3.1.17煮爐：

　　3.1.17.1為了節約時(shí)間和燃料，在烘爐末期進(jìn)行煮爐。一般采用堿性溶液煮爐，加藥量根據鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。如鍋爐出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)未作規定時(shí)，可按表3.1.17.1規定計量加藥量。

　　鍋爐加藥量（kg/t爐水） 表3.1.17.1

　　表中藥品用量按100%純度計算，無(wú)磷酸三鈉可用碳酸鈉（Na2CO3）代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。

　　3.1.17.2將兩種藥品按用量配好后，用水溶解成液體從上人孔處或安全閥座處，緩慢加入爐體內。然后封閉人孔或安全閥。操作時(shí)要注意對化學(xué)藥品腐蝕性采取防護措施。

　　3.1.17.3升壓煮爐：加藥后間斷開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機，適量鼓風(fēng)使爐膛溫度和鍋爐壓力逐漸升高，進(jìn)入升壓煮爐，當壓力升至0.4MPa（kgf/c㎡）時(shí)，連續煮爐12h，煮爐結束�；�。

　　3.1.17.4煮爐結束后，待鍋爐蒸汽壓力降至零，水溫低于70℃時(shí)，方可將爐水放掉，待鍋爐冷卻后，打開(kāi)人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內部的沉積物，并用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內壁，無(wú)油垢、無(wú)銹斑為煮爐合格。

　　3.1.17.5最后經(jīng)甲乙雙方共同檢驗，確認合格，并在檢驗記錄上簽字蓋章后，方可封閉入孔和手孔。

　　3.1.18試運行及安全閥定壓：

　　3.1.18.1準備工作：

　　a準備充足的燃煤，供水、供電、運煤、除渣系統均能滿(mǎn)足鍋爐滿(mǎn)負荷連續運行的需要。

　　b對于單機試車(chē)、烘爐煮爐中發(fā)現的問(wèn)題或故障，應全部進(jìn)行排除、修復或更換。

　　c由具有合格證的司爐工、化驗員負責操作，并在運行前熟悉各系統流程。操作中嚴格執行操作規程。試運行工作由甲乙雙方配合進(jìn)行。

　　3.1.18.2點(diǎn)火運行：

　　a將合格的軟水上至鍋爐最低安全水位，打開(kāi)爐膛門(mén)、煙道門(mén)自然通風(fēng)10～15min.添加燃料及引火林柴，然后點(diǎn)火，開(kāi)大引風(fēng)機的調節閥，使木柴引燃然后關(guān)小引風(fēng)機的調節閥，間斷開(kāi)啟引風(fēng)機，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開(kāi)啟鼓風(fēng)機，當燃煤烯燒旺盛時(shí)可關(guān)閉點(diǎn)火門(mén)向煤斗加煤，間斷開(kāi)動(dòng)爐排。此時(shí)應觀(guān)察燃燒情況進(jìn)行適當撥火，使煤能連續燃燒。同時(shí)調整鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，使爐膛內維持2～3mm水柱的負壓。使煤逐步正常燃燒。

　　b升火時(shí)爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應力影響鍋爐壽命。一般情況從點(diǎn)火到燃燒正常，時(shí)間不得少于3～4h.

　　c運行正常后應注意水位變化，爐水受熱后水位會(huì )上升，超過(guò)最高水位時(shí)，通過(guò)排污保持水位正常。

　　d當鍋爐壓力升至0.05～0.1Mpa時(shí)，應進(jìn)行壓力表變管和水位表的沖洗工作。以后每班沖洗一次。

　　e當鍋爐壓力升至0.3～0.4Mpa時(shí)，對鍋爐范圍內的法蘭、入孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。隨看壓力升高及時(shí)消除人孔、手孔、閥門(mén)、法蘭等處的滲漏，并注意觀(guān)察鍋筒、聯(lián)箱一管道及支架的熱膨脹是否正常。

　　3.1.18.3安全閥定壓：

　　a試運行正常后，可進(jìn)行安全閥的調整定壓工作，安全閥開(kāi)啟壓力規定見(jiàn)表3.1.18.3.a.

　　b定壓順序和方法：

　�。╝）鍋爐裝有兩個(gè)安全閥的一個(gè)按表中較高值調整，另一個(gè)按較低值調整。安全閥調整順序為先調整確定鍋筒上開(kāi)啟壓力較高的安全閥，然后再調整確定開(kāi)啟壓力較低的安全閥。

　　安全閥開(kāi)啟壓力規定 表3.1.18.3.a

　�。╞）對彈簧式安全閥，先拆下安全閥的閥帽的開(kāi)口銷(xiāo)，取下安全閥提升手柄和安全閥的閥帽，用扳手松開(kāi)緊固螺母，調松調整螺桿，放松彈簧，降低安全閥的排汽壓力，然后逐漸由較低壓力調整到規定壓力，當聽(tīng)到安全閥有排氣聲而不足規定開(kāi)啟壓力值時(shí)，應將調整螺桿順時(shí)針轉動(dòng)壓緊彈簧，這樣反復幾次逐步將安全閥調整到規定的開(kāi)啟壓力。在調整時(shí)，觀(guān)察壓力表的人與調整安全閥的人要配合好，當彈簧調整到安全閥能在規定的開(kāi)啟壓力下自動(dòng)排汽時(shí)，就可以擰緊緊固螺母。

　�。╟）對杠桿式安全閥，要先松動(dòng)重錘的固定螺栓，再慢慢移動(dòng)重錘，移遠為加壓，移近為降壓，當重錘移到安全閥能在規定的開(kāi)啟壓力下自動(dòng)排汽時(shí)，就可以擰緊重錘的固定螺栓。

　�。╠）省煤器安全閥的調整定壓與彈簧式安全閥和杠桿式安全閥相同。其升壓和控制壓力的方法是將鍋爐給水閥臨時(shí)關(guān)閉，靠給水泵升壓，用調節省煤器循環(huán)管閥門(mén)的大或小來(lái)控安全閥開(kāi)啟壓力。當鍋爐需上水時(shí)，應先保證鍋爐上水后再進(jìn)行調整。安全閥調整完畢，應及時(shí)把鍋爐給水閥門(mén)打開(kāi)。

　　c定壓工作完成后，應做一次安全閥自動(dòng)排汽試驗，啟動(dòng)合格后應加鎖或鉛封。同時(shí)將正確的始啟壓力，起座壓力、回座壓力記入《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書(shū)》中。

　　d注意事項：

　�。╝）安全閥定壓調試應有兩個(gè)配合操作，嚴防蒸汽沖出傷人及高空墜落事故的發(fā)生。

　�。╞）安全閥定壓調試記錄應有四甲乙雙方共同簽字蓋章。

　�。╟）要保持正常水位，防止缺水和滿(mǎn)水事故。

　�。╠）當使用單位提出按實(shí)際運行壓力調整安全閥的開(kāi)啟壓力，而鍋爐配套安全閥無(wú)法調出較低的啟動(dòng)壓力時(shí)，應更換相應工作壓力的彈簧。更換彈簧可參照表3.1.18.3.d.

　　安全閥彈簧工作壓力等級表 表3.1.18.3.d

　　3.1.18.4安全閥調整完畢后，鍋爐應全負荷連續試運行72h，以鍋爐及全部附屬設備運行正常為合格。

　　3.1.19總體驗收：

　　在鍋爐試運行末期，建設單位、安裝單位和當地勞動(dòng)部門(mén)、環(huán)保部門(mén)共同對鍋爐及附屬設備進(jìn)行總體驗收�？傮w驗收應進(jìn)行下列幾個(gè)方面的檢查：

　　3.1.19.1檢查由安裝單位填寫(xiě)的鍋爐、鍋爐房設備及管道的施工安裝記錄、質(zhì)量檢驗記錄。

　　3.1.19.2檢查鍋爐、附屬設備及管道安裝是否符合設計要求。熱力設備和管道的保溫、刷油是否合格。

　　3.1.19.3檢查各安全附件安裝是否合理正確，性能是否可靠，壓力容器有無(wú)合格證明。

　　3.1.19.4鍋爐房電氣設備安裝是否正確、安全可靠；自動(dòng)控制、訊號系統及儀表是否調試合格，靈敏可靠。

　　3.1.19.5檢查上煤、燃燒、除渣系統的運行情況有無(wú)跑風(fēng)漏煙現象；檢查消煙除塵設備的效果和鍋爐附屬設備噪聲是否合格。

　　3.1.19.6檢查水處理設備及給水設備的安裝質(zhì)量，查看水質(zhì)是否符合低壓鍋爐水質(zhì)標準。

　　3.1.19.7檢查烘爐、煮爐、安全閥調試記錄，了解試運行時(shí)各項參數能否達到設計要求。

　　3.1.19.8檢查與鍋爐安全運行有關(guān)的各項規定（如安全疏散、通道、消防、安全防護）落實(shí)和執行情況。

　　3.1.19.9總體驗收合格后，由安裝單位按照有關(guān)要求整理竣工技術(shù)文件，并交由建設單位保管。做為建設單位向當地勞動(dòng)部門(mén)申請辦理《鍋爐使用登記證》的證明文件之一，并存入鍋爐技術(shù)檔案中。

　　附件下載：暖通鍋爐及附屬設備安裝施工工藝