6.摩擦面加工

　　1）高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法。（注：砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。）

　　2）經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。

　　3）制造廠(chǎng)和安裝單位應分別以鋼結構制造批進(jìn)行抗滑移系數試驗。制造批可按分部（子部分）工程劃分規定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應單獨檢驗，每批三組試件。

　　4）抗滑移系數試驗用的試件應由制造廠(chǎng)加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。

　　5）試件鋼板的厚度，應根據鋼結構工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定。試件板面應平整，無(wú)油污，孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺。

　　6）制造廠(chǎng)應在鋼結構制造的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數試驗，并出具報告。試驗報告應寫(xiě)明試驗方法和結果。

　　7）應根據現行國家標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82的要求或設計文件的規定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復驗抗滑移系數用的構件，并與構件同時(shí)移交。

　　7.管球加工

　　1）桿件制作工藝：采購鋼管→檢驗材質(zhì)、規格、表面質(zhì)量（防腐處理）→下料、開(kāi)坡口→與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理。

　　2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號、打球號→防腐前處理→防腐處理。

　　3）錐頭、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。

　　4）焊接球節點(diǎn)網(wǎng)架制造工藝：采購鋼管→檢驗材質(zhì)、規格、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理。

　　5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機床或自動(dòng)氣割坡口→焊接→焊縫無(wú)損探傷檢查→防腐處理→包裝。

　　8.組裝

　　1）組裝前，工作人員必須熟悉構件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據施工圖要求復核其需組裝零件質(zhì)量。

　　2）由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。

　　3）在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規定：

　�。�1）選擇的場(chǎng)地必須平整，并具有足夠的強度。

　�。�2）布置裝配胎模時(shí)必須根據其鋼結構構件特點(diǎn)考慮預放焊接收縮量及其它各種加工余量。

　�。�3）組裝出首批構件后，必須由質(zhì)量檢查部門(mén)進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續組裝。

　�。�4）構件在組裝過(guò)程中必須嚴格按照工藝規定裝配，當有隱蔽焊縫時(shí)，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當有復雜裝配部件不易施焊時(shí)，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來(lái)完成其裝配工作。

　�。�5）為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構件的方法。

　　4）鋼結構構件組裝方法的選擇，必須根據構件的結構特性和技術(shù)要求，結合制造廠(chǎng)的加工能力、機械設備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。

　　5）典型結構組裝

　�。�1）焊接H型鋼施工工藝

　　工藝流程

　　下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨

　�。�2）箱形截面構件的加工工藝

　�。▓D見(jiàn)附件）

　�。�3）勁性十字柱的加工工藝

　　十字柱加工流程圖如下：

　�。▓D見(jiàn)附件）

　�。�4）一般卷管工藝流程圖

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　9.預拼裝

　　1）預拼裝數按設計要求和技術(shù)文件規定。

　　2）預拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節點(diǎn)連接結構復雜，構件允差接近極限且有代表性的組合構件。

　　3）預拼裝應在堅實(shí)、穩固的平臺式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：

　　A≤300～1000㎡ 允差≤2mm

　　A≤1000～5000㎡ 允差＜3mm

　�。�1）預拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線(xiàn)應交匯于節點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構件支承點(diǎn)不論柱、粱、支撐，應不少于兩個(gè)支承點(diǎn)。

　�。�2）預拼裝構件控制基準，中心線(xiàn)應明確標示，并與平臺基線(xiàn)和地面基線(xiàn)相對一致�？刂苹鶞蕬�按設計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。

　�。�3）所有需進(jìn)行預拼裝的構件，制作完畢必須經(jīng)專(zhuān)檢員驗收并符合質(zhì)量標準的單構件。相同單構件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。

　�。�4）在胎架上預拼全過(guò)程中，不得對構件動(dòng)用火焰或機械等方式進(jìn)行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。

　�。�5）大型框架露天預拼裝的檢測時(shí)間，建議在日出前，日落后定時(shí)進(jìn)行。所使用卷尺精度，應與安裝單位相一致。

　　4）高強度螺栓連接件預拼裝時(shí)，可采用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。

　　5）預裝后應用試孔器檢查，當用比孔公稱(chēng)直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率不小于85%；當用比螺栓公稱(chēng)直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過(guò)率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。

　　6）按本規程5）規定檢查不能通過(guò)的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后如超規范，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔，但不允許在預裝胎架進(jìn)行。

　　第五節 質(zhì)量標準

　　詳見(jiàn)《結構工程質(zhì)量驗收規范》GB50205-2001

　　第六節 成品保護

　　1.6.1在制作過(guò)程中的各工序間都要有成品保護措施，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規范和設計要求。

　　1.6.2邊緣加工的坡口，需要涂保護膜的涂好，并注意不要碰撞。

　　1.6.3矯正和成型零件，組裝好的半成品，堆放時(shí)，墊點(diǎn)和堆放數量合理，以防壓彎變形。

　　1.6.4經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。

　　1.6.5已涂裝防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和組裝件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆補上。

　　第七節 應注意的問(wèn)題

　　1.7.1技術(shù)質(zhì)量

　　1.當對鋼材有疑義時(shí)，應抽樣復驗，只有試驗結果達到國家標準的規定和技術(shù)文件的要求時(shí)，方可采用。

　　2.放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對。

　　3.用火焰矯正時(shí)，對鋼材的牌號Q345、Q390、35、45的焊件不準澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。

　　4.高強度螺栓孔及孔距必須符合規范要求，它直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的大問(wèn)題。

　　5.處理后的摩擦面應妥為保護；自然生銹，一般生銹期不得超過(guò)90天，摩擦面不得重復使用。

　　1.7.2安全措施

　　1.認真執行各工種的安全操作規程。

　　2.對用電設備采取漏電保護措施，以防觸電。

　　3.對起重機要嚴禁超載吊裝。

　　4.各工種操作時(shí)，要佩帶好勞動(dòng)保護用品。

　　附件下載：建筑安裝分項工程施工工藝1

　　　　　　　 建筑安裝分項工程施工工藝2