本工藝標準適用于外板內模結構預制外墻板安裝工藝。

　　2.1  材料及主要機具：

　　2.1.1  外墻板：進(jìn)場(chǎng)后檢查型號、幾何尺寸及外觀(guān)質(zhì)量應符合設計要求。橫腔、豎腔防水構造完整。構件應有出廠(chǎng)合格證。

　　2.1.2  接縫防水保溫材料：塑料條（厚1.5～2mm）、油氈、聚苯板。

　　2.1.3  其他材料：水泥、中砂、電焊條、鋼筋、鋼墊板、107膠、防水涂料和嵌縫膏等。

　　2.1.4  主要工具：鋼絲繩吊具、卡環(huán)、撬棍、鋼板墊塊、臨時(shí)固定卡具及鐵絲等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  熟悉設計圖紙，掌握外墻板型號、位置、尺寸、標高及構造作法等。

　　2.2.2  檢查外墻板橫豎防水空腔應完整無(wú)損，如有破損應進(jìn)行修補，修補時(shí)應將基層清理干凈，用摻107膠的水泥砂漿（摻水泥重的15%）進(jìn)行修補。

　　2.2.3  將外墻板兩側的錨固鋼筋套環(huán)鑿出來(lái)，調整平直，剔鑿時(shí)不應損壞套環(huán)附近的混凝土，然后在豎向防水空腔內涂刷防水涂料。

　　2.2.4  檢查外墻板安裝位置線(xiàn)及標高線(xiàn)，辦完須檢。

　　2.2.5  安裝完內墻大模板及外平臺卡口架子。

　　2.2.6  檢查首層混凝土擋水臺及預留筋位置。

　　3.1  工藝流程：

　　抹找平層 → 外墻板就位  → 外墻板臨時(shí)固定 → 插油氈條、聚苯條、塑料條  →插節點(diǎn)構造鋼筋 → 鍵槽鋼筋焊接，澆注混凝土  → 外墻板底部捻干硬性水泥砂漿 →拆除外墻板臨時(shí)支撐

　　3.2  抹找平層：先按標高抹好砂漿找平層，使其達到一定的強度，外墻板就位前應澆素水泥漿，以使結合面嚴密，標高準確。如不抹找平層，則應采取先抹找平點(diǎn)的方法，待外墻板調整就位后，外墻板下面的縫隙及時(shí)捻塞干硬性水泥砂漿，但要捻塞密實(shí)。

　　3.3  外墻板就位：外墻板起吊前，檢查吊環(huán)，用卡環(huán)銷(xiāo)緊，吊運到安裝位置時(shí)，先找好豎向位置，再緩緩下降就位。外墻板就位時(shí)，以外墻邊線(xiàn)為準，做到外墻面順直，墻身垂直，縫隙一致，企口縫不得錯位，防止擠嚴平腔。標高必須準確，防止披水臺高于檔水臺。嚴禁在擋水臺、擋水臺部位撬動(dòng)外墻板，并在整個(gè)安裝過(guò)程中注意保護外墻板的棱角和防水構造。安裝時(shí)應由專(zhuān)人負責外墻板下口定位、對線(xiàn)，并用靠尺板找直。安裝首層外墻板時(shí)，應特別注意質(zhì)量，使之成為以上各層的基準。

　　3.4  外墻板臨時(shí)固定：外墻板就位后，用花籃螺栓或臨時(shí)固定卡具將外墻板與大模板拉牢。大角處與山墻板相鄰的兩塊外墻板應相互拉接固定，拉牢后方難脫鉤。每層大角垂直度應用經(jīng)緯儀檢查一遍。

　　3.5  插油氈條、苯板條、塑料條：先將油氈條與聚苯條預先粘牢，一起插到防水空腔內，應嵌插到底，周邊嚴密，不得鼓出或折裂。在澆筑混凝土前應檢查嵌插是否完好，插塑料條時(shí)，上下端的做法應符合設計要求，塑料條寬度應適宜。

　　3.6  插節點(diǎn)構造鋼筋：外墻板側面伸出的鋼筋套環(huán)應與內橫墻的鋼筋套環(huán)重合，將豎向鋼筋插入重合的鋼筋套環(huán)內。每塊外墻板與內墻交接處應至少插入3個(gè)套環(huán)，并綁扎牢固（應作隱蔽驗收）。

　　3.7  鍵槽鋼筋焊接澆混凝土：當現澆內墻采用平模施工時(shí)，外墻板就位后，鍵槽內的連接鋼筋應隨安裝隨焊接；如采用筒模施工時(shí)，在拆模后立即焊接。焊縫厚度和長(cháng)度應按設計規定，當設計無(wú)規定時(shí)，焊縫厚度為6mm，長(cháng)度為90mm.上下鋼筋錯位時(shí)，應理順搭接再行焊接，上下鋼筋搭接長(cháng)度不夠時(shí)，可加幫條鋼筋或加厚度為8mm的鋼板進(jìn)行焊接。鋼筋單面焊接長(cháng)度不夠時(shí)可雙面焊接。經(jīng)檢查焊接質(zhì)量合格后，辦理隱檢手續，方可澆筑混凝土。在吊裝上一層外墻板前，應將鍵槽混凝土澆筑完畢，鍵槽混凝土必須振搗密實(shí)。

　　3.8  外墻板底部捻干硬性水泥砂漿：鍵槽鋼筋焊接后，應將外墻板底部清理干凈，澆水濕潤，用油氈條堵嚴外側，但防止堵塞空腔，然后捻干硬性砂漿，并應捻塞密實(shí)。

　　3.9  拆除外墻板臨時(shí)支撐：外墻大角處的外墻板，必須在墻柱混凝土強度達到4MPa以上時(shí)，方可拆除臨時(shí)固定設施。

　　4.1  保證項目：

　　4.1.1  吊裝時(shí)混凝土強度要符合設計要求及施工規范的規定。

　　4.1.2  構件型號、位置、節點(diǎn)錨固筋必須符合設計要求，且無(wú)變形損壞現象。

　　4.1.3  構件接頭的鍵槽混凝土必須計量準確，澆搗密實(shí)，認真養護，其強度必須達到設計要求或施工規范的規定。

　　4.1.4  外墻板防水構造作法必須符合設計要求。

　　4.2  基本項目：構件接頭中鍵槽鋼筋接頭，捻縫作法，應符合設計要求和施工規范的規定。焊縫長(cháng)度符合要求，表面平整，無(wú)凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。

　　4.3  允許偏差項目，見(jiàn)表4-40（略）。

　　5.1  外墻板進(jìn)場(chǎng)后，應放在插放架內。

　　5.2  運輸、吊裝操作過(guò)程中，應避免損壞外墻板防水構造，如披水臺、擋水臺、空腔等已有損壞，應及時(shí)修補后方可使用。

　　5.3  外墻板就位時(shí)盡量要準確，保護已抹好的砂漿找平居。安裝時(shí)防止生拉硬撬。

　　5.4  安裝外墻板時(shí)，不得碰撞已經(jīng)安裝好的樓板。

　　6.1  外墻板防水構造破損：吊裝前應做好檢查，對已破損的部分應及時(shí)修整，安裝時(shí)避免用撬很撬動(dòng)易損壞部位。

　　外墻板板縫應均勻，嚴重不均會(huì )影響空腔防水。

　　6.2  上下層外墻板出現錯臺：外墻板就位時(shí)，一定按線(xiàn)就位，以外邊線(xiàn)為主，保證外墻板外立面平順。

　　6.3  節點(diǎn)鋼筋不符合規定：如墻板鋼筋套環(huán)與內墻鋼筋套環(huán)不吻合，豎向鋼筋插入套環(huán)不足三組等。因此，鋼筋作業(yè)時(shí)應認真負責，保證節點(diǎn)構造符合規定。

　　6.4  鍵槽處理不及時(shí)：外墻板安裝完后，應立即焊接并澆筑混凝土。

　　本工藝應具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.1  外墻板出廠(chǎng)合格證。

　　7.2  焊條合格證。

　　7.3  水泥出廠(chǎng)合格證及復試報告單。

　　7.4  砂、石試驗報告。

　　7.5  混凝土試壓報告。

　　7.6  構件吊裝記錄，預檢記錄。

　　7.7  構件安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。