埋地燃氣管與其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見(jiàn)表3.4.6.3和表3.4.6.4、表3.4.6.5

　　煤氣管與其它相鄰管道及電線(xiàn)、電表箱、電氣開(kāi)關(guān)間的安全距離（m） 表3.4.6.5

　　3.4.7室內管道穿墻或樓板時(shí)，應置于套管中，套管內不得有接頭。穿墻套管的長(cháng)度應與墻的兩側平齊，穿樓板套管上部應高出樓板30～50mm，下部與樓板平齊。

　　3.4.8管道固定一般用角鋼U字卡，其間距應符合表3.4.8的規定。并每層樓的室內煤氣立管至少加設一個(gè)固定卡子，在灶前下垂管上至少設一個(gè)卡子，如下垂管有轉心門(mén)時(shí)可設兩個(gè)卡子。

　　氣管卡間距（m）表3.4.8

　　3.4.9室內煤氣管道上的閥門(mén)，≥DN65時(shí)，一般采用煤氣用閘板閥，管徑≤DN50采用壓蘭式或拉緊式轉心門(mén)。進(jìn)氣管總閥門(mén)一般安裝在總立管上，距地面1.5m，樓梯間進(jìn)氣總立管閥門(mén)距地面1.7m.當流量≤3m³/h的時(shí)，表前應設置一個(gè)轉心門(mén)，表后至燃具前，可不另設閥門(mén)；當流量≤20m³/h的煤氣表時(shí)，表前所設閥門(mén)，可作為食堂和其它公用福利設施的總進(jìn)氣閥門(mén)；當煤氣用量≤57m³/h時(shí)或不能中斷供氣的用戶(hù)，煤氣表應安裝旁通閥門(mén)，同時(shí)加設煤氣表的出口閥門(mén)；從室內煤氣總干管至每個(gè)食堂的分支管上應安裝一個(gè)分支閥門(mén)；高層建筑（凡十層和十層以上的住宅和建筑物高度超過(guò)24m的其它民用建筑）引入管在室外的起點(diǎn)應設置切斷閥門(mén)，室內的煤氣管道上除安裝一個(gè)總閥門(mén)外，每隔六層在總立管上應再增進(jìn)友誼設一個(gè)分段閥門(mén)，在室內終點(diǎn)宜設置緊急切斷閥門(mén)；有兩根以上的分段立管時(shí)，可在每根立管上加設一個(gè)閥門(mén)，若每個(gè)分段閥門(mén)所帶的戶(hù)數超過(guò)30戶(hù)時(shí)，可酌情增設閥門(mén)。煤氣管道上安裝拉緊式轉心門(mén)時(shí)，轉心門(mén)軸線(xiàn)應和墻壁平行；安裝壓蘭式轉心門(mén)時(shí)，其軸線(xiàn)只準與墻面垂直。

　　3.4.10采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調直，清理好管膛，將管道運到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節開(kāi)始；把管子就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用點(diǎn)焊固定（管徑≤50mm以下焊2點(diǎn)，管徑≥70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后按照焊接要求施焊，焊完后應保證管道正直。

　　3.4.11管道安裝完畢，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。

　　3.4.12擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時(shí)管堵。

　　3.5立管安裝：

　　3.5.1核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線(xiàn)、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點(diǎn)。

　　3.5.2安裝前先卸下閥門(mén)蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節開(kāi)始安裝。少鉛油纏麻將立管對準接口轉動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直標記要求，絲扣外露2～3扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。

　　3.5.3檢查立管的每個(gè)預留口標高、方向等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開(kāi)，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線(xiàn)墜從第一節開(kāi)始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預留口必須加好臨時(shí)絲堵。立管截門(mén)安裝朝向應便于操作和修理。

　　3.5.4燃氣立管一般敷設在廚房?jì)然驑翘蓍g。當室內立管管徑不大于50mm時(shí)，一般每隔一層樓裝設一個(gè)活接頭，位置距地面不小于1.2m.遇有閥門(mén)時(shí)，必須裝設活接頭，活接頭的位置應設在閥門(mén)后邊。遇有閥門(mén)時(shí)，必須裝設活接頭，活接頭的位置應設在閥門(mén)后邊。管徑＞50mm的管道上可不設活接頭。

　　3.6支管安裝：

　　3.6.1檢查煤氣表安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。

　　3.6.2安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清凈。

　　3.6.3用鋼尺、水平尺、線(xiàn)墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及煤氣表有無(wú)移動(dòng)，合格后用支管替換下煤氣表。按設計或規范規定壓力進(jìn)行系統試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗收手續。

　　3.7氣表安裝。

　　3.7.1居民家庭每戶(hù)應裝一只氣表：集體、營(yíng)業(yè)、事業(yè)用戶(hù)，每個(gè)獨立核算單位最少應裝一只表。

　　3.7.2煤氣表必須具備以下條件方可安裝：

　　3.7.2.1煤氣表有出廠(chǎng)合格書(shū)，廠(chǎng)家有生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測單位檢測；

　　3.7.2.2距出廠(chǎng)日期不超過(guò)4個(gè)月，如超過(guò)，則需經(jīng)法定檢測單位檢測。

　　3.7.2.3無(wú)任何明顯損傷。

　　氣表安裝過(guò)程中不準碰撞，下部應有支撐。氣表與周?chē)�設施的水平凈距按表3.7.2.3所列規定。

　　氣表與周?chē)�設施水平凈距（m） 表3.7.2.3

　　3.7.4安裝皮膜表時(shí)，應遵循以下規定：

　　3.7.4.1皮膜表安裝高度可分為：

　　高位表安裝：表底距地高度不小于1.8m；

　　中位表安裝：表底距地高度不小于1.4～1.7m；

　　低位表安裝：表底距地凈高度應小于0.15m.

　　3.7.4.2在走道上安裝皮膜表時(shí)必須按高位表安裝；室內皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。

　　3.7.4.3皮膜表背面距墻凈距10～50mm。

　　3.7.4.4多個(gè)皮膜表安裝在墻面上時(shí)，表與表之間的凈距不少于150mm。

　　3.7.4.5安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個(gè)旋塞。

　　3.7.5公共建筑用戶(hù)煤氣表安裝要點(diǎn)如下：

　　3.7.5.1安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門(mén)，再作旁通管及煤氣表兩側的配管。

　　3.7.5.2干式皮膜表安裝方法：流量為20m³/h、34m³/h的煤氣表可安裝在墻上，表下面用型鋼（如L40×4角鋼）支架固定。流量大于57m³/h的煤氣表可安裝在地面的磚臺上，磚臺高0.1～0.2m，應設旁通管。表兩側配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。

　　3.7.5.3羅茨表（腰鼓表）的安裝方法：

　　安裝前，必須洗掉表計量室內的防銹油，其方法是用汽油從表的進(jìn)口端倒進(jìn)去，出口端用容器盛接，反復數次，直至除凈為止。

　　羅茨表必須垂直安裝，高進(jìn)低出。并應將過(guò)濾器與表直接連接。過(guò)濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應拆掉。

　　羅茨表計量需進(jìn)行壓力和溫度修正時(shí)，其取壓和測溫一般設置在儀表之前。

　　安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門(mén)、儀表等安裝連接部位有無(wú)滲漏現象，確認各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過(guò)指定窗口上的市場(chǎng)調節刻線(xiàn)）擰緊螺塞，然后慢慢地開(kāi)啟閥門(mén)，使表運轉，同時(shí)觀(guān)察表的指針是否均勻平穩地運轉，如無(wú)異�，F象就可正常工作。

　　附件下載：燃氣管道安裝施工工藝