3.1.9起風(fēng)機安裝：

　　3.1.9.1安裝引風(fēng)機和電機：

　　a用人抬或機械吊裝設備，把風(fēng)機和電機（用皮帶連接的先安電機滑軌）分別安裝在放好基準線(xiàn)和清好預留孔的基礎上，上好地腳螺栓，螺母應外露1～2扣，用成對的墊鐵放在機座下進(jìn)行找平找正。

　�。╝）鍋爐出廠(chǎng)不配帶煙管，引風(fēng)機可以按圖紙的位置標出高進(jìn)行找平找正，引風(fēng)機的位置決定煙管的尺寸。

　�。╞）鍋爐出廠(chǎng)配帶煙管，引風(fēng)機的位置和標高應根據除塵器的位置和標高以及煙管的實(shí)際尺寸來(lái)確定，以避免安裝中改動(dòng)煙管。

　　b引風(fēng)機安裝要求：

　�。╝）縱向水平度0.2/1000；

　�。╞）橫向水平度0.3/1000；

　�。╟）風(fēng)機軸與電機軸不同心，徑向位移不大于0.05mm；

　�。╠）靠背輪的間隙應符合通用規定（一般2～10mm）；

　�。╡）如用皮帶輪連接時(shí)，風(fēng)機和電機的兩皮帶輪的平行度允許偏差應小于1.5mm.兩皮帶輪槽應對正，允許偏差應小于1mm；

　�。╡）風(fēng)機殼安裝應垂直。

　　c聯(lián)軸器（靠背輪）找同心工具見(jiàn)圖3.1.9.1.c。

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　找正時(shí)在兩輪外圓上劃出四等分記號，裝好測量用的卡具，同時(shí)轉動(dòng)兩輪軸，每轉90°測量一次a、b點(diǎn)的讀數值（用塞尺測量），并將四個(gè)位置上的讀數記錄下來(lái)，測點(diǎn)在兩輪上相對位置不變，在每個(gè)位置上，只測記一個(gè)徑向讀數a就可以了。但在端面上應測兩個(gè)（同一直徑方向上的）軸向讀數b1和b1‘，并取其和的一半作為記錄值。為保證測量準確可靠，可重復1～2次，看測出的數值是否相同，如不同應查明原因重調重測（圖3.1.9.1.c.2）。

　　d安裝煙管時(shí)應使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不允許將煙道重量壓在風(fēng)機上。

　　e安裝調節風(fēng)門(mén)時(shí)應注意不要裝反，應標明開(kāi)、關(guān)方向。

　　f安裝完后試撥轉動(dòng)，檢查是否有過(guò)緊或與固定部分碰撞現象，發(fā)現有不妥之處必須調整好松緊度。

　　3.1.9.2灌注混凝土�；炷�土的標號應比基礎標號高一級，灌注搗固時(shí)不得使地腳螺栓歪斜，灌注后要養護。

　　3.1.9.3安裝冷卻水管：冷卻水管應干凈暢通，排水管應安漏斗便于直觀(guān)出水的大小，可用閥門(mén)調整。安裝后應按要求進(jìn)行水壓試驗，如無(wú)規定時(shí)，試驗壓力不低于0.4MPa（4kgf/c㎡），可參考給水管安裝要求。

　　3.1.9.4軸承箱清洗加油。

　　3.1.9.5安裝安全罩、安全罩的螺栓應擰緊。

　　3.1.9.6引風(fēng)機試運行：試運行前先用手轉動(dòng)風(fēng)機，檢查是否靈活。試運轉時(shí)先關(guān)閉調節閥門(mén)，然后接通電源起動(dòng)，起動(dòng)后再稍開(kāi)調節門(mén)，調節門(mén)的開(kāi)度應使電機的電流不超過(guò)額定電流。檢查引風(fēng)機的轉向是否正確，有無(wú)振動(dòng)和摩擦現象，電機的溫度是否正常，一般情況下冷運轉時(shí)間不得過(guò)長(cháng)，應按說(shuō)明書(shū)規定時(shí)間運轉，無(wú)規定時(shí)冷運轉時(shí)間不得超過(guò)5min，并做好試運行記錄。

　　3.1.10煙囪安裝：

　　3.1.10.1每節煙囪之間用φ10的石棉扭繩作墊料，安裝螺栓時(shí)螺帽在上，連接更嚴密牢固，組裝好的煙囪應基本成直線(xiàn)。

　　3.1.10.2當煙囪超過(guò)周?chē)�建筑物時(shí)要安裝避雷針。

　　3.1.10.3在煙囪的適當高度處（無(wú)規定時(shí)為2/3處）安裝拉緊繩，最少三根，互為120°。拉緊繩的固定裝置采用焊接或其它方法安裝牢固。在拉緊繩距地面不少于3m處安裝絕緣子，拉緊繩與地錨之間用花復螺栓拉緊，錨點(diǎn)的位置要合理，應使拉緊繩與地面的斜角少于45°。

　　3.1.10.4用吊裝設備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調整煙囪的垂直度，垂直度的要求為1/1000，全高不超過(guò)20mm。最后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和基礎螺栓。

　　3.1.11水泵安裝：

　　3.1.11.1用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎上，與基準線(xiàn)相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調整找平，泵底座不應有明明火執仗偏斜。

　　3.1.11.2找平找正后進(jìn)行混凝土灌注。

　　3.1.11.3聯(lián)軸器（靠背輪）找正，否與電機軸的同甘共苦心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節端面之間的間隙以設備技術(shù)文件的規定為準。

　　3.1.11.4找正方法見(jiàn)引風(fēng)機安裝。

　　3.1.11.5軸承箱清洗加油。

　　3.1.11.6水泵試運轉。

　　a先單獨試運轉電機，轉動(dòng)無(wú)異�，F象，轉動(dòng)方向無(wú)誤。

　　b安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應用手轉動(dòng)水泵軸，應轉動(dòng)靈活無(wú)卡阻、雜音及異�，F象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。

　　c泵啟動(dòng)前應先關(guān)閉出口閥門(mén)（以防起動(dòng)負荷過(guò)大），然后起動(dòng)電機，當泵達到正常運轉速度時(shí)，逐步打開(kāi)出口閥門(mén)，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度（不超過(guò)外界溫度35℃，其最高溫度不應大于75℃），軸封是否漏水、漏油。

　　3.1.12管道閥門(mén)和儀表安裝：

　　3.1.12.1管道閥門(mén)和儀表的安裝要嚴格按圖紙進(jìn)行。

　　3.1.12.2閥門(mén)種類(lèi)、規格、型號必須符合規范及設計要求。

　　3.1.12.3閥門(mén)應經(jīng)強度和嚴密性試驗合格才可安裝。

　　a閥體的強度試驗：試驗壓力應為公稱(chēng)壓力的1.5倍，閥體和填料處無(wú)滲漏為合格。

　　b嚴密性試驗：試驗壓力為公稱(chēng)壓力，閥芯密封面不漏為合格。

　　3.1.12.4法蘭所用的墊料及螺栓應涂以機油石墨。

　　3.1.12.5安全閥安裝

　　a額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐最少設兩個(gè)安全閥（不包括省煤器）；額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少設一個(gè)安全閥。

　　b額定熱功率大于1.4MW（即120×104kcal/h）的鍋爐，至少應裝設兩個(gè)安全閥。額定熱功率小于或等于1.4MW的鍋爐至少應裝設一個(gè)安全閥。

　　c安全閥應在鍋爐水壓試驗合格后再安裝，因水壓試驗壓力大于安全閥的工作壓力。水壓試驗時(shí)，安全閥管座可用盲板法蘭封閉。如用鋼板加死墊時(shí)，試完壓后應立即將其拆除。

　　d安全閥的排氣管應直通室外安全處，排氣管的截面積不應小于安全閥出口的截面積。排氣管應坡向室外并在最低點(diǎn)的底部裝泄水管，并接到安全處。排氣管和排水管上不得裝閥門(mén)。

　　e安全閥應垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥的集箱之間，不得裝有取用蒸汽的汽管和取用熱水的出水管，并不許裝閥門(mén)。

　　附件下載：暖通鍋爐及附屬設備安裝施工工藝