1 范圍

　　本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑現場(chǎng)預應力混凝土后張預應力液壓張拉施工（不包括構件和塊體制作）。

　　2 施工準備

　　2.1 材料及主要機具

　　2.1.1 預應力筋：預應力用的熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線(xiàn)的品種、規格、直徑，必須符合設計要求及國家標準，應有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)及復試報告。冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋還應有冷拉后的機械性能試驗報告。

　　2.1.2 預應力筋的錨具、夾具和連接器的形式，應符合設計及應用技術(shù)規程的要求，應有出廠(chǎng)合格證，進(jìn)入施工現場(chǎng)應按《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-92）的規定進(jìn)行驗收和組裝件的靜載試驗。

　　2.1.3 灌漿用的水泥不得低于425號，普通硅酸鹽水泥或按設計要求選用，應有出廠(chǎng)合格證書(shū)和復試報告單。

　　2.1.4 主要機具有：液壓拉伸機、電動(dòng)高壓油泵、灌漿機具、試模等。

　　2.2 作業(yè)條件

　　2.2.1 施加預應力的拉伸機已經(jīng)過(guò)校驗并有記錄。試車(chē)檢查張拉機具與設備是否正常、可靠，如發(fā)現有異常情況，應修理好后才能使用灌漿機具準備就緒。

　　2.2.2 混凝土構件（或塊體）的強度必須達到設計要求，如設計無(wú)要求時(shí)，不應低于設計強度的75%.構件（或塊體）的幾個(gè)尺寸、外觀(guān)質(zhì)量、預留孔道及埋件應經(jīng)檢查驗收合格，要拼裝的塊體已拼裝完畢，并經(jīng)檢查合格。

　　2.2.3 錨夾具、連接器應準備齊全，并經(jīng)過(guò)檢查驗收。

　　2.2.4 預應力筋或預應力鋼絲束已制作完畢。

　　2.2.5 灌漿用的水泥漿（或砂漿）的配合比以及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗確定。

　　2.2.6 張拉場(chǎng)地平整、暢，張拉的兩端有安全防護措施。

　　2.2.7 已進(jìn)行技術(shù)交底，并應將預應力筋的張拉噸位與相應的壓力表指針讀數、鋼筋計算伸長(cháng)值寫(xiě)在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時(shí)觀(guān)察掌握。

　　3 操作工藝

　　3.1 工藝流程：

　�。�流程圖見(jiàn)附件）

　　3.2 檢查構件（或塊體）：尤其要認真檢查預應力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無(wú)局部彎曲；孔道端部的預埋鋼板應垂直于孔道軸線(xiàn)，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應符合設計要求的位置�？椎啦环�合要求時(shí)，要清理或作好處理。

　　3.3 穿預應力筋：

　　3.3.1 穿筋前，應檢查鋼筋（或束）的規格、總長(cháng)是否符合要求。

　　3.3.2 穿筋時(shí)，帶有端桿螺絲的預應力筋，應將絲扣保護好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應將鋼筋或鋼絲順序編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線(xiàn)由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。

　　3.3.3 鋼筋穿好后將束號的在構件上注明，以便核對。

　　3.4 安裝錨具及張拉設備：安裝錨具及張拉設備時(shí)，對直線(xiàn)預應力筋，應使張拉力的作用線(xiàn)與孔道中心線(xiàn)在張拉過(guò)程中相互重合；對曲線(xiàn)預應力筋，應使張拉力的作用線(xiàn)與孔道末端中心點(diǎn)的切線(xiàn)相互重合。

　　附件下載：混凝土工程預應力后張法張拉施工工藝