1.1.1產(chǎn)品及生產(chǎn)規模

　　年產(chǎn)φ5.5~φ20mm圓鋼和螺紋鋼線(xiàn)材63萬(wàn)噸。

　　鋼種為碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、彈簧鋼、焊條鋼、冷墩鋼和低合金鋼。

　　線(xiàn)材卷重為2.1噸。

　　1.1.2坯料

　　由3#連鑄機供給，規格為150×150×12000mm，單重約2.1噸。1.1.3軋線(xiàn)主要設備：軋制線(xiàn)由粗、中軋機、飛剪、預精軋機、精軋機、斯太爾摩線(xiàn)、集卷裝置、P/F、打捆機、卸卷機等設備組成。其設備均為全新制造，設備總重為2300噸，φ5.5~φ6.5軋制保證速度120m/s（最小和最大輥徑均保證），φ7.0~φ20規格為150噸/小時(shí)。

　　1.2生產(chǎn)工藝

　　鋼坯由二煉鋼通過(guò)熱送輥道（熱送）和電動(dòng)平車(chē)（冷送）送入高線(xiàn)車(chē)間，加熱爐前設提升裝置、上料臺架（兩個(gè)）、剔廢裝置、穩重裝置。根據不同鋼種的加熱制度要求，連鑄坯在加熱爐中加熱至1050~1150℃。加熱爐為端進(jìn)側出推鋼式加熱爐（汽化冷卻）。

　　輥道輸送、液壓推鋼機進(jìn)鋼，出鋼機出鋼。鋼坯通過(guò)出爐輥道和設在粗軋機前的夾送輥進(jìn)入軋機進(jìn)行軋制。夾送輥前設有一臺剔廢裝置。剔廢裝置對不合格鋼坯進(jìn)行剔除。粗軋機組、中軋機組分別由6架軋機組成，平立交替布置，采用無(wú)扭自動(dòng)控制微張力軋制。粗軋機組和中軋機組后各設有一臺飛剪，對軋件進(jìn)行切頭、切尾及事故碎斷。

　　中軋機組出的軋件經(jīng)導管和側活套器進(jìn)入2架平立軋機和4架（MORGAN供貨）懸臂輥軋機平立交替布置組成的預精軋機組間設有2臺立活套、1臺側活套、4架懸臂輥平立交替布置間設有3臺立活套，對軋件進(jìn)行無(wú)扭、自動(dòng)控制無(wú)張力軋制。預精軋機組軋出的軋件經(jīng)精軋前水箱（兩段）控制水冷，保證進(jìn)精軋機的軋件溫度。再經(jīng)3#飛剪切頭（配套轉轍器和碎斷剪用于事故碎斷[MORGAN設計]），側活套器、夾送輥喂入10架MORGAN型45°無(wú)扭精軋機組，進(jìn)行高速、微張、無(wú)扭的連續軋制，軋出高精度的線(xiàn)材。（預精軋前、精軋前各設一臺卡斷剪，事故時(shí)對鋼坯進(jìn)行卡斷）線(xiàn)材自精軋機組軋出后，進(jìn)入控制冷卻線(xiàn)的水冷段（五段）進(jìn)行水冷，以控制合適的成圈溫度和氧化鐵皮的生成量。

　　水冷后的線(xiàn)材由夾送輥送入吐絲機（MORGAN供貨）成圈，控制分布到輥式散卷冷卻運輸機上，不同鋼種、不同規格化的線(xiàn)材，根據工藝要求按不同的冷卻程序，或蓋上保溫罩進(jìn)行緩冷，或打開(kāi)保溫罩進(jìn)行自然空冷，或打開(kāi)風(fēng)機進(jìn)行強制風(fēng)冷，或調整每臺風(fēng)機風(fēng)量（4-2MA），獲得高性能的線(xiàn)材。冷卻后的線(xiàn)環(huán)在集卷站收集成盤(pán)卷。

　　集卷后的盤(pán)卷經(jīng)翻平，再由運卷小車(chē)將盤(pán)卷掛在P/F線(xiàn)“C”型鉤上，繼續冷卻，并進(jìn)行表面質(zhì)量和外形尺寸檢查，減去超公差和未穿水冷卻的頭部，取樣，壓緊打捆（打包機采用森德斯帶式打包），稱(chēng)量標牌，然后到卸卷站卸卷、排齊，由磁盤(pán)吊車(chē)吊至運輸車(chē)，運至站臺成品庫呈梯形存放，按合同計劃發(fā)貨。

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　　詳情請下載附件：某高速線(xiàn)材工程機電設備安裝施工組織設計