6.0施工方案

　　6.1U型管預制

　　6.1.1嚴格控制PE管的長(cháng)度，保證每根管的長(cháng)度都是垂直孔的設計深度。將管件與PE管相熔接并進(jìn)行壓力試驗，以確保完好，無(wú)滲漏。充水并封帽，以免下管和存放過(guò)程中的沙土等污物進(jìn)入U型管內。綁捆前部，使管頭部有1m-2m是直的，以便于下管。垂直管采用PE100，SDR11塑料管材和管件。

　　6.1.2管材切割操作，當管徑≤de50時(shí)，采用旋轉切刀，刀片垂直管子外壁，緊刀時(shí)不應太緊，先旋繞一周刻出切割線(xiàn)后，每轉一周旋進(jìn)一定吃刀深度（一般控制在管壁厚度的1/4-1/2之間），管子快割斷時(shí)，放慢轉動(dòng)，防止斷管跌落。切斷處，管口內縮頸部分應用擴孔錐刀，或用圓銼消除管口內倒角。也可以用專(zhuān)用管剪切斷：管剪刀片卡口應調整到與所斷管徑相符，旋轉切斷時(shí)應均勻用力，切斷后，斷口處應用配套整圓器整圓。當管徑＞de50時(shí)，采用手工木工鋸，鋸片垂直管子外壁，前后拉動(dòng)手鋸，盡量保與管壁的垂直。一定要鋸到管底，嚴禁在最后擰斷。也可采用電動(dòng)鋸，同樣方法操作，相比，電動(dòng)比手動(dòng)的端面與軸線(xiàn)的垂直度要好。

　　6.1.3連接 PE管

　　1）熱熔承插連接

　　a）熱熔承插連接應采用質(zhì)量可靠的熱熔機具，便攜式熔接工具適用于dn≤63mm管道及系統最后連接，臺式熔接機具適用于dn≥63mm管道預裝備連接。管材端口外部宜進(jìn)行坡口，坡角不宜小于30度且管材表面坡口長(cháng)度不宜大于4.0mm；

　　b）應測量并核對管件承口長(cháng)度，在管材插入端標出插入長(cháng)度；應用潔凈棉布擦凈管材、管件待連接面和熱熔承插連接工具的加熱面上的污物；用熱熔承插連接工具加熱管材插口外表面秋管件承口內表面，加熱時(shí)間、加熱溫度應滿(mǎn)足熱熔承插連接工具生產(chǎn)企業(yè)和管材、管件生產(chǎn)企業(yè)的要求；

　　c）加熱完畢，連接件應迅速脫離加熱器，并應用均勻外力將管材插口插入管件承口內，至管材插入長(cháng)度的標記位置，且應使管件承口端部形成均勻凸緣；

　　d）熱熔承插連接保壓、冷卻時(shí)間應滿(mǎn)足熱熔承插連接工具生產(chǎn)企業(yè)和管材、管件生產(chǎn)企業(yè)的要求。

　　e）PE管熱熔連接技術(shù)要求

　　2）熱熔對接：

　　a）管材外徑dn≥63mm的PE管均可采用熱熔對接方式連接，該方法經(jīng)濟可靠，其接在承拉和承壓時(shí)都比管材本具有更高強度。熱熔連接溫度：200～210.使用該方法時(shí)，設備僅需熱熔對接機，步驟如下：

　　b）在熱熔對接連接工具上，應校直對應的待連接件，使其在同一軸線(xiàn)上，錯邊不宜大于壁厚的10%；應用熱熔對接連接工具上的銑刀銑削待連接的端面，使其與管道軸線(xiàn)垂直，并應保證待連接面能吻合；應用潔凈棉布擦凈管材或管件待連接端面，以及熱熔對接連接工具的加熱面上的污物； 用熱熔對接連接工具加熱連接的端面，加熱時(shí)間、加熱溫度應滿(mǎn)足熱熔對接連接工具生產(chǎn)企業(yè)和管材、管件生產(chǎn)企業(yè)的要求；

　　c）加熱完畢，待連接件應迅速脫離加熱器，并用均勻外力使待連接件端面完全接觸，在接頭處形成均勻的∞型凸緣；

　　d）熱熔對接連接保壓、冷卻時(shí)間應滿(mǎn)足熱熔對接連接工具生產(chǎn)企業(yè)和管材、管件生產(chǎn)企業(yè)的要求。

　　3）PE管給水管道試壓，沖洗、排氣

　　試壓時(shí)應注意，PE管組對完畢，進(jìn)行外觀(guān)檢查合格后，方可進(jìn)行壓力試驗； 試驗介質(zhì)一般采用水，其溫度不宜超過(guò)40℃； 試驗壓力應為管道系統設計工作壓力的1.5倍或設計明確規定的試驗壓力。但不得小于0.6Mpa.

　　6.2打垂直孔前放線(xiàn)、定位

　　根據現場(chǎng)情況，依照設計圖紙進(jìn)行施工現場(chǎng)定位，如遇到樁基等應適當的避讓。

　　6.3鉆孔

　　鉆孔是豎直埋管換熱器施工中最重要的工序。為保證鉆孔施工完成后孔壁保持完整，孔徑的大小略大于U型管與灌漿管組件的尺寸為宜，一般要求鉆機的鉆頭的直徑根據需要在150mm，鉆進(jìn)深度為80m.采用常規的正循環(huán)鉆進(jìn)方法。鉆機就位后，用水平尺測量鉆機機座的水平，測量鉆機立軸的垂直度，以保證成孔的垂直度。鉆井過(guò)程中產(chǎn)生的泥漿除一部分作為回填材料回填到孔內，其余的集中處理，用車(chē)拉到指定存放泥漿地點(diǎn)。

　　6.4下管

　　下管是地源熱泵工程中關(guān)鍵之一，因為下管的深度決定采取熱量的多少，所以必須保證下管的深度。下管的方法：人工下管、機械下管和重物下管。在鉆孔完畢后，立即進(jìn)行下管施工。

　　鉆孔完畢后孔洞內有大量泥漿，由于泥漿的浮力影響，將對下管造成一定的困難；而且由于泥漿中含有大量的泥沙，泥沙在靜止時(shí)沉積會(huì )減少孔洞的有效深度。為此，每鉆完一個(gè)孔應及時(shí)放入，并采取防止上浮的固定措施。在安裝過(guò)程中，應注意保持套管的內外管同軸度。

　　下管為80米定制型材，因下管在開(kāi)挖前，所以實(shí)際有部分開(kāi)挖溝的深度并不利用，但施工中將盡量將其埋在水平溝的底部。根據慣例，該類(lèi)深度已包含地溝深度計算。

　　6.5回填

　　回填工序也稱(chēng)為灌漿封井，正確的回填要達到兩個(gè)目的：一是要強化埋管與鉆孔壁之間的傳熱，二是要實(shí)現密封的作用，避免地下含水層受到地表水等可能的污染。為了使換熱器具有更好的傳熱性能，回填材料采用鉆井原漿及飽和濕性粘土與沙的混合物。

　　回填物中不得含有大粒徑的顆粒，確�；毓嗝軐�(shí)，無(wú)空腔，減少傳熱熱阻。當上返泥漿密度與灌注材料的密度相同時(shí)，回填過(guò)程結束封孔。

　　6.6垂直管水平連接及水平盤(pán)管的施工

　　將供、回循環(huán)管熔接到循環(huán)集管上；連接循環(huán)集管和管線(xiàn)，并在分隔開(kāi)的供、回循環(huán)管線(xiàn)地溝內將管線(xiàn)引入建筑物內；在回填地溝之前，將管線(xiàn)和循環(huán)集管充水并試壓完成。

　　6.7 PE管施工要求：

　　管道連接采用熱熔焊接方式，

　　6.7.1焊接口必須符合施工規范，注意壓接寬度；

　　6.7.2鉆孔機械定位保證水平度偏差≤1%（企業(yè)內部施工規范）；

　　鉆孔深度及埋管長(cháng)度必須符合設計要求，井深誤差不超過(guò)2米，保證埋管長(cháng)度。

　　6.7.3管材、管件在運輸、裝卸和搬運時(shí)，應輕放，不得拋、摔、滾、拖，不得受到油污和化學(xué)品污染

　　6.7.4管材、管件應存放在通風(fēng)良好的庫房或棚內，不得露天堆放。堆放場(chǎng)所應避免陽(yáng)光曝曬且遠離熱源。嚴禁與油類(lèi)或化學(xué)品混合存放。場(chǎng)地應采取防火措施。

　　6.7.5管材應水平堆放在平整的地面上，不應局部受壓使管材變形，堆放高度不宜超過(guò)1.5m；管件貯存應成箱存放在貨架上或碼堆在平整地面上，地面上碼堆高度不宜超過(guò)1.5m.管材、管件存取應遵守先進(jìn)先出原則。

　　6.8空調設備安裝

　　6.8.1空調設備到現場(chǎng)必須進(jìn)行開(kāi)箱檢查。根據供貨合同和設備裝箱單清點(diǎn)數量，根據施工圖紙，核對設備的名稱(chēng)、型號、機型、電機、傳動(dòng)連接方式等，還應檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。檢查核對數據應做好記錄，填寫(xiě)《設備開(kāi)箱記錄表》，并由建設單位代表、供貨商、施工方共同簽字，檢查資料作為竣工資料備用，應做好保存。

　　設備開(kāi)箱檢查完畢后，符合要求的設備做好保管或直接搬運至現場(chǎng)安裝。設備在安裝前開(kāi)箱檢查驗收必須邀請建設方代表、施工單位、監理單位共同進(jìn)行，并做好記錄和會(huì )簽。

　　設備開(kāi)箱驗收內容：核對設備型號、規格、性能參數是否與設計圖相符，外觀(guān)檢查設備有無(wú)碰傷、銹蝕、變形、檢查產(chǎn)品合格證和技術(shù)文件是否齊全等，按清單核對隨機帶來(lái)附件是否齊備等。

　　6.8.2設備運輸方法�？照{設備分布在建筑物各層，其垂直運輸主要利用土建單位的塔吊運輸，重量較小的利用施工電梯或樓梯進(jìn)行垂直運輸，人工進(jìn)行搬運，水平運輸采用叉車(chē)或人工進(jìn)行搬運。 設備運輸，應注意搬運和吊裝的繩子不能捆在轉子、機殼和軸承蓋上，綁扎的繩索應固定在設備的吊裝孔（位）上。吊裝時(shí)應注意安裝方位及順序。

　　6.8.3設備安裝

　　安裝基本要求

　　設備卸車(chē)就位吊裝搬運：大型設備運到現場(chǎng)后應根據現場(chǎng)情況編制吊裝搬運就位方案，經(jīng)批準后才能實(shí)施吊裝搬運。落地安裝的空調機，吊頂式空調器和盤(pán)管風(fēng)機等設備，必須利用施工平板車(chē)運到各區位，再用板車(chē)運到安裝地后用手拉葫蘆吊裝。

　　設備安裝應在土建主體封頂，樓地面工程施工結束，無(wú)帶水濕作業(yè)后才能進(jìn)行。吊頂內安裝的空調機和風(fēng)機盤(pán)管必須在室內吊頂前完工。主要設備安裝工藝：

　　1）地源熱泵水-水機組的安裝工藝有以下幾點(diǎn)：

　　a）安裝前準備工作

　　按照設計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線(xiàn)；

　　由基礎的幾何尺寸定出基礎中心線(xiàn)；

　　比較安裝基準線(xiàn)與基礎中心線(xiàn)的偏差，確定最后的安裝基準線(xiàn)。若安裝基準線(xiàn)與基礎中心線(xiàn)的偏差很少，則按基礎中心線(xiàn)作安裝基準線(xiàn)安裝；若偏差較大，則修改設備基礎以達到安裝基準線(xiàn)要求。

　　安裝基準線(xiàn)確定后，對設備底座位置進(jìn)行定位，定出底座墊板的位置。

　　用水準儀測出底座墊板位的標高，確定安裝的標高基準。

　　b）做好上述準備工作后，按如下次序進(jìn)行安裝：

　　底板位用水平儀最高點(diǎn)調水平，要求縱橫方向誤差不超過(guò)1／1000；

　　c）設備就位；

　　用液壓千斤頂將設備頂至一定的高度；

　　安裝橡膠減震墊；

　　將設備放下，置于減振墊上；

　　精調設備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調整，薄鋼片每組不超過(guò)3塊，設備調平后用點(diǎn)焊固定。

　　2）冷凍水泵、冷卻水泵的安裝，本工程選用的水泵為整體出廠(chǎng)，整體安裝。

　　a）安裝前準備工作：

　　按照設計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線(xiàn)；

　　由基礎的幾何尺寸定出基礎中心線(xiàn)；

　　比較安裝基準線(xiàn)與基礎中心線(xiàn)的偏差，確定最后的安裝基準線(xiàn)。若安裝基準線(xiàn)與基礎中心線(xiàn)的偏差很少，則按基礎中心線(xiàn)作安裝基準線(xiàn)安裝；若偏差較大，則修改設備基礎以達到安裝基準線(xiàn)要求。

　　安裝基準線(xiàn)確定后，對設備底座位置定位，定出地腳螺栓的位置。

　　地腳螺栓處打麻面，要求盡可能平整。

　　用水準儀測出地腳螺栓位的標高，確定安裝的標高基準。

　　b）做好上述準備工作后，按如下次序進(jìn)行安裝：

　　將設備放下，置于減振墊上；

　　精調設備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調整，薄鋼片每組不超過(guò)3塊，設備調平后用點(diǎn)焊固定。

　　c）水泵安裝成品保護

　　泵進(jìn)出口堵蓋在配管前不應拆除，以防雜物進(jìn)入泵體；

　　泵配管時(shí)，管子及閥門(mén)內部和管端應清洗潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上，相互連接的法蘭端面應平行。管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現管道連接引起偏差時(shí)，應調整管道；

　　管道與泵連接后，不應在泵上進(jìn)行焊接和氣割，當確實(shí)需要時(shí)，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進(jìn)入泵內。

　　3）冷卻塔的安裝

　　冷卻塔安裝應注意對冷卻塔各支撐及基礎進(jìn)行找平找正，以保證各冷卻塔積水盤(pán)水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和彎曲變形，旋轉部分必須靈活；噴水出口應水平、方向一致，不能垂直向下；拼接處平整、嚴密、牢固。

　　4）風(fēng)機盤(pán)管安裝：

　　a）機組搬運時(shí)應輕拿輕放，切勿將手伸入風(fēng)機蝸殼內搬抬，以免造成葉輪變形，增加噪聲，影響使用效果。

　　b）風(fēng)機盤(pán)管吊裝時(shí)，應做到使上平面保持在同一平面內。管道與盤(pán)管進(jìn)出水管連接時(shí)，不可施力過(guò)猛，避免造成機內聯(lián)接銅管扭裂而漏水。接口填料采用生料帶。

　　c）風(fēng)機盤(pán)管安裝前，注意清洗進(jìn)出水管道，水質(zhì)要清潔。設備長(cháng)途運輸和裝卸過(guò)程中可能受到強烈震動(dòng)，因此，設備未吊裝之前，每臺應做通電運行檢查，并用水壓機檢查是否漏水。

　　d）機組回水管設有放氣閥，運行前需要將放氣閥打開(kāi)，待盤(pán)管及管路內空氣排凈后再關(guān)閉放氣閥。

　　e）風(fēng)機盤(pán)管接線(xiàn)時(shí)，應嚴格按照“電氣連接線(xiàn)路圖”連接，安裝溫控開(kāi)關(guān)時(shí)，確保接線(xiàn)正確，切勿接錯，以免燒壞電機。機組安裝結束，先用手轉動(dòng)風(fēng)輪，無(wú)機械摩擦聲，方可接通電源檢查風(fēng)輪旋轉方向。

　　f）系統安裝結束進(jìn)行管道沖洗時(shí)，機組的進(jìn)出水管應用管道短接，脫開(kāi)機組。

　　6.8.4空調風(fēng)管系統安裝

　　1）施工準備

　　a）作業(yè)條件

　　空調風(fēng)管系統的安裝，要在建筑物圍護結構施工完，障礙物已清理，地面無(wú)雜物的條件下進(jìn)行檢查現場(chǎng)預留孔洞位置、尺寸應符合圖紙要求，每邊比實(shí)際截面大100mm.作業(yè)地點(diǎn)要有相應的輔助設施，如梯子、架安全防護、消防器材，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

　　b）材料要求

　　各類(lèi)板板材、管材等應有質(zhì)量證明文件（包括出廠(chǎng)合格證、質(zhì)量合格證明及檢測報告等）和產(chǎn)品清單。

　　風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開(kāi)裂、孔洞、法蘭脫落、開(kāi)焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。

　　2）質(zhì)量要求

　　風(fēng)管系統安裝質(zhì)量要求符合《通風(fēng)與空調工程質(zhì)量驗收規范》（GB50243-2002）的規定。

　　3）操作工藝

　　a）按設計要求并參照土建基準線(xiàn)找出風(fēng)管標高。

　　b）制作吊架及高吊點(diǎn)

　　c）標高確定后，按照風(fēng)管系統所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。

　　4）吊點(diǎn)的設置

　　a） 膨脹螺栓法：特點(diǎn)是施工靈活、準確、快速。

　　b）專(zhuān)用卡具法：安裝在鋼結構屋架內的管道，當其支架不允許直接焊接在屋架鋼桁架上時(shí)，應根據桁架鋼管直徑，制作專(zhuān)用卡具，風(fēng)管吊架固定在卡具上。

　　5）安裝吊架

　　a）按風(fēng)管的中心線(xiàn)找了吊桿敷設位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線(xiàn)上，雙吊桿可以按托盤(pán)的螺孔間距或風(fēng)管的中心線(xiàn)對稱(chēng)安裝。

　　b）吊桿根據吊件形式，可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應涂防銹漆。

　　c）當風(fēng)管較長(cháng)時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端安好，然后以?xún)啥说闹Ъ転榛鶞�，用拉線(xiàn)法找出中間支架的標高進(jìn)行安裝。

　　d）立管安裝時(shí)，應先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線(xiàn)錘在中心處吊線(xiàn)，下面的管卡即可按線(xiàn)進(jìn)行固定。

　　5）風(fēng)管支吊架的間距

　　a）風(fēng)管支吊架間距如無(wú)設計要求時(shí)，對不保溫風(fēng)管應符合下表的要求。對于保溫風(fēng)管、支、吊架間距無(wú)設計要求時(shí)，按下表間距要求乘以0.85。

　　b）支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門(mén)檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。

　　c）風(fēng)管排列安裝

　　法蘭連接：為保證法蘭接口嚴密性，法蘭之間應有墊料。在無(wú)特殊要求的情況下，法蘭墊料按下表選用。

　　法蘭表面應干凈無(wú)異物；法蘭墊料不能擠入或凸入管內，否則會(huì )增大流動(dòng)阻力，增加管內積塵；法蘭連接后，嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料；連接法蘭的螺母應在同一側。

　　附件下載：上海某工程地熱泵施工組織設計