摘 要：通過(guò)對義安礦業(yè)公司乏風(fēng)氧化站安裝施工中的質(zhì)量控制的分析，提出了乏風(fēng)氧化站安裝施工中的質(zhì)量控制的要點(diǎn)并闡述了質(zhì)量控制的具體措施。

　　關(guān)鍵詞：電氣安裝；項目劃分；質(zhì)量控制

　　1 概述

　　洛陽(yáng)義安礦業(yè)有限公司乏風(fēng)氧化站位于該公司工業(yè)區院內，承擔著(zhù)該公司澡堂、井口加熱室供汽任務(wù)。它是消耗礦井瓦斯，制取飽和蒸汽。乏風(fēng)氧化站主要由一臺60000Nm3/h VAM60-III氧化裝置及其與之配套的附屬設備、1600mm乏風(fēng)輸送管線(xiàn)、500mm瓦斯輸送管線(xiàn)、供水供汽管線(xiàn)、蒸汽輸送管線(xiàn)以及低壓電氣系統等組成。為保證乏風(fēng)氧化裝置的安全運行，在乏風(fēng)氧化站安裝階段，對安裝施工質(zhì)量提出了嚴格要求，現就筆者在參與建設乏風(fēng)氧化站的施工中，簡(jiǎn)述我們如何在項目安裝中作好質(zhì)量控制的。

　　2 質(zhì)量控制項目劃分

　　根據乏風(fēng)氧化站的安裝項目及規范要求，我們將質(zhì)量控制項目劃為以下幾個(gè)部分：①瓦斯氧化裝置安裝；② 低壓電氣系統安裝；③主氣管線(xiàn)安裝；④配套的低濃度瓦斯添加系統安裝。

　　3 安裝質(zhì)量控制

　　工藝流程：氧化裝置基礎驗收→氧化裝置的主體安裝→檢查→設備試運行

　　3.1 瓦斯氧化裝置主體部分安裝。氧化裝置是氧化站核心部分，在安裝施工過(guò)程中，必須嚴把驗收、安裝、試驗工序。

　　3.1.1 氧化裝置基礎驗收工序。氧化裝置驗收與清點(diǎn)檢查，一定要查明設備的型號，核實(shí)設備的型號、名稱(chēng)、規格是否與設計圖紙相符；檢查設備的表面是否破損、外傷，平面是否變形；檢查設備，清點(diǎn)零件、部件、附件是否齊全，檢查廠(chǎng)家圖紙、說(shuō)明書(shū)及合格證是否齊全。

　　3.1.2 安裝工序。氧化裝置安裝前應詳細了解安裝說(shuō)明書(shū)

　　3.1.2.1 起吊時(shí)，根據氧化裝置及配套設備標示重量選用相應級別吊車(chē)（大于25T）及吊具，吊車(chē)工要持證上崗，并具有一定的工作經(jīng)驗。鋼絲繩應掛在吊耳處，不得與重要部件（切換閥、安全閥、進(jìn)氣系統）直接接觸；

　　3.1.2.2 就位安裝時(shí)利用道木、鋼絲繩、導鏈、千斤頂、滾杠等使部件平穩移動(dòng)到指定位置；并將其找正、調平；

　　3.1.2.3 檢查氧化裝置，保證其開(kāi)機前各系統狀態(tài)良好。

　　3.1.2.4 通過(guò)抓好以上三個(gè)工序，我們在實(shí)際安裝施工中，發(fā)現問(wèn)題與及時(shí)廠(chǎng)家協(xié)商重新進(jìn)行處理。

　　3.2 低壓電氣系統安裝

　　工藝流程：基礎型鋼制作安裝→配電柜搬運吊裝→電纜連接→配電柜連接固定

　　3.2.1 施工準備

　　3.2.1.1 施工中需要的主要施工工具、試驗設備等準備齊全。

　　3.2.1.2 對參加施工人員組織施工前圖紙技術(shù)、安全交底。

　　3.2.1.3設備檢查驗收。設備到工地后，檢查其包裝及密封情況是否良好，開(kāi)箱進(jìn)行外觀(guān)檢查，油漆是否完整均勻，盤(pán)面編號醒目，字跡平整清潔；清點(diǎn)數量與清單是否相符，核實(shí)設備的規格、型號、名稱(chēng)與設計要求是否相符；檢查設備的表面是否破損、外傷，平面是否變形；配電柜內的瓷件、儀表、器件、端子板是否完好；檢查設備，清點(diǎn)零件、部件、附件是否齊全，裝箱單、備件、廠(chǎng)家圖紙、說(shuō)明書(shū)及合格證是否齊全；各種輔材規格型號與設計要求是否一致，合格證是否有效，并進(jìn)行現場(chǎng)抽查，不合格者禁用。

　　3.2.2 基礎槽鋼制作及安裝基礎槽鋼安裝

　　根據施工圖紙進(jìn)行基礎槽鋼的制作、安裝。在安裝基礎槽鋼時(shí)，認真核對控制屏，微機柜，配電柜外觀(guān)尺寸，基礎槽鋼安裝完工后，其底部要高于地面10mm左右，其頂部平直度和側面垂直度要求均為：全長(cháng)不大于5mm.基礎槽鋼應牢固可靠接地，與槽鋼焊接牢固�；�礎槽鋼安裝完后，進(jìn)行防腐處理，同時(shí)接地良好。

　　3.2.3 微機柜、配電柜安裝

　　基礎槽鋼安裝完后，將微機柜、配電柜搬運至基礎槽鋼上，進(jìn)行調平、找正，用鍍鋅螺栓緊固。柜子之間的銅排母線(xiàn)連接牢靠美觀(guān)。

　　3.2.4 電纜敷設

　　電纜敷設前，對電纜溝、電纜規格、電纜型號、數量、外觀(guān)進(jìn)行全面的檢查核實(shí)，符合設計要求時(shí)方可施工。電纜敷設要求排列整齊，清晰，標高正確；電纜、導線(xiàn)穿管敷設時(shí)，管內應無(wú)雜物、積水，電纜保護層不得損壞；敷設時(shí)不得有壓扁，絞擰和護層斷裂現象；電纜轉彎時(shí)彎曲半徑必須大于電力電纜最小彎曲半徑的10倍。

　　3.2.5 電纜頭制作

　　在確認電纜、導線(xiàn)敷設完畢后，方可進(jìn)行電纜頭制作，電纜頭的制作按照有關(guān)施工工藝要求制作。

　　3.2.6 接地裝置

　　采用30*4鍍鋅扁鋼將新上機組、控制屏柜同接地系統可靠連接。

　　3.2.7 抽出式配電柜的抽屜推拉應靈活、輕便、無(wú)卡阻碰撞；接觸緊密，抽屜的機械連鎖盒電氣連鎖裝置動(dòng)作正確、可靠。

　　3.2.8 保護整定值應符合設計，動(dòng)作可靠。操作及聯(lián)動(dòng)試驗動(dòng)作正確符合設計要求，輔助開(kāi)關(guān)的切換正確可靠。

　　3.3 管道安裝

　　管道主要為燃氣輸送管道、蒸汽管線(xiàn)。

　　工藝流程：測量放線(xiàn)→預制加工→支架安裝→主管道安裝→支管道安裝→管道吹掃→管道試壓→管道密封性試驗→管道防腐、除銹、刷漆。

　　3.3.1 材料驗收

　　全部管線(xiàn)材料應進(jìn)行外觀(guān)檢查，其表面應無(wú)裂紋、結疤、麻點(diǎn)、夾雜物、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。各種管線(xiàn)的材質(zhì)與規格應按圖紙進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應符合材料標準的規定。

　　3.3.2 材料的存放

　　根據本工程工藝管道材質(zhì)的區別，螺旋管、無(wú)縫鋼管、焊接鋼管、鍍鋅鋼管均應分開(kāi)擺放，允許露天存放，所有閥門(mén)要檢查兩端封閉狀態(tài)（封閉良好）。所有存放的材料均要做出明顯標識，注明規格、材質(zhì)、數量等內容。

　　3……3.3 管線(xiàn)加工所有管線(xiàn)按照單線(xiàn)圖下料，各種材質(zhì)的管道預制時(shí)應分開(kāi)進(jìn)行，預制完畢作好標記。

　　3.3.4 管道焊接

　　焊接時(shí)應在焊道處引弧，避免在母材上引弧。點(diǎn)固焊應由合格焊工完成，焊接所有材料及焊接工藝與正式焊接工藝相同。焊縫或熱影響區的飛濺物、熔渣應徹底清除。需要返修的焊縫應準確找出缺陷位置，返修的焊縫焊接時(shí)按原焊接工藝進(jìn)行，并對補焊處用原規定的方法進(jìn)行檢驗。

　　3.3.5焊接檢驗

　　對焊接的內部質(zhì)量按照有關(guān)要求進(jìn)行檢驗。對于不進(jìn)行內部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應對焊縫的外觀(guān)進(jìn)行檢驗，發(fā)現焊縫缺陷時(shí)，必須進(jìn)行返修。所有焊縫隨時(shí)接受業(yè)主或其現場(chǎng)代表的檢查。對不合格焊縫的返修，返修前應進(jìn)行質(zhì)量分析。

　　3.3.6 管道安裝

　　管道安裝應確保不對機器產(chǎn)生附加應力，做到自由對中。符合要求后應盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設計外的任何附加載荷。

　　3.3.7 閥門(mén)的安裝

　　核對閥門(mén)的規格、型號、材質(zhì)并確定安裝方向。法蘭或螺栓連接的閥門(mén)應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

　　體積較大，重量較大的閥門(mén)安裝前應仔細檢查操作是否靈活，存在問(wèn)題應在安裝前處理好。閥門(mén)安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則。

　　3.4 配套的低濃度瓦斯添加系統安裝

　　3.4.1 抽排瓦斯添加部分安裝前檢查高、低壓瓷件表面完好無(wú)損，與鐵件膠合填料完整結合牢固。為了使搭接連接緊密，我們涂了電力復合脂螺栓用扭力扳手按標準緊固。

　　3.4.2 我們在母排與母排連接處、設備夾與母排連接處，采用DDG-A型導電膏，減小了連接處的防腐能力。

　　3.4.3 為減小母排連接處的電阻值和提高防腐蝕能力，我們把所有的銅排母線(xiàn)進(jìn)行鍍錫處理。

　　3.4.4 母線(xiàn)最小安全距離，彎曲半徑符合設計及規范要求。

　　3.4.4 母線(xiàn)最小安全距離，彎曲半徑符合設計及規范要求。

　　3.5 接地裝置安裝

　　3.5.1 電氣裝置的接地必須符合設計要求，電氣裝置金屬部分必須有保護裝置。

　　3.5.2 接地體的連接采用搭焊時(shí)，搭接長(cháng)度扁鋼不小于寬度的2倍；圓鋼不小于直徑的6倍；扁鋼搭接焊的棱邊數不小于3面。增加了焊接面積，其次接地體的基槽回填前，應清除臟土及有機物并回填凈土，最后測量接地電阻僅為0.1Ω（設計要求<4Ω）。

　　4 結束語(yǔ)

　　各部分設備安裝質(zhì)量控制措施的嚴格實(shí)施是確保乏風(fēng)氧化站安裝工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節，在各個(gè)環(huán)節中均按設計要求與工程質(zhì)量標準施工，驗收結果達到預期效果，受到了一致的好評。目前該氧化站已投入正常運行，運行狀態(tài)穩定，實(shí)現了清潔排放，獲取減排和節能收益，改變煤礦通風(fēng)只支出沒(méi)有效益的局面，既達到了通風(fēng)目的，又獲取了經(jīng)濟效益。