軟管式連接：主要用于風(fēng)管與部件的相連。安裝時(shí)，軟管兩端套在連接的管外，然后用特別軟管箍緊。

　　d)風(fēng)管安裝就位根據現場(chǎng)情況，可以在地面連成一片的長(cháng)度，用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節一節地放在支架上，逐節連接。一般順序是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進(jìn)行找平，找正，達到設計規定的要求。

　　風(fēng)管安裝應注意的問(wèn)題：

　　輸送易產(chǎn)生冷凝水的風(fēng)管，應按設計要求的坡度安裝。風(fēng)管底部不能有縱向接縫，如有接縫應用密封處理。

　　鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應順應氣流方向，風(fēng)管與風(fēng)道結合面必須進(jìn)行密封處理。

　　穿越沉降縫或變形縫處的風(fēng)管兩側及通風(fēng)機進(jìn)出口相連處，應設置長(cháng)度為150～200mm的軟接頭。軟接頭禁止變徑。

　　e)風(fēng)管的嚴密性試驗

　　風(fēng)管系統安裝完畢后，應按系統壓力等級進(jìn)行嚴密性試驗。根據規范《通風(fēng)與空調工程質(zhì)量驗收規范》GB50243-2002的要求，進(jìn)行漏風(fēng)量和漏光量測試。

　　漏光檢測法是采用光線(xiàn)對小孔的強穿透力，對系統風(fēng)管?chē)烂艹潭冗M(jìn)行的檢測方法，采用具有一定強度的安全光源。如低壓100W帶保護罩的低壓照明燈，或者其他低壓光源。

　　風(fēng)管每10m不應大于2處且100m接縫平均不應大于16處即為合格漏光。檢測中如發(fā)現條縫形漏光的應及時(shí)進(jìn)行密封處理。

　　漏風(fēng)量測試應采用檢驗合格的專(zhuān)用測量?jì)x器或采用符合國家標準（流量測量節流裝置）規定的計量元件搭設的測量裝置。漏風(fēng)管測試裝置可采用風(fēng)管式或風(fēng)室式。風(fēng)管式測試裝置采用孔板作計量元件，風(fēng)室式測量裝置采用噴嘴作計量元件，最后測出的實(shí)測值與設計給定的數值偏差不應大于10%為合格。

　　6)成品保護

　　a)安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應有防雨、防雪措施。

　　b)風(fēng)管伸入結構風(fēng)道時(shí)，其末端應安裝上鋼板網(wǎng)，防止系統運行時(shí)，雜物進(jìn)入風(fēng)管內。風(fēng)管與結構風(fēng)道縫隙應封堵嚴密。

　　c)運輸和安裝鋁箔風(fēng)管時(shí)，應避免產(chǎn)生刮傷表面的現象，安裝時(shí)，應盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。

　　d)運輸和安裝閥件時(shí)，應避免由于碰撞而產(chǎn)生表面和葉片變形。露天堆放應有防雨、防雪措施。

　　7)應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　風(fēng)管與部件安裝應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.8.5空調水系統安裝方法及技術(shù)措施

　　按設計要求，本工程的冷凍水管采用無(wú)縫鋼管（大于等于D76）焊接或鍍鋅鋼管（小于等于DN50）絲接。冷凝水管采用UPVC，水系統保溫材料采用閉泡橡塑絕熱保溫材料，管道的安裝先從干管開(kāi)始，再安裝從干管引來(lái)的支管。

　　6.8.6冷凍水管道安裝

　　1)管道安裝前，施工班組應先熟悉設計圖紙，同時(shí)了解施工現場(chǎng)情況，做好管道安裝前的準備工作，無(wú)縫鋼管在安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內的雜物和鐵銹清除干凈，保持內外壁干燥。

　　2)管道的安裝除立管外，其他均是先搬運至施工現場(chǎng)進(jìn)行安裝，故安裝前應先把管道運至現場(chǎng)。

　　3)管道上的所有閥門(mén)在安裝前必須先試壓，試壓合格后方可運至現場(chǎng)安裝。

　　4)管道安裝過(guò)程中，如遇到管道安裝位置相互交叉時(shí)，按"小管讓大管，有壓管讓無(wú)壓管"的原則進(jìn)行協(xié)調。

　　5)無(wú)縫鋼管采用電弧焊接的連接方式，焊接要求如下：

　　a)管壁厚δ≤4mm的水管焊接時(shí)可不開(kāi)坡口，但焊接時(shí)兩管之間應有2mm～3mm的間隙。

　　b)鋼管壁厚δ＞4mm時(shí)，要開(kāi)單邊坡口或V形坡口，坡口為65°左右，焊接時(shí)兩管之間應有2－3mm的間隙。

　　c)焊接要求焊縫飽滿(mǎn)，無(wú)夾渣、裂紋等缺陷。

　　d)管子組對時(shí)，內外壁應平齊，內壁錯邊不超過(guò)壁厚的10%，外壁錯邊不超過(guò)壁厚的25%，錯邊總量不超過(guò)2mm。

　　e)管道的切割可用管道切割機進(jìn)行切割，并用自動(dòng)開(kāi)口機進(jìn)行開(kāi)坡口。切管機及開(kāi)口機應調整其切割刀口的間距，使之與相應切割的管徑相符合。

　　f)管道安裝要求每米偏差≤1mm，全長(cháng)偏差≤10mm。

　　6.8.7管井立管的安裝：

　　管井立管施工采用"倒裝法"，分系統分區段從上往下進(jìn)行。

　　6.8.8注意管道安裝時(shí)，立管是先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定后再安裝管道。

　　6.8.9冷凝水管安裝

　　對冷凝水管要求盡可能取較大坡度，但冷凝水管的安裝坡度大，占用天花內的空間多，對安裝高度的影響大。因此，在確保冷凝水排水順暢的前提下，為有效提高安裝有效高度，在冷凝水管安裝前，一定要先認真布置好冷凝管的走向。

　　6.8.10管件安裝

　　1）焊接鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。

　　2）冷凍水管的水平管變徑時(shí)采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內部積污和積氣，影響管道的使用。

　　所有連接地源熱泵水-水機組和水泵的支管，均要求有一定的彎曲半徑。

　　3）鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過(guò)短或過(guò)長(cháng)等缺陷。鍍鋅管件應確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現漏水。

　　6.8.11閥門(mén)安裝

　　管道上的蝶閥、止回閥、截止閥和電動(dòng)閥、比例積分閥等閥門(mén)安裝程序為：閥門(mén)檢驗或試驗→安裝定位放線(xiàn)→管道下料→法蘭焊接和扣絲→閥門(mén)安裝及固定。

　　閥門(mén)安裝時(shí)應注意：

　　1）絲扣閥門(mén)應與管道連接緊密，重要部位的閥門(mén)為維修方便，應在閥前加鍍鋅活接頭。

　　2）法蘭閥門(mén)與法蘭之間應加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。

　　3）閥門(mén)的調節手柄應位于方便調節處，一般情況下，閥門(mén)（特別是電動(dòng)閥門(mén)的電動(dòng)執行機構）的操作手柄不得向下。

　　4）閥門(mén)安裝位置應避開(kāi)墻體或其他可能阻止閥門(mén)操作維修的地方。

　　6.8.12管道支吊架制作安裝

　　1)管道支架選用型鋼（角鋼）現場(chǎng)加工制作。管道支吊架最大間距要求根據設計院的施工說(shuō)明要求。

　　2)支吊架制作集中在加工場(chǎng)進(jìn)行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時(shí)要求用剪床或砂輪切割機開(kāi)料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開(kāi)料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開(kāi)孔。

　　3)支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質(zhì)量標準。對同一直線(xiàn)上要求支吊架采用同一規格，對同層管道支吊架安裝時(shí)，除要求坡度外，支吊架底線(xiàn)保持同一平面。

　　4)保溫管道支吊架應設置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木哈夫。支吊架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。

　　6.8.13空調水系統管道沖洗、試壓

　　1）管道安裝完畢后，應進(jìn)行沖洗、試壓

　　a)管道系統安裝完畢，在與末端設備連接前，進(jìn)出水管應進(jìn)行分段、分區清洗，應與管道分段、分區試壓一起進(jìn)行。整個(gè)系統安裝完畢后，應開(kāi)啟冷凍水泵進(jìn)行冷凍水管道系統沖洗。

　　b)冷凍水系統安裝完成后，應對管道以水為介質(zhì)進(jìn)行試壓，檢驗管道的強度及嚴密性；冷凝水管安裝后，應通水檢驗管道的嚴密性。

　　c)管道的試壓先進(jìn)行分段、分區試壓，待整個(gè)系統安裝完畢后，進(jìn)行系統試壓。本工程冷凍水管道的分段、分區試壓以每一層作為一個(gè)試壓區，每安裝完成一層管道后，在刷防銹漆工藝前（試壓不包括設備）進(jìn)行試壓。

　　2)空調水管道的沖洗、試壓要求如下：

　　a)管道試壓前先關(guān)閉末端設備閥門(mén)，斷開(kāi)管道與末端設備的連接。

　　b)在管道的最底點(diǎn)處安裝一條排污管（帶閥門(mén)），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水，在管道系統兩端安裝兩個(gè)0～2.5Mpa的壓力表，在平層進(jìn)口處安裝入水管及一臺電動(dòng)試壓機。

　　c)在管道中充滿(mǎn)水，打開(kāi)排污管閥門(mén)，排盡管道中的水，如此反復多次，直至排盡管道中的污物及焊渣。

　　d)沖洗干凈后，再加水試壓，用電動(dòng)試壓泵打壓至壓力達到設計及規范要求，即工作壓力的1.5倍，持壓10min壓力下降不大于20Kpa，管道附件和接口未出現滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，持壓1小時(shí)無(wú)泄漏，壓力不降為合格。持壓同時(shí)，應對整層管道各接口處進(jìn)行檢查，確認沒(méi)有滲漏，如有滲漏現象，應立即卸壓，重新整改后再進(jìn)行。

　　e)冷凝水安裝后保溫前，應通水檢漏。其方法是直接在設備入口處灌水，檢查各接口,無(wú)泄漏為合格，并檢查管道是否暢通。

　　6.8.14空調水管的保溫

　　冷凍水管、冷凝水管等的保溫采用閉泡橡塑絕熱保溫材料。保溫厚度根據設計院的施工說(shuō)明要求。

　　1)保溫準備工作

　　a)全面檢查管道與墻面及其他管道、設備間的距離，發(fā)現不夠保溫位置時(shí)，需整改的要整改。

　　b)清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。

　　c)選擇符合管徑要求的管套。

　　d)管道已經(jīng)通過(guò)試壓，并且管道的油漆已經(jīng)干燥（油漆已經(jīng)過(guò)節24小時(shí)以上），沒(méi)有退油現象。

　　2)管道保溫的工序如下：

　　a)將橡塑保溫管套沿縱向剖后輕輕拉開(kāi)，套入水管后，用手壓緊，然后用膠水密封管套的縱縫。

　　b)管套與管套之間連接時(shí)，必須在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開(kāi)，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。

　　c)管套與木環(huán)之間連接時(shí)，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，用手壓緊。

　　3)管道保溫應注意的事項如下:

　　a)管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門(mén)等）保溫的厚度與直管相同。在現場(chǎng)按實(shí)物形狀加工，開(kāi)料尺寸要準確，接縫不大于1mm，且要用膠水進(jìn)行填充黏合。絕對不允許有露空現象。

　　b)風(fēng)機盤(pán)管進(jìn)出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤(pán)范圍內，以防冷凝水滴在天花上。

　　c)管道保溫工作必須在管道試壓合格和進(jìn)行除油漆處理后方可進(jìn)行。

　　6.9系統調試和試運行

　　通風(fēng)空調系統安裝完畢后要進(jìn)行系統調試，具體調試安排屆時(shí)將根據系統的實(shí)際情況制定詳細的調試方案。

　　6.9.1地源熱泵機組水系統的調試

　　1)地源熱泵機組的水系統的調試必須在管道試壓、沖洗、保溫完成后進(jìn)行。

　　2)水系統試運行開(kāi)機程序為：冷凍水泵→地源熱泵機組。

　　3)水系統試運行關(guān)機程序為：地源熱泵機組→冷凍水泵。

　　4)冷凍水系統試運行，應盡量使通過(guò)各臺機組、冷凍水泵的水量接近相同，注意觀(guān)察壓力表、溫度計，調節閥門(mén)使通過(guò)各臺機組、冷凍泵的水量、溫差保持在合理范圍。

　　5)風(fēng)機盤(pán)管的水系統試運行，測定室內的溫度送回風(fēng)，確保溫差在合理范圍。

　　6.9.2風(fēng)系統的調試

　　1）系統風(fēng)量的調整： 調整新風(fēng)量供給，確保獨立辦公室和大空間具有適當的新風(fēng)提供。

　　2）空調自動(dòng)調節系統控制線(xiàn)路檢查

　　a)核實(shí)敏感元件、調節儀表或檢測儀表和調節執行機構的型號、規格和安裝的部位是否與設計圖紙要求相符。

　　b)根據接線(xiàn)圖紙，對控制盤(pán)下端子的接線(xiàn)（或接管）進(jìn)行核對。

　　c)根據控制原理圖和盤(pán)內接線(xiàn)圖，對上端子的盤(pán)內接線(xiàn)進(jìn)行核對。

　　d)對自動(dòng)調節系統的聯(lián)鎖，信號，遠距離檢測和控制等裝置及調節環(huán)節核對是否正確，是否符合設計要求。

　　e)敏感元件和測量元件的裝設地點(diǎn)，應符合下列要求：

　　6.10資料整理編制竣工工試報告

　　對空調系統做出結論性的評價(jià)和分析。

　　附件下載：上海某工程地熱泵施工組織設計