三、管道支、吊、托架的安裝：

　　1、安裝要求：

　　A、位置應正確，埋設應平整牢固；

　　B、與管道接觸應緊密，固定應牢靠；

　　C、固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。

　　D、鋼管水平安裝的支架間距，不得大于設計的規定。

　　E、立管管卡安裝，層高小于或等于5m，每層須安裝一個(gè)；層高大于5m，每層不得少于2個(gè)。

　　2、管道支架、吊架、防晃支架的安裝應符合下列要求：

　　A、管道應固定牢固，管道支架或吊架之間的距離不應大于下表的規定。

　　管道支架或吊架之間的距離

　�。ū硪�(jiàn)附件）

　　B、管道支架、吊架、防晃支架等型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等符合設計要求和國家現行有關(guān)標準的規定……

　　C、管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙保溫效果。

　　D、當管子的直徑等于或大于50MM時(shí)，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于一個(gè)，當管道改變方向時(shí)，應增設防晃支架。

　　E、豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5-1.8M.

　　F、空調水管的支吊架采用角鋼或槽鋼焊接而成，多管道共用支架，支架間距根據現場(chǎng)梁柱間距調整，并進(jìn)行復核。

　　G、由于本工程管徑較大，最大達DN400，因此大口徑管道支吊架的制作需作特別加工，如下圖：

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　四、管道及閥門(mén)配套安裝

　　安裝前，應作耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%，且不少于一個(gè)，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應逐個(gè)作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門(mén)出廠(chǎng)規定的壓力。

　　A、管道在安裝前，按制作方案的要求核驗規格、型號及組裝質(zhì)量。

　　B、管道和設備安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，臨時(shí)封閉。

　　C、管子的螺紋規整。，不得有斷絲或缺絲螺紋。

　　D、管道穿過(guò)基礎、墻壁和樓板時(shí)，按配合土建預留孔洞。

　　E、管道穿過(guò)地下室或地下構筑物外墻時(shí)，應采取防水措施。

　　F、明裝鋼管成排安裝時(shí)，直線(xiàn)部分互相平行。曲線(xiàn)部分：當管道水或垂直并行時(shí)，與直線(xiàn)部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑相應相等。

　　G、管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭垂直于管子中心線(xiàn)，其表面相互平行。

　　H、管道安裝按制作的大樣圖及施工圖紙的要求進(jìn)行組裝。

　　1 干管安裝

　　A、干管安裝先從地下管廊入口開(kāi)始，將已編好號的管段用電焊連接在作好標記的結構位置下面或旁邊，確認無(wú)誤后即可就位安裝。大的管道可用葫蘆進(jìn)行吊裝。

　　B、無(wú)論管道之間對口或管道與管件之間對口，做到平整一致，不出現接頭坡口錯位現象。

　　C、波紋伸縮節安裝時(shí)按規定作好預拉伸后將其和閥門(mén)安裝在圖紙確定的位置上，其方向應便于操作和維修。

　　D、干管安裝完成調直后，用固定卡件卡牢（蒸汽與熱水管道按規定調整好滑動(dòng)支架），安裝好固定支架，撤除伸縮器預拉伸支撐物。

　　E、所有焊縫離開(kāi)支吊架、過(guò)墻套管100MM以上，決不將焊縫置在支吊架上或置在套管內。

　　F、管道繞梁底時(shí)，在管道的最低處加排水閥。

　　2 立管安裝

　　A、立管安裝在干管安裝完成后進(jìn)行。每層從上至下統一吊線(xiàn)安裝支架或管卡，將預制好的立管按編號分層排開(kāi)，順序安裝，對好調直時(shí)的印記進(jìn)行焊接。立管閥門(mén)安裝朝向便于操作和修理的方向及位置。

　　B、所有焊縫離開(kāi)支架、穿樓板套管100MM以上，不能將焊縫置在支架上或置在套管內。

　　3 支管安裝

　　A、支管在干管和立管完成后進(jìn)行。按圖紙將支管從干管或立管三通或彎頭處依次逐段進(jìn)行安裝、調直、固定，直至設備進(jìn)口閥門(mén)處，上好閥門(mén)、法蘭或絲堵。待試壓、沖洗完成后再與設備連接。

　　B、本工程設計要求DN80以下管道采用鍍鋅管絲接。絲接管道，包括與閥門(mén)或其它管件絲接，均按《管螺紋》有關(guān)規定，連接牢固，管道螺紋根部有外露絲扣2-3扣，外露牙干凈無(wú)麻絲。

　　C、空氣凝結水管制作安裝，采用鍍鋅管，按《管螺紋》有關(guān)規定，連接牢固，管道螺紋根部有外露絲扣，外露牙干凈無(wú)麻絲。

　　D、采用無(wú)縫鋼管焊接按施工規范要求制作安裝。施工前按規范打破口。DN100以下采用“I”型，即管道與管道或管道與附件間留1MM寬縫隙進(jìn)行焊接；DN100采用“V”型，即采用機械、氣割、或手工鏟除的方法將周邊產(chǎn)成∠60，鏟除時(shí)在內邊留2～3MM不鏟，對接時(shí)留出2～3MM縫隙，必須注意安全，進(jìn)行焊接時(shí)必需給有證人員制作安裝。

　　E、管道焊接最少兩遍。底遍重點(diǎn)在嚴密，即一遍過(guò)后管道即可不漏、不滲；中間遍重點(diǎn)在牢固和使管道基本平整；表面一遍重在美觀(guān)，既無(wú)燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔，又使焊波均勻一致。

　　F、管道與法蘭連接，重點(diǎn)是角度正確（一般為90度垂直）。管道與滑動(dòng)支架焊接固定，在牢固的同時(shí)不傷及管道壁厚

　　G、所有熱水管、冷熱水管、凝結水管均避免安裝成“Ω”型；回水管的三通亦避免裝成“T”型。從主管引出支管盡量從主管底部或側面接出。

　　H、空調凝結水管均按設計要求坡向排水口不小于0.01%的坡度。

　　4、閥門(mén)及連接配件安裝

　�。�1）該空調系統機房部分采用進(jìn)口閥門(mén)，所有閥門(mén)進(jìn)貨后先進(jìn)行外觀(guān)檢查，應具備有產(chǎn)品合格證、商檢證及進(jìn)出口封閉良好，并在技術(shù)文件規定的期限內即可安裝。

　�。�2）按設計要求及甲方要求，安裝閥門(mén)時(shí)，型號首先與圖紙核對無(wú)誤，安裝的位置、方向、高度嚴格按設計要求進(jìn)行。

　�。�3）裝手動(dòng)截止閥，手柄避免朝下；

　�。�4）電磁閥、調節閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥的閥芯朝上。

　�。�5）波紋補償器安裝：

　　在固定支架上將補償器一端用螺栓緊固，另一端用倒鏈卡住法蘭，慢慢按預拉長(cháng)度進(jìn)行預拉。拉出規定長(cháng)度后用支架把補償器固定好，把補償器從固定架上取下安裝。補償器安裝前，管道兩側先安好導向支架（第一個(gè)導向支架與補償器端部距離在4D之內，第二導向架與第一導向架間距不大于14D），管道安裝時(shí)將補償器位置讓出，焊好法蘭，待補償器預拉伸好后即可安裝。

　�。�6）垂直安裝在水平管路上，閥體箭頭與介質(zhì)流向一致。經(jīng)設計同意后，在閥前裝截止閥、過(guò)濾器，閥后和旁通加截止閥。

　�。�7）安裝在低于蒸汽管道且便于檢修的地方，進(jìn)出口位置保持平衡，箭頭與凝結水流向一致。疏水器安裝時(shí)，按設計設置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥、和除污器的位置，使其整體美觀(guān)。

　�。�8）自動(dòng)排氣閥必須按設計要求及技術(shù)文件進(jìn)行檢查，合格。安裝在系統最高處，且便于操作的部位。排氣閥下部安裝截止閥。

　　附件下載：某大樓空調安裝工程施工組織設計