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某高層住宅樓施工組織設計(五)

2010-12-20 11:41  來(lái)源于網(wǎng)絡(luò )  【  【打印】【我要糾錯】

  第八節 鋁合金門(mén)窗安裝工程

  1、總則

  為了提高鋁合金門(mén)窗安裝工程施工質(zhì)量,加強施工過(guò)程的質(zhì)量、材料、安全文明、環(huán)?刂,嚴格遵循工程建設標準強制性條文施工,認真貫徹執行現行的國家標準、驗收規范,制定了本工藝標準。

  2、適用范圍

  2.1本工藝標準適用于本企業(yè)新建、擴建、改建和既有建筑的鋁合金門(mén)窗工程的施工及質(zhì)量驗收。

  2.2本工藝標準作為企業(yè)標準,與現行國家標準《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50210-2001和《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》GB50300-2001配套使用。

  2.3鋁合金門(mén)窗安裝工程的施工除應執行本標準外,尚應符合國家現行有關(guān)標準和規范的規定。

  3、一般規定

  3.1鋁合金門(mén)窗安裝前,應對門(mén)窗洞口尺寸和標高尺寸進(jìn)行復核。

  3.2鋁合金門(mén)窗工程應對下列隱蔽工程項目進(jìn)行驗收:

  3.2.1混凝土預埋磚,預埋件和錨固件。

  3.2.2隱蔽部位的防腐、填嵌處理。

  3.3建筑外門(mén)窗的安裝必須牢固;門(mén)窗框與墻面的固定要按要求埋設預埋件,在砌體上安裝門(mén)窗必須設置混凝土預制磚,嚴禁用射釘固定。

  3.4鋁合金門(mén)窗安裝應采用預留洞口的方法施工,按照尺寸留設洞口,安裝后洞口每側有5mm的間隙,不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。

  3.5鋁合金門(mén)窗組合時(shí),其拼樘料的尺寸、規格、壁厚應符合設計要求。

  3.6立門(mén)窗樘前,應核對門(mén)窗樘的型號、規格、開(kāi)啟方向、安裝位置及連接方式等,應符合設計要求,門(mén)樘下口的鋸口線(xiàn)應與樓地面標高相同。

  3.7鋁合金門(mén)窗扇必須安裝牢固,并應開(kāi)關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密,無(wú)倒翹、回彈現象,推拉門(mén)窗扇必須有防脫落措施,門(mén)窗扇的安裝應在室內、外裝修基本完成后進(jìn)行。

  3.8鋁合金下滑道要設瀉水孔,以便排水,推拉窗扇上口要設止卸塊,兩側框要有防撞塊,下槽口兩端要加設橡膠角墊,并用玻璃膠滿(mǎn)打,推拉窗扇下的滑輪應安裝在同一條直線(xiàn)上。

  3.9鋁合金門(mén)窗的抗風(fēng)壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲漏性能均應符合國家標準的規定,滿(mǎn)足使用要求。

  3.10選用材料除不銹鋼外,應注意防腐處理,不允許與鋁合金型材發(fā)生接觸腐蝕;嚴禁用水泥砂漿作窗框與墻體之間的填塞材料,宜使用發(fā)泡聚氨脂。

  3.11門(mén)窗構件應連接牢固,需用耐腐蝕的填充材料使連接部位密封、防水。

  3.12墻體與連接件、連接件與門(mén)窗框的連接方式,可按下列情況確定:

  3.12.1連接件焊接連接:適用于鋼結構。

  3.12.2預埋件連接:適用于鋼筋混凝土結構。

  3.12.3燕尾鐵連接:適用于磚墻結構。

  3.12.4金屬膨脹螺栓連接:適用于鋼筋混凝土結構、磚墻結構。

  3.13鋁合金門(mén)窗框與洞口墻體之間應采用柔性連接,其間隙可用礦棉條、玻璃棉氈條分層、發(fā)泡聚氨脂填塞,縫隙兩側采用木方留5-8mm的槽口,用防水密封材料嵌填、封嚴。

  3.14鋁合金門(mén)窗框(扇)不應用酸性或堿性制劑清洗,也不能用鋼刷刷洗,可用水或中性洗滌劑充分清洗。

  3.15鋁合金推拉門(mén)窗扇開(kāi)關(guān)力應不大于100N.

  3.16鋁合金門(mén)窗扇的橡膠密封或毛氈密封條應安裝完好,不得脫槽。

  3.17上玻璃膠條時(shí)應將膠條切成四段,在窗扇四角打玻璃膠固定膠條。

  3.18鋁合金門(mén)窗的所有五金配件均應安裝牢固,位置端正,使用靈活。

  3.19鋁合金門(mén)窗檢驗批的劃分:

  同一品種、類(lèi)型和規格的鋁合金門(mén)窗每100樘應劃分為一個(gè)檢驗批,不足100樘也應劃分為一個(gè)檢驗批。

  3.20鋁合金門(mén)窗每個(gè)檢驗批應至少抽查5%,并不得少于3樘,不足3樘時(shí)應全數檢查;高層建筑的外窗,每個(gè)檢驗批應至少抽查10%,并不得少于6樘,不足6樘時(shí)應全數檢查。

  4、施工準備

  4.1技術(shù)準備:

  4.1.1鋁合金門(mén)窗安裝前,應先認真熟悉圖紙,核實(shí)門(mén)窗洞口位置洞口尺寸,檢查門(mén)窗的型號、規格、質(zhì)量是否符合設計要求,如圖紙對門(mén)窗框位置無(wú)明確規定時(shí),施工負責人根據工程性質(zhì)及使用具體情況,作統一交底,明確開(kāi)向、標高及位置(墻中、里平或外平等)。

  4.1.2安裝門(mén)窗框前,墻面要先沖標筋,安裝時(shí)依標筋定位。

  4.1.3二層以上建筑物安裝門(mén)窗框時(shí),上層框的位置要用線(xiàn)墜等工具與下層框吊齊、對正;在同一墻面上有幾層窗框時(shí),每層都要拉通線(xiàn)找平窗框的標高。

  4.1.4門(mén)窗框安裝前,應對+50cm線(xiàn)進(jìn)行檢查,并找好窗邊垂直線(xiàn)及窗框下皮標高的控制線(xiàn),在可能的情況下,拉通線(xiàn),以保證門(mén)窗框高低一致。

  4.1.5制訂該分項工程的質(zhì)量目標、檢查驗收制度等保證工程質(zhì)量的措施。

  4.2材料要求:

  4.2.1鋁合金門(mén)窗的制作和安裝必須按設計和有關(guān)圖集要求選料和制作;窗型材壁厚≥1.2mm,門(mén)型材壁厚≥1.5mm,不得用小料代替大料,不得用塑料型材代替鋁合金型材。

  4.2.2鋁合金型材表面應經(jīng)過(guò)處理,表觀(guān)應光滑、色彩統一。

  4.2.3鋁合金門(mén)窗的密封材料,可選用硅酮膠、聚硫膠酯膠、聚氨酯膠、丙烯酸等;密封條可選用橡膠條、橡塑條等。

  4.2.4下料切割的截面應平整、干凈、無(wú)切痕、無(wú)毛刺。

  4.2.5下料時(shí)應注意同一批料要一次下齊,并要求表面氧化膜的顏色一致,以免組裝后影響美觀(guān)。

  4.2.6一般推拉門(mén)、窗下料時(shí)宜采用45°角切割;其他類(lèi)型采用哪種方式,則應根據拼裝方式?jīng)Q定。

  4.2.7窗框下料時(shí),要考慮窗框加工制作的尺寸,應比已留好的窗洞口尺寸每邊小20-25mm(此法為后收口方法)或5~8mm(采用膨脹螺絲固定門(mén)窗),窗框的橫、豎料都要按照這個(gè)尺寸來(lái)裁切,以保證安裝合適。

  4.3主要機具:

  4.3.1施工工具:切割機、小型電焊機、電鉆、沖擊鉆、射釘槍、打膠筒線(xiàn)鋸、手錘、扳手、螺絲刀、灰線(xiàn)袋。

  4.3.2質(zhì)量檢測工具:線(xiàn)墜、塞尺、水平尺、鋼卷尺、彈簧秤。

  4.4作業(yè)條件:

  4.4.1鋁合金門(mén)窗安裝工程應在主體結構分部工程驗收合格后,方可進(jìn)行施工。

  4.4.2彈出樓層軸線(xiàn)或主要控制線(xiàn)(如50cm線(xiàn)),并對軸線(xiàn)、標高進(jìn)行復核。

  4.4.3預留鐵腳孔洞或預埋鐵件的數量、尺寸已核對無(wú)誤。

  4.4.4鋁合金門(mén)窗及其配件、輔助材料已全部運到施工現場(chǎng),數量、規格、質(zhì)量完全符合設計要求。

  4.4.5管理人員已進(jìn)行了技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

  5、操作工藝

  5.1工藝流程:

 。▓D見(jiàn)附件)

  5.2操作工藝:

  5.2.1立門(mén)窗框前要看清門(mén)窗框在施工圖上的位置、標高、型號、門(mén)窗框規格、門(mén)扇開(kāi)啟方向、門(mén)窗框是內平、外平或是立在墻中等,根據圖紙設計要求在洞口上彈出立口的安裝線(xiàn),照線(xiàn)立口。

  5.2.2預先檢查門(mén)窗洞口的尺寸、垂直度及預埋件數量。

  5.2.3鋁合金門(mén)窗框安裝時(shí)用木楔臨時(shí)固定,待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再將鍍鋅錨固板固定在門(mén)窗洞口內。

  5.2.4鋁合金門(mén)窗與墻體洞口的連接要牢固可靠,門(mén)窗框的鐵腳至框角的距離不應大于180mm,鐵腳間距應小于600mm。

  5.2.5鋁合金門(mén)窗框上的錨固板與墻體的固定方法有預埋件連接、燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法:當洞口為磚砌體時(shí),不得采用射釘固定。

  5.2.6帶型窗、大型窗的拼接處,如需設角鋼或槽鋼加固,則其上、下部要與預埋鋼板焊接,預埋件可按每1000mm間距在洞口內均勻設置。

  5.2.7鋁合金門(mén)、窗框與洞口的間隙,應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞,縫隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。

  5.2.8鋁合金門(mén)、窗扇安裝前須進(jìn)行檢查,翹曲超過(guò)2mm的經(jīng)處置后才能使用。

  5.2.9推拉門(mén)、窗扇的安裝:將配好的門(mén)、窗扇分內扇和外扇,先將外扇插入上滑道的外槽內,自然下落于對應的下滑道的外滑道內,然后再用同樣方法安裝內扇。

  5.2.10平開(kāi)門(mén)、窗扇的安裝:先把合頁(yè)按要求位置固定在鋁合金門(mén)、窗框上,然后將門(mén)、窗扇嵌入框內臨時(shí)固定,調整合適后,再將門(mén)、窗扇固定在合頁(yè)上,必須保證上、下兩個(gè)轉動(dòng)部分在同一軸線(xiàn)上。

  5.2.11地彈簧門(mén)扇安裝:先將地彈簧主機埋設在地面內,澆筑混凝土使其固定:主機軸應與中橫檔上的頂軸在同一垂線(xiàn)上,主機表面與地面齊平,待混凝土達到設計強度后,調節上門(mén)頂軸將門(mén)扇裝上,最后調整門(mén)扇間隙及門(mén)窗開(kāi)啟速度。

  5.2.12安裝門(mén)窗扇時(shí),扇與扇、扇與框之間要留適當的縫隙,一般情況下,留縫限值≤2mm,無(wú)下框時(shí)門(mén)扇與地面間留縫4-8mm;

  5.2.13鋁合金門(mén)、窗各桿件的連接均是采用螺釘、鋁拉鉚釘來(lái)進(jìn)行固定,因此在門(mén)、窗的連接部位均需進(jìn)行鉆孔:鉆孔前,應先在工作臺或鋁型材上畫(huà)好線(xiàn),量準孔眼的位置,經(jīng)核對無(wú)誤后再進(jìn)行鉆孔;鉆孔時(shí)要保持鉆頭垂直。

  5.2.14鋁合金門(mén)、窗交工之前,應將型材表面的塑料膠紙撕掉,如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕,宜用香蕉水清洗干凈。

  5.2.15鋁合金門(mén)窗橫豎桿件交接處和外露的螺釘頭,均需注入密封膠,并隨時(shí)將鋁合金門(mén)窗表面的膠跡清理干凈。

  5.2.16安裝五金配件時(shí),應先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼,然后用配套的自攻螺釘擰入,嚴禁將螺釘用錘直接打入。

  5.2.17門(mén)鎖安裝,應在門(mén)扇合頁(yè)安裝完后進(jìn)行。

  6、質(zhì)量標準

  6.1主控項目:

  6.1.1鋁合金門(mén)窗的品種、類(lèi)型、規格、尺寸、性能、開(kāi)啟方向安裝位置、連接方式及鋁合金門(mén)窗的型材壁厚應符合設計要求:鋁合金門(mén)窗的防腐處理及填嵌、密封處理應符合設計要求。

  檢驗方法:觀(guān)察;尺量檢查;檢查產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測報告、進(jìn)場(chǎng)驗收記錄和復驗報告:檢查隱蔽工程驗收記錄。

  6.1.2鋁合金門(mén)窗框的安裝必須牢固;預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。

  檢驗方法:手扳檢查:檢查隱蔽工程驗收記錄。

  6.1.3鋁合金門(mén)窗扇必須安裝牢固,并應開(kāi)關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密,無(wú)倒翹;推拉門(mén)窗扇必須有防脫落措施。

  檢驗方法:觀(guān)察;開(kāi)啟和關(guān)閉檢查;手扳檢查。

  6.1.4鋁合金門(mén)窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求,安裝應牢固,位置應正確,功能應滿(mǎn)足使用要求。

  檢驗方法:觀(guān)察;開(kāi)啟和關(guān)閉檢查;手扳檢查。

  6.2一般項目:

  6.2.1鋁合金門(mén)窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致,無(wú)銹蝕;大面應無(wú)劃痕、碰傷;漆膜或保護層應連續。

  檢驗方法:觀(guān)察。

  6.2.2鋁合金門(mén)窗推拉門(mén)窗扇開(kāi)關(guān)力應不大于100N.

  檢驗方法:用彈簧秤檢查。

  6.2.3鋁合金門(mén)窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿(mǎn),并采用密封膠密封;密封膠表面應光滑、順直,無(wú)裂紋。

  檢驗方法:觀(guān)察;輕敲門(mén)窗框檢查;檢查隱蔽工程驗收記錄。

  6.2.4鋁合金門(mén)窗扇的橡膠密封條和毛氈密封條應安裝完好,不得脫槽。

  檢驗方法:觀(guān)察;開(kāi)啟和關(guān)閉檢查。

  6.2.5有排水孔的鋁合金門(mén)窗,排水孔應暢通,位置和數量應符合設計要求

  檢驗方法:觀(guān)察。

  6.2.6鋁合金門(mén)窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表的6.2.6規定。

  鋁合金門(mén)窗安裝的允許偏差和檢驗方法表6.2.6

項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方 
1 門(mén)窗槽口寬度、高度 ≤1500mm 1.5 用鋼尺檢查 
>1500mm 2 
2 門(mén)窗槽口對角線(xiàn)長(cháng)度差 ≤2000mm 3 用鋼尺檢查 
>2000mm 4 
3 門(mén)窗框的正、側面垂直度 2.5 用垂直檢測尺檢查 
4 門(mén)窗橫框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺檢查 
5 門(mén)窗橫框標高 5 用鋼尺檢查 
6 門(mén)窗豎向偏離中心 5 用鋼尺檢查 
7 雙層門(mén)窗相鄰扇高度差 4 用鋼尺檢查 
8 推拉門(mén)窗相鄰扇高度差 1.5 用鋼直尺檢查 
  

  6.3資料核查:

  鋁合金門(mén)窗工程驗收前,應提供下列文件和記錄;

  6.3.1l門(mén)窗工程的施工圖、設計說(shuō)明及其他設計文件。

  6.3.2材料(鋁材、小五金等)的產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測報告、進(jìn)場(chǎng)驗收記錄和復驗報告。

  6.3.3特種門(mén)及其附件的生產(chǎn)許可文件。

  6.3.4隱蔽工程驗收記錄。

  6.3.4.1預埋件和錨固件。

  6.3.4.2隱蔽部位的防腐、填嵌處理。

  6.3.5建筑外墻窗的抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能。

  6.3.6檢驗批的驗收記錄。

  6.3.7施工記錄。

  6.4觀(guān)感核查:

  鋁合金門(mén)窗分項工程驗收時(shí),應對該分項工程的觀(guān)感作出總體評價(jià)。

  6.4.1鋁合金門(mén)窗安裝正確,符合圖紙設計要求和規范規定。

  6.4.2門(mén)窗框(扇)安裝牢固,無(wú)變形、翹曲、竄角現象。

  6.4.3門(mén)窗框(扇)割角、拼縫嚴密,橫平、豎直、表面平整潔凈,無(wú)劃痕碰傷,無(wú)銹蝕。

  6.4.4門(mén)窗扇縫隙均勻、平直、關(guān)閉嚴密,開(kāi)啟靈活。

  6.4.5合頁(yè)、拉手、插銷(xiāo)、門(mén)鎖等小五金附件齊全,位置統一,安裝牢固,使用靈活。 6.4.6門(mén)窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿(mǎn)密實(shí),涂膠表面平整、光滑、無(wú)裂縫,厚度均勻無(wú)氣孔。

  7、成品保護

  7.1鋁合金門(mén)窗應用無(wú)腐蝕性的軟質(zhì)材料包嚴扎牢,放置在通風(fēng)干燥的地方,嚴禁與酸、堿、鹽等有腐蝕性的物品接觸。;

  7.2鋁合金門(mén)窗應盡量在室內存放,堆放時(shí)嚴禁平放,必須豎放,其傾斜度不小于75度,露天存放時(shí),下部應墊高100mm以上,上面應覆蓋篷布保護,防止日曬雨淋。

  7.3嚴禁利用鋁合金門(mén)窗搭設腳手板及懸吊重物,以防損壞。

  7.4在施工過(guò)程中不得損壞鋁合金門(mén)窗上的保護膜,人工搬運門(mén)窗時(shí),應輕拿緩放,不準用杠棒穿入框內扛抬,嚴禁撬、甩、丟、摔。

  7.5加強工人責任心,搬運架板、材料時(shí)不得碰撞門(mén)框,并隨時(shí)擦凈鋁合金門(mén)窗框(扇)表面上沾污的水泥砂漿,以免腐蝕鋁合金材質(zhì)。

  7.6嚴禁從已安好的窗框中外扔建筑垃圾和模板、架板等物件。

  8、安全健康與環(huán)境保護

  8.1建立健全安全生產(chǎn)責任制,進(jìn)入施工現場(chǎng)人員,應嚴格遵守安全生產(chǎn)規章制度,做好各級安全技術(shù)交底,加強安全教育和安全檢查,做好新工人,零散作業(yè)人員的安全培訓工作。

  8.2工作前應檢查各種機械設備漏電保護裝置是否完好正常。

  8.3電動(dòng)機具的絕緣應可靠,使用時(shí)不得過(guò)熱,并應有良好的接地裝置。

  8.4搬運鋁合金門(mén)窗時(shí),注意不要碰腳傷人,放置應平穩。

  8.5安裝較大型的鋁合金門(mén)窗時(shí),應搭設腳手架;高空作業(yè)時(shí),必須系好安全帶。

  8.6高空作業(yè),必須思想集中,不準嬉戲打鬧,以防發(fā)生事故。

  8.7在儲存、使用化學(xué)品時(shí),應當根據化學(xué)品的種類(lèi)、特性,在庫房等作業(yè)場(chǎng)所設置相應的通風(fēng)、防曬、防火、滅火、消毒、防潮、防滲漏、或者隔離操作等安全設施、設備,并按照國家標準和國家有關(guān)規定進(jìn)行維護、保養,保證符合安全運行要求。

  8.8處置廢棄危險化學(xué)品,依照固體廢物污染環(huán)境防治法和國家有關(guān)規定執行。

  8.9若發(fā)生危險化學(xué)品事故時(shí),單位主要負責人應當按照本單位制定的應急救援預案,立即組織救援,營(yíng)救受害人員,組織撤離或者采取其他措施保護危害區域內的其他人員:并立即報告當地負責危險化學(xué)品安全監督管理綜合工作的部門(mén)和公安、環(huán)境保護、質(zhì)檢部門(mén);迅速控制危害源,針對事故對人體、動(dòng)植物、土壤、水源、空氣造成的現實(shí)危害和可能產(chǎn)生的危害,迅速采取封閉、隔離、洗消等措施。

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