6、隧道襯砌

　　6.1在進(jìn)行襯砌施工前，要仔細檢查初期支護的完好性和穩定性，若初期支護存在損壞現象，應先行補噴恢復后，方可進(jìn)行下一步作業(yè)。

　　6.2襯砌工作臺上要設置不低于1.0m的防護欄桿，跳板、梯子要安裝牢固并防滑，工作臺的任何部位不得有釘子露頭或突出的尖角，其承重量要在現場(chǎng)掛牌明示范。臺車(chē)啟動(dòng)前應檢查油、電線(xiàn)路是否良好，潤滑油、液壓油是否滿(mǎn)足要求，臺車(chē)兩端兩條水平調整油缸接管是否是串接，所有螺栓是否擰緊，清除周?chē)系K。

　　6.3吊裝拱架、模板時(shí)，作業(yè)現場(chǎng)要設專(zhuān)人監護；在2m以上的高處作業(yè)時(shí)，要遵守《高空作業(yè)安全技術(shù)操作規程》。

　　6.4掛防水板前仔細檢查板面有無(wú)斷裂、變形、穿孔等缺陷，保證材料符合要求。檢查、維修混凝土機械、壓漿機械及管路時(shí)，必須先停機，切斷風(fēng)源、電源。

　　6.5模筑混凝土襯砌施工時(shí)，拱墻模板架及臺車(chē)下要留足施工空間，襯砌作業(yè)點(diǎn)應設置明顯的限界及緩行標志；臺車(chē)工作臺上要滿(mǎn)鋪底板。

　　6.6噴錨襯砌時(shí)，必須保證噴射機連接的風(fēng)水管路牢固通暢；臺架上的人、料不得超過(guò)承載能力。清除松動(dòng)圍巖、沖洗受?chē)娒鏁r(shí)，工作區內嚴禁人員停留；當在高度2m以上鉆眼、安裝錨桿、掛鋼筋網(wǎng)及噴射混凝土時(shí)，要采取妥當的高處防墜落措施。

　　6.7仰拱與隧底施工時(shí)，仰拱上的運輸道路要搭設牢固，當向坑內傾卸混凝土時(shí)，非卸車(chē)人員要避讓至安全地點(diǎn)；當仰拱超前邊墻施工時(shí)，必須加強基坑坑壁的臨時(shí)支護。

　　6.8仰拱施工時(shí)，距掌子面距離Ⅲ級圍巖不得超過(guò)90m，Ⅳ級圍巖不得超過(guò)50m，Ⅴ級圍巖不得超過(guò)40m；二襯施工時(shí)，距掌子面距離Ⅰ-Ⅱ級圍巖不得超過(guò)200m，Ⅲ級圍巖不得超過(guò)120m，Ⅳ級以上圍巖不得超過(guò)90m.

　　7、施工通風(fēng)、防塵防毒、防火及風(fēng)水電供應

　　7.1導坑開(kāi)挖面風(fēng)流中，按體積計氧氣不得低于20%，二氧化碳不得超過(guò)0.5%；洞內空氣中，有毒有害物質(zhì)的濃度必須符合國家規定標準；作業(yè)開(kāi)挖面復工時(shí)，必須進(jìn)行通風(fēng)和分析空氣中有害氣體濃度，確認符合標準后方可進(jìn)入；人員嚴禁在風(fēng)管的進(jìn)出口停留。

　　7.2洞內空氣成分、風(fēng)速、含塵量應每月至少測定一次，每立方米空氣中含有10%游離的二氧化碳的粉塵不得超過(guò)2mg，風(fēng)量必須保證每人每分鐘最少供給新鮮空氣3m3.

　　7.3現場(chǎng)人員不得在風(fēng)機的進(jìn)出口停留，不得把工具和硬物等雜物放在風(fēng)機和風(fēng)管上；風(fēng)管在通過(guò)臺車(chē)時(shí)，臺車(chē)上應加裝風(fēng)管保護套筒（硬質(zhì)），避免風(fēng)管遭到損害；安裝上通風(fēng)機的隧道，在工作人員進(jìn)洞前十五分鐘開(kāi)機通風(fēng)，工作過(guò)程中，每二十分鐘通風(fēng)一次。

　　7.4施工供風(fēng)的風(fēng)動(dòng)機械與軟管連接必須牢固，拆卸連接風(fēng)管應在停機關(guān)機后進(jìn)行；風(fēng)管網(wǎng)路中應分段設控制閘閥；檢修風(fēng)管時(shí)，應先關(guān)閉控制該部分管路的閘閥；洞內通風(fēng)設施的安裝、拆除、使用、檢查、維修等要有專(zhuān)人檢查養護，確保供風(fēng)管路不被損壞。

　　7.5當隧道過(guò)長(cháng)，一臺風(fēng)機無(wú)法滿(mǎn)足通風(fēng)需要時(shí)，要考慮串聯(lián)風(fēng)機進(jìn)行接力通風(fēng)，一般掘進(jìn)長(cháng)度150m以后采用一臺風(fēng)機壓入式通風(fēng)；超過(guò)1300m時(shí)，增設一臺風(fēng)機串聯(lián)接力供風(fēng)。通風(fēng)量計算按新鮮風(fēng)從洞外壓人掌子面，污風(fēng)順洞身直接從洞內排出進(jìn)行。洞內設一組射流風(fēng)機，加速洞內污風(fēng)向外排出。風(fēng)管采用1.5m直徑的軟風(fēng)管，供風(fēng)最長(cháng)距離2370m.軟風(fēng)管必須按規定要求懸掛，力求掛好的軟風(fēng)管呈直線(xiàn)布置，整齊劃一，絕對禁止軟風(fēng)管呈“S”形，以防給通風(fēng)造成阻力，增大漏風(fēng)率及導致軟風(fēng)管損壞。

　　7.6瓦斯地段通風(fēng)，應將新鮮空氣送入開(kāi)挖面，開(kāi)挖面附近繁榮瓦斯含量必須稀釋到1.0%以下；并用排風(fēng)管將瓦斯氣體排到洞外。

　　7.7隧道施工應采取綜合防塵防毒措施，并定期檢查粉塵和有害氣體濃度；在出渣前應用水淋濕渣堆，噴射混凝土粉塵濃度達不到標準時(shí)，應采取防塵措施。

　　7.8隧道內要嚴格控制火源（明火有煙頭，焊接火源及照明火源等），動(dòng)火作業(yè)要實(shí)行審批制度。隧道內嚴禁抽煙；生產(chǎn)中焊接等動(dòng)火作業(yè)，要與易燃物保持一定的安全距離，并配備有足夠的滅火器材；在動(dòng)明火之前和工作之中，必須通風(fēng)。

　　7.9供水水池的位置不宜設在隧道的頂部，要根據機械及管路的要求控制過(guò)高水壓；供水管路的鋪設要避開(kāi)交通繁忙地區和地質(zhì)不良地段，且不宜采取高架形式。

　　7.10隧道施工前，應根據工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料制定防排水方案；隧道進(jìn)洞前要做好洞頂、洞口、輔助坑道的地面排水系統，防止地表水的下滲和沖刷。施工中要對洞內的出水部位、水量大小、涌水情況、變化規律，補給來(lái)源及水質(zhì)成份做好觀(guān)測和記錄，并不斷改善防排水措施。

　　7.11施工用電

　　7.11.1施工現場(chǎng)用電采用三相五線(xiàn)制供電系統，工作接地電阻值不得大于4Ω；供電線(xiàn)路始端、末段必須重復接地；當線(xiàn)路較長(cháng)時(shí)，線(xiàn)路中間應增設重復接地電阻，其阻值不得大于10Ω；

　　7.11.2施工用電線(xiàn)路需要經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的設計，并采用三級配電兩級保護方式，應實(shí)行一機、一閘、一漏（漏電保護器）、一箱（配電箱）；漏電保護裝置應與設備相匹配，不得用一個(gè)開(kāi)關(guān)直接控制兩個(gè)或以上的用電設備；

　　7.11.3架空線(xiàn)應采用絕緣導線(xiàn)，并架設在專(zhuān)用電線(xiàn)桿、電架上，架完線(xiàn)后與地面的垂直距離不得小于1.5m；

　　7.11.4固定式配電箱及開(kāi)關(guān)箱的底面與地面的垂直距離不得小于1.3m，移動(dòng)式配電箱及開(kāi)關(guān)箱的底面與地面的垂直距離應該大于0.8m；

　　7.11.5配電箱及開(kāi)關(guān)箱應保持干燥通風(fēng)，要有防塵措施并配鎖；

　　7.11.6使用電燈照明時(shí)，應用安全電壓，輸電線(xiàn)路必須使用密閉電纜，嚴禁使用裸線(xiàn)和絕緣不良的電線(xiàn)；燈頭開(kāi)關(guān)，燈泡等照明器材必須選用防爆型。

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