3.5 張拉：

　　3.5.1 預應力筋的張拉程序，應按設計規定進(jìn)行，若設計無(wú)規定時(shí)，可采取下列程序之一：

　　3.5.1.1 0→105%σcon持荷2min→σcon

　　3.5.1.2 0→103%σcon

　　σcon為預應力筋的張拉控制應力。

　　3.5.2 預應力筋的張拉順序應符合設計要求，當設計無(wú)具體要求時(shí)，可采取分批、分階段對稱(chēng)張拉。

　　采用分批張拉時(shí)，應計算分批張拉的預應力損失值，分別加到先張拉預應力筋的張拉控制應力值內，或采用同一張拉值逐根復位補足。

　　3.5.3 單根預應力粗鋼筋（采用拉伸機張拉螺絲端桿錨固）張拉時(shí)，應先少許加力，將墊板位置按設計規定找準，然后按規定張拉程序張拉。張拉完畢，用扳子擰緊螺母，將鋼筋錨固，測出鋼筋實(shí)際伸長(cháng)值，并作好張拉記錄。

　　3.5.4 預應力鋼絲束采用雙作用千斤頂張拉錐形錨楦錨固時(shí)，應按下列要求操作：

　　3.5.4.1 預拉：將鋼絲拉出一小段長(cháng)度后，檢查每根鋼絲是否達到長(cháng)度一致，如有不一致時(shí)，應退下楔塊進(jìn)行調整，然后于用力打緊楔塊。

　　3.5.4.2 張拉及頂壓：預拉調整以后方可按規定張拉程序張拉。張拉完畢，測出鋼絲伸長(cháng)值，若與規定符合，就可進(jìn)行頂壓錨塞。頂壓錨塞時(shí)必須關(guān)閉大缸油路，給小缸進(jìn)油，使小缸活塞猛頂錨塞。

　　3.5.4.3 校核：將千斤頂裝入未張拉的一端進(jìn)行張拉，張拉到控制應力后，猛頂錨塞。當兩端都張拉頂壓完畢后，應測量鋼絲滑入錨楦中的內縮量是否符合要求，如果大于規定數值，必須再張拉，補回損失。

　　3.5.4.4 鋼絲斷絲和滑脫的數量，嚴禁超過(guò)構件同一截面鋼絲總數的3%，且一束鋼絲只允許一根。如超過(guò)上述規定，必須重新張拉，這時(shí)應把鋼絲拉到原來(lái)的張拉噸拉，拉松錨塞，用一根鋼釬插入墊板槽口內，卡住錨塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，取出整個(gè)錨楦。分別檢查錨環(huán)是否被抽成凹槽，錨塞的細齒是否被抽平，若有這類(lèi)情況，要調換錨具，重新張拉，如果錨環(huán)、錨塞仍然完好無(wú)損，則只要在頂壓時(shí)加大壓力頂緊錨塞。

　　3.6 填寫(xiě)施加預應力記錄。

　　3.7 孔道灌漿：

　　3.7.1 灌漿孔道應壓水清洗干凈，并檢查灌漿孔、出氣孔是否與預應力筋孔道連通，否則，應事先處理。

　　3.7.2 預應力筋張拉完后應盡早進(jìn)行孔道灌漿，以減少預應力損失。

　　3.7.3 灌漿壓力一般為0.4～0.6MPa.

　　3.7.4 灌漿順序應先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔，再壓漿至0.6MPa，保持1～2min后，即可堵塞灌漿孔。

　　3.7.5 制作試塊并注意養護。

　　3.8 澆筑封端混凝土或端部防護處理，并注意混凝土養護。

　　4 質(zhì)量標準

　　4.1 保證項目：

　　4.1.1 預應力筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準的規定。

　　檢驗方法：檢查出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗報告單。

　　4.1.2 冷拉鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　檢驗方法：檢查出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)、試驗報告和冷拉記錄。

　　4.1.3 預應力筋所用的錨具、夾具和連接器質(zhì)量必須符合設計要求和施工規范及專(zhuān)門(mén)規定。

　　檢查數量：按《混凝土結構工程施工及驗收規范》第六章第6.2.12條的規定抽取試件。

　　檢驗方法：檢查錨具、夾具和連接器的出廠(chǎng)合格證、硬度、靜載錨固性能及外觀(guān)尺寸檢查報告。

　　4.1.4 混凝土強度及塊體立縫混凝土（砂漿）強度，必須符合設計要求和施工規范和規定。

　　檢驗方法：檢查同條件養護混凝土（砂漿）試塊的試驗報告。

　　4.1.5 錨固階段張拉端預應力筋的內縮量必須符合混凝土施工規范第6.3.9條的規定。

　　檢驗方法：檢查施加預應力記錄。

　　4.1.6 孔道水泥漿強度必須符合設計要求或施工規范的規定。

　　檢驗方法：全面觀(guān)察檢查和檢查水泥漿試塊的試驗報告。

　　4.2 基本項目：

　　4.2.1 實(shí)際建立的預應力值與設計規定值偏差的百分率應不超過(guò)±5%.

　　檢查數量：按預應力混凝土工程不同類(lèi)型件數各抽查10%，但均不少于3種。

　　檢驗方法：檢查施加預應力記錄。

　　4.2.2 預應力筋（鋼絲、鋼絞線(xiàn)或鋼筋）斷裂或滑脫的數量嚴禁超過(guò)結構同一截面預應力總根數的3%，且一束鋼絲不超過(guò)一根。

　　檢查數量：全數檢查。

　　檢驗方法：全面觀(guān)察和檢查施加預應力記錄。

　　5 成品保護

　　5.1 構件起吊時(shí)不得發(fā)生扭曲和損壞。

　　5.2 堆放場(chǎng)地應平整、堅實(shí)，墊塊要上下一致。

　　6 應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.1 預應力張拉端的設置，應符合設計要求，當設計無(wú)具體要求時(shí)，應符合下列規定：

　　6.1.1 抽芯成形孔道時(shí)的預應力張拉：對曲線(xiàn)預應力筋和長(cháng)度大于24m的直線(xiàn)預應力筋，應在兩端張拉；對長(cháng)度不大于24m的直線(xiàn)預應力筋，可在一端張拉。

　　6.1.2 預埋波紋管孔道時(shí)的預應力張拉：對曲線(xiàn)預應力筋和長(cháng)度大于30m的直線(xiàn)預應力筋，宜在兩端張拉，對長(cháng)度不大于30m的直線(xiàn)預應力筋，可在一端張拉。

　　當同一截面中有多根一端張拉的預應力筋時(shí)，張拉端宜分別設置在結構的兩端。

　　當兩端同時(shí)張拉一根預應力筋時(shí)，宜先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進(jìn)行錨固。

　　6.2 平臥重疊澆筑的構件，宜先上后下逐層進(jìn)行張拉。為了減少上下層之間因摩阻引起的預應力損失，可逐層加大張拉力。但底層張拉力不宜比頂層張拉力大5%（鋼絲、鋼絞線(xiàn)、熱處理鋼筋）或9%（冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋），且最大張拉應力：冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼不得超過(guò)屈服強度的90%，鋼絲、鋼絞線(xiàn)不得超過(guò)屈服強度的75%，熱處理鋼筋不得超過(guò)標準強度的70%.張拉后的實(shí)際預應力值的偏差不得超過(guò)規定值的5%.

　　6.3 預應力錨固后的外露長(cháng)度，不宜小于30mm.錨具應用封端混凝土保護，如需長(cháng)期外露，應采取措施防止銹蝕。

　　6.4 預應力筋張拉后，孔道應盡快灌漿。用連接器連接的多跨連續預應力筋的孔道灌漿，應張拉完一跨隨即灌筑一跨，不應在各跨全部張拉完畢后一次連續灌漿。

　　6.5 孔道灌漿應采用標號不低于425號的普通硅酸鹽水泥配置的水泥漿；對孔隙大的孔道，可采用砂漿灌漿。水泥漿及砂漿強度，應滿(mǎn)足設計要求，且均不應低于20N/m㎡.

　　6.6 灌漿水泥漿水灰比為0.4～0.45，攪拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超過(guò)3%，水泥漿中可摻入對預應力筋無(wú)腐蝕作用的外加劑。一般可摻入0.05%～0.1%的鋁粉或0.25%的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑。

　　6.7 當用冷拉粗鋼筋作預應力筋時(shí)，必須先焊上端桿螺絲，然后再進(jìn)行冷拉，使各對焊接頭進(jìn)行一次冷拉考驗。

　　7 質(zhì)量記錄

　　本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.1 混凝土構件、塊體張拉強度試件試壓報告單。

　　7.2 預應力筋的出廠(chǎng)質(zhì)量證明或試驗報告單。

　　7.3 預應力筋的冷拉記錄。

　　7.4 冷拉預應力筋的機械性能試驗報告。

　　7.5 冷拉預應力筋焊接接頭試驗報告。

　　7.6 預應力筋錨具和連接器的合格證及檢驗記錄。

　　7.7 預應力張拉設備校驗記錄。

　　7.8 預應力張拉記錄。

　　7.9 預應力孔道漿試塊強度試壓報告單及水泥出廠(chǎng)合格證。

　　7.10 混凝土構件、塊體標準試塊強度試壓報告。

　　7.11 設計要求的其它有關(guān)資料。

　　附件下載：混凝土工程預應力后張法張拉施工工藝