。

　　3.3.2  梁校正及主筋焊接：就位支項穩固以后，對梁的標高、支點(diǎn)位置進(jìn)行校正。整理梁頭鋼筋與相對應的主筋互相靠緊后，便于焊接。為了控制梁的位移，應使梁兩端中心線(xiàn)的底點(diǎn)與柱子頂端的定位線(xiàn)對準，如果誤差不大，可用撬棍輕微撥動(dòng)使之對準；當誤差較大時(shí)，不許用撬根生撥硬撬，否則會(huì )影響柱子垂直度的變化。應將梁重新吊起，稍離支座，操作人員分別從兩頭扶穩，目測對準軸線(xiàn)，落鉤要平穩，緩慢入座，再使梁底軸線(xiàn)對準柱頂軸線(xiàn)。梁身垂直偏差的校正是從兩端用線(xiàn)墜吊正，互報偏差數，再用撬棍將梁底墊起，用鐵片支墊平穩嚴實(shí)，直至兩端的垂直偏差均控制在允許范圍之內，注意在整個(gè)校正過(guò)程中，必須同時(shí)用經(jīng)緯儀觀(guān)察柱子的垂直有無(wú)變化。如因梁安裝使柱子的垂直偏差超出允許值，必須重新進(jìn)行調整。當梁的標高及支點(diǎn)位置校正合適，支頂牢固，即可焊接，焊接質(zhì)量應符合要求。

　　3.4  梁、柱節點(diǎn)核心區處理：

　　3.4.1  梁、柱核心區的做法要符合設計圖紙及建筑物抗震構造圖集要求。箍筋采用預制焊接封閉箍，整個(gè)加密區的箍筋間距、直徑、數量、135°彎鉤、平直部分長(cháng)度等，均應滿(mǎn)足設計要求及施工規范的規定。在疊合梁的上鐵部位應設置1φ12焊接封閉定位箍，用來(lái)控制柱子主筋上下接頭的正確位置。

　　3.4.2  邊、角、封頂柱的節點(diǎn)：梁和柱主筋的搭接錨固長(cháng)度和焊縫，必須滿(mǎn)足設計圖紙和抗震規范的要求。頂層邊角柱接頭部位梁的上鋼筋除去與梁的下鋼筋搭接焊之外，其余上鋼筋要與柱頂預埋錨固筋焊牢。柱頂錨固筋應對角設置焊牢。

　　3.4.3  節點(diǎn)區混凝土的強度等級應比柱混凝土強度等級提高10MPa.柱接頭捻縫用干硬性混凝土（重量比1∶1∶1干硬性豆石混凝土），宜用澆注水泥配制，水灰比控制在0.3，其強度比往身混凝土強度提高10MPa.捻縫前先將接縫清理干凈；用麻繩、麻袋蓄水充分濕潤；兩側面用模板擋住。兩人同時(shí)對稱(chēng)用偏口鏨子操作，隨填隨捻實(shí)。施工完應養護7d，防止出現收縮裂縫。在上層結構安裝前，應將柱子接頭部位施工完畢。

　　節點(diǎn)區也可澆筑摻UEA的補償收縮混凝土，其強度等級也應比柱混凝土強度等級提高10MPa，其配合比和澆筑方法應征得設計部門(mén)同意。

　　3.5  板安裝（樓板或屋面板）：可采用硬架支�；蛑苯泳臀环椒�。

　　3.5.1  劃板位置線(xiàn)：在梁側面按設計圖紙劃出板及板縫位置線(xiàn)，標出板的型號。

　　3.5.2  板就位：將梁或墻上皮清理干凈，檢查標高，復查軸線(xiàn)。將所需板吊裝就位。有關(guān)板安裝內容詳見(jiàn)預應力圓孔板安裝工藝標準。

　　3.6  剪力墻施工：應在本樓層的梁、柱、板全部安裝完成之后，隨之在空腹梁內穿插豎向鋼筋，并將水平筋與柱內預埋插鐵（鋼板）焊牢。接頭位置應符合施工規范的規定。按施工組織設計要求支好模板，澆筑混凝土振搗密實(shí)，加強養護。

　　4.1  保證項目：

　　4.1.1  吊裝時(shí)構件混凝土強度、下層結構承受內力的接頭（接縫）混凝土或砂漿的強度，必須符合設計要求和施工規范的規定。檢查構件出廠(chǎng)合格證和同條件養護試塊的試驗報告。

　　4.1.2  構件的型號、位置、支點(diǎn)錨固必須符合設計要求，且無(wú)變形損壞現象。觀(guān)察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。

　　4.1.3  構件接頭（接縫）的混凝土（砂漿）必須計量準確，澆搗密實(shí)，認真養護，其強度必須達到設計要求或施工規范的規定。觀(guān)察檢查和檢查標養28d試塊試驗報告及施工記錄。

　　4.2  基本項目：

　　4.2.1  梁、柱、板就位錨固：軸線(xiàn)位置、標高、坐漿及節點(diǎn)構造作法、板端堵孔、板端錨固、板縫寬度，應符合設計要求。

　　4.2.2  構件接頭焊接做法，應符合設計要求和施工規范的規定。構件主筋及連接鋼板的焊接焊縫長(cháng)度、寬度、厚度，均應符合設計要求及施工規范的規定。焊縫表面平整，焊波均勻，無(wú)凹陷、焊瘤和燒傷，接頭處無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。焊渣、藥皮和飛濺物清理干凈。

　　4.3  允許偏差項目，見(jiàn)表4-39（略）.

　　5.1  樓面的柱網(wǎng)格軸線(xiàn)要保持貫通、清晰，安裝節點(diǎn)的標高要注明，需要處理的要有明顯標記，不得任意涂抹、更改和污染。

　　5.2  安裝梁、柱的定位埋件要保證標高準確，不得任意撬動(dòng)、碰擊和移位。

　　5.3  節點(diǎn)處的主筋不得歪斜、彎曲，清理鐵銹及污穢的過(guò)程中不得猛砸。在澆筑節點(diǎn)混凝土之前用φ12鋼筋焊成封閉定位箍，固定柱子主筋位置。節點(diǎn)加密區箍筋采用焊接封閉式，其間距符合設計及抗震圖集的規定，綁扎牢固。

　　5.4  已安裝完的梁、柱、板不得任意將支撐及拉桿撤除，需待焊接主筋全部冷卻后方可拆掉校正設施。在安裝梁時(shí)，應隨時(shí)觀(guān)察柱子的垂直度變化，產(chǎn)生偏移應及時(shí)制止或糾正。

　　5.5  構件在運輸和堆放時(shí)，墊木的支墊位置應符合規定，一般應靠近吊環(huán)，墊塊厚度應高于吊環(huán)，且上下墊木成一條直線(xiàn)。防止因支墊不合理，造成構件損壞。堆放場(chǎng)地應平整、堅實(shí)，不得積水。底層應用100mm×100mm方木或雙層腳手板支墊平穩。每垛碼放應按施工組織設計規定的高度碼放整齊。

　　5.6  安裝各種管線(xiàn)時(shí)，不得任意剔鑿構件。施工中不得任意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞成品。

　　6.1  構件缺陷：構件型號、規格使用錯誤。構件出廠(chǎng)尚未達到規定的強度，造成斷裂或損壞。在運輸與安裝前，檢查構件外觀(guān)質(zhì)量、混凝土強度。采用正確的裝卸及運輸方法。破損或缺陷構件未經(jīng)技術(shù)部門(mén)鑒定，不得使用。

　　6.2  構件位移偏差：安裝前構件應標明型號和使用部位，復核放線(xiàn)尺寸后進(jìn)行安裝，防止放線(xiàn)誤差造成構件偏移。不同氣候變化調整量具誤差。操作時(shí)認真負責，細心校正。使構件位置、標高、垂直度符合要求。

　　6.3  上層與下層軸線(xiàn)不對應，出現錯臺，影響構件安裝：施工放線(xiàn)時(shí)，上層的定位線(xiàn)應由底層引上去，用經(jīng)緯儀引垂線(xiàn)，測定正確的樓層軸線(xiàn)。保證上、下層之間軸線(xiàn)完全吻合。

　　6.4  節點(diǎn)混凝土澆搗不密實(shí)：節點(diǎn)模板不嚴跑漿。澆筑前應將節點(diǎn)處模板縫堵嚴。核心區鋼筋較密，澆筑時(shí)應認真振搗�；炷�土要有較好的和易性、適宜的坍落度。模板要留清掃口，認真清理，避免夾渣。

　　6.5  主筋位移：節點(diǎn)部位下層柱子主筋位移，給搭接焊造成困難。產(chǎn)生原因是構件生產(chǎn)時(shí)未采取措施控制主筋位置；構件運輸和吊裝過(guò)程中造成主筋變形。所以生產(chǎn)時(shí)應采取措施，保證梁柱主筋位置正確，吊裝時(shí)避免碰撞，安裝前理順。

　　6.6  核心區構造不符合要求：因為核心區鋼筋較多，所以施工時(shí)應認真看圖，按節點(diǎn)構造要求施工。鋼筋的連接位置準確，相互搭接靠緊，便于施焊。箍筋數量應符合圖紙要求。

　　6.7  樓層超高：主要是吊裝過(guò)程中對標高控制不嚴，抬高了安裝標高。應從首層開(kāi)始，引測柱基上皮實(shí)際相對標高，找準柱底找平層的標高。安裝樓層柱子時(shí)，要調整定位鋼板的標高來(lái)控制樓層的標高，節點(diǎn)定位鋼板應用水準儀找平，根據柱子的實(shí)際情況，逐根定出柱子定位鋼板的負偏差。負偏差值以3～5mm為宜，可用鋼墊板調整。

　　6.8  柱身歪斜：產(chǎn)生原因是施焊方法不良。改進(jìn)辦法是梁、柱接頭有兩個(gè)或兩個(gè)以上的施焊點(diǎn)，應采用輸流施焊方法。施焊過(guò)程中不允許猛撬鋼筋，主筋焊接過(guò)程中用經(jīng)緯儀觀(guān)察柱垂直偏差情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾正。

　　6.9  柱子位移：就位時(shí)只依照小柱頭上的十字線(xiàn)就位，而不對照柱身大面上的軸線(xiàn)；主筋焊接時(shí)，熱變形影響產(chǎn)生扭曲，導致柱子位移。

　　6.10  柱子垂直超偏，柱身不直：安裝時(shí)，應在相鄰的兩個(gè)面用線(xiàn)墜進(jìn)行垂直度校正。小柱頭上的連接鋼板點(diǎn)焊以后，再用柱子校正器進(jìn)行二次糾偏。主筋采用對稱(chēng)、等速、間歇施焊。合理安排焊接順序，從框架的整體上應采用梅花點(diǎn)錯開(kāi)施焊方法，防止因施焊過(guò)程應力不均的影響，避免框架產(chǎn)生不同程度的變形。

　　6.11  焊接質(zhì)量不符合要求，應嚴格遵守焊接規程。

　　本工藝標準應具備的質(zhì)量記錄

　　7.1  構件出廠(chǎng)合格證。

　　7.2  型鋼出廠(chǎng)合格證。

　　7.3  鋼筋出廠(chǎng)合格證及機械性能復試報告。

　　7.4  焊條出廠(chǎng)合格證。

　　7.5  焊工上崗證。

　　7.6  焊接試驗報告。

　　7.7  水泥出廠(chǎng)合格證及復試報告。

　　7.8  砂、石試驗報告。

　　7.9  結構吊裝記錄（預檢記錄）。

　　7.10  混凝土試塊28d強度報告。

　　7.11  構件安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。