在首鋼京唐鋼鐵廠(chǎng)一期一步5500m³高爐施工中，北京首鋼建設集團有限公司（首建集團公司）全面總結了日本、歐洲5000m³以上高爐及國內大型高爐的設計和生產(chǎn)經(jīng)驗，堅持“高效、低耗、優(yōu)質(zhì)、長(cháng)壽、清潔”的設計理念，采用先進(jìn)實(shí)用、成熟可靠、節能環(huán)保、優(yōu)質(zhì)長(cháng)壽的工藝技術(shù)和設備材料，實(shí)現了高爐的大型化、高效化、現代化、長(cháng)壽化、清潔化。此高爐為國內首座5000m³以上特大型高爐，采用了當今國際煉鐵技術(shù)領(lǐng)域的十大類(lèi)、68項先進(jìn)技術(shù)，具有21世紀國際先進(jìn)水平和強大的競爭力。一期一步高爐總高126.4m，有效容積5500m³，年工作日355天，年生產(chǎn)449萬(wàn)噸鐵水，設計壽命25年（一代爐齡）。共完成土方6.4萬(wàn)m³，澆筑混凝土5.315萬(wàn)m³，鋼結構制作安裝2.9萬(wàn)噸，設備安裝9224噸，電纜敷設123.5公里，各種管道4.5公里，并成功實(shí)現了1號5500m³高爐基礎混凝土連續澆筑84.5小時(shí)，共10454m³.基礎混凝土施工的主要特點(diǎn)和技術(shù)難點(diǎn)高爐基礎2007年3月12日正式開(kāi)始施工， 4月2日上午9：00開(kāi)始澆筑砼，經(jīng)過(guò)連續84.5個(gè)小時(shí)的不間斷澆注，順利完成了澆注混凝土10454m³的施工任務(wù)。整個(gè)高爐基礎施工歷時(shí)24天。

　　5500m³高爐基礎澆注是國內最厚的大體積混凝土澆注工程，工程量最大，質(zhì)量要求高，養護困難，必須一次不間斷連續澆注完成。首建集團公司高度重視，組織工程技術(shù)人員制定了詳細周密的技術(shù)方案和施工組織實(shí)施方案，并聘請國內知名的混凝土裂縫專(zhuān)家進(jìn)行評審和技術(shù)把關(guān)。施工中采用了國內最先進(jìn)的測溫技術(shù)和應力應變技術(shù)，隨時(shí)掌握內外溫差，確�？刂圃�25℃以?xún)�。攪拌站至高爐工地往返6公里的運距，采用了26臺9m³的水泥罐車(chē)，每臺按規定時(shí)間跑12個(gè)往返，共1248車(chē)次。整個(gè)施工過(guò)程沒(méi)有發(fā)生任何安全質(zhì)量問(wèn)題，創(chuàng )造了中國冶金工程建設史上的新紀錄。

　　為了獲得大積體混凝土施工數據，首鋼集團公司采用電腦監控技術(shù)，對砼內部溫度及砼應力進(jìn)行了監測，獲得了第一手數據資料。使砼內外溫差、內部應力達到了非常理想的水平。工程實(shí)體達到了內實(shí)外光的要求，受到了專(zhuān)家一致好評，開(kāi)創(chuàng )了國內冶金行業(yè)大體積混凝土施工的新紀元。

　　鋼結構制作安裝特點(diǎn)、技術(shù)難點(diǎn)高爐爐殼爐殼安裝精度要求很高，組對后要求嚴格將風(fēng)口帶、鐵口帶水平標高偏差控制在4mm以?xún)�、對口錯邊量6mm以?xún)�、爐殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑差（55.8mm），以及鋼板圈相對爐底中心的最大偏差不大于30mm.在跨帶冷卻壁的圍板安裝中，易產(chǎn)生焊接收縮，要滿(mǎn)足冷卻壁的安裝精度要求，圍板安裝難度就增加了。

　　作業(yè)場(chǎng)地屬沿海氣候，空氣濕度大，雨雪天氣多，極易產(chǎn)生氣孔、延遲裂紋、未熔合、夾渣等焊接缺陷。

　　鋼板材質(zhì)屬于微合金高強鋼（HSLA）。需要解決在焊接、冷卻過(guò)程中的熱裂、冷裂、氫致裂紋等問(wèn)題。

　　該材質(zhì)中含有氮元素，如果焊接不當很容易產(chǎn)生時(shí)效脆化，因此需要嚴格控制焊接工藝參數，防止因氮元素的偏聚而出現的裂紋、氣孔等現象。

　　由于高爐容積較大，最大直徑處達18.6m.受客觀(guān)條件和吊裝能力所限，大部分爐殼圍板不能在地面組焊成型后整帶吊裝到位，有部分立縫只能在高空焊接完成。

　　熱風(fēng)圍管熱風(fēng)圍管內部砌筑和噴涂對管道橢圓度要求很高，允許偏差在5mm內，比普通大直徑卷焊鋼管制作橢圓度要求提高了5mm. 42個(gè)短節對應高爐42個(gè)風(fēng)口直吹管，要確保42套風(fēng)口設備的安裝精度，對短節弦長(cháng)以及相互間尺寸的加工和安裝精度提出了很高要求。

　　熱風(fēng)圍管安裝精度，環(huán)管上表面高低差要求控制在10mm內。圍管內表面至高爐外殼的距離允許偏差要求控制在20mm以?xún)取?

　　上升管、五通球上升管在70m高空對接安裝，垂直度控制在20mm以?xún)取?

　　五通球需開(kāi)5個(gè)孔與四根上升管和一根下降管相聯(lián)，然后在110m高空進(jìn)行組對安裝，開(kāi)孔位置允許偏差3mm，開(kāi)孔直徑與支管直徑之差2-5mm.五通球在113m高空安裝組對，安裝標高偏差要求控制在±30mm以?xún)�，縱橫中心偏差不超過(guò)30mm.構件的安裝順序給吊車(chē)的設置和吊裝帶來(lái)很大難度。五通球重量達62噸，安裝中心標高▽113m，DBQ4000吊車(chē)只能在五通球吊裝到位后擎住，再利用630噸吊車(chē)進(jìn)行第四根上升管彎管的安裝。

　　下降管下降管上聯(lián)五通球，下接旋風(fēng)除塵器，是自立門(mén)架式結構的超長(cháng)（66m）鋼管斜橫梁，中間無(wú)支撐，兩端為固定口連接。設計要求整體門(mén)架結構形成前，五通球及旋風(fēng)除塵器伸出部分不能承受較大的懸臂彎矩。