�。ǘ�）管件的絕熱結構及施工方法

　　管件主要包括：法蘭、閥門(mén)、彎頭、三通、四通等。

　　1、法蘭絕熱結構：一般溫度不高的法蘭可以不絕熱，但是高溫氣體、水或水蒸汽管道上的法蘭必須絕熱，以防止熱損失及燙傷。

　　因為法蘭需要經(jīng)常拆卸或檢修，所以選用的絕熱結構也必須是容易拆卸和修復的。

　　2、閥門(mén)絕熱：閥門(mén)需要經(jīng)常開(kāi)、關(guān)和檢修，因此，閥門(mén)絕熱結構必須能拆卸。

　�。ㄈ�）設備的絕熱結構及施工方法

　　使用各種預制板或弧形瓦直接包覆在設備上。

　�、� 平面設備絕熱結構：此種絕熱結構所用的絕熱材料為玻璃棉預制板，絕熱。施工方法如下：

　　施工時(shí)先將設備表面清掃干凈，涂刷防銹漆，焊絕熱鉤釘。絕熱鉤釘的間距一般在250mm左右，每一塊絕熱塊不少于兩個(gè)，以綁扎方便為準。然后敷上預制絕熱板，再用鍍鋅鐵絲網(wǎng)借助絕熱鉤釘交叉綁牢，絕熱預制板的縱橫接縫要錯開(kāi)。如果絕熱層厚度超過(guò)絕熱板厚度，采用兩層或多層結構，每層要分別綁扎，而且內、外層縱橫接縫要錯開(kāi)，接縫處要用膠泥或散狀絕熱材料填充。在外面再包上鍍鋅鐵絲網(wǎng)，要平整地綁在絕熱鉤釘上。最后做石棉水泥或其他面層。涂抹時(shí)一定要有一部分透過(guò)鍍鋅鐵絲網(wǎng)與絕熱層相接觸。外表面一定要抹得平整、光滑、棱角整齊，不允許有鐵絲或鐵絲網(wǎng)露出。

　�、� 立式圓形設備絕熱結構：

　　施工方法如下：（基本上與平壁絕熱結構的施工方法相同）

　　敷設的絕熱板最好用根據筒體弧度制成的弧形瓦，如果筒體直徑很大時(shí)，可用平板的絕熱板材。最難施工的是頂部封頭及底部封頭，尤其是底部封頭更加困難，在安裝絕熱板時(shí)需要進(jìn)行支撐。用鍍鋅鐵絲網(wǎng)綁牢，否則因自重而下沉。板與板之間的接縫必須用相同的絕熱材料填充。因圓形設備有一定的曲度，縫隙可能大些，填充時(shí)要仔細填好。然后敷設鍍鋅鐵絲網(wǎng)并做石棉水泥面層（防水）。

　�、� 臥式圓形設備絕熱：

　　施工方法如下：

　　a. 與立式圓形設備相同，筒體上焊絕熱鉤釘時(shí)，上半部可稀些。在封頭及筒體中間焊接水平支承托板，支承板的寬度為絕熱層厚度的3/4，其厚度5mm。

　　b. 臥式圓形設備上半部施工比較方便，封頭及下部施工較困難。鐵絲必須綁緊，防止下部出現下墜現象，外面包上鍍鋅鐵絲網(wǎng)，再包面層。

　�。ㄋ模┓莱睂蛹氨Ｗo層

　　a、 防潮層應做在干燥的保溫層表面上并應光滑平整、厚度均勻，表面無(wú)氣孔、鼓泡或開(kāi)裂等缺陷，端部應密封。

　　b、油氈防潮層應搭接，搭接寬度為30～50mm，縱向接縫應放在下部并互相錯開(kāi)。接縫處用瀝青瑪王 帝 脂粘結密封，每隔300mm捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。

　　c、玻璃布防潮層應粘貼于涂有3mm厚的瀝青瑪王帝 脂的保溫層上，玻璃布外再涂3mm厚的瀝青瑪王帝 脂，布的搭接寬度為30～50mm。

　　d、抹石棉水泥保護層以前，應檢查鐵絲網(wǎng)有無(wú)松動(dòng)部位并對有缺陷的部位進(jìn)行修整，保溫層的空隙應用膠泥充填。保護層應分兩次抹成，第一層找平和擠壓嚴實(shí)，第一層稍干后再加灰泥壓實(shí)、壓光，面層應平整、圓滑、無(wú)顯著(zhù)裂紋，端部棱角整齊。

　　e、纏繞式保護層應裹緊，重疊部分為帶寬的1/2，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點(diǎn)和終點(diǎn)用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結實(shí)。

　　f、金屬保護層應箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開(kāi)裂等缺陷�？v縫應咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應咬口卷邊，端部應封閉。用自攻螺釘緊固時(shí)，螺釘間距應不大于200mm，螺釘端部不得刺破防潮層。

　　g、防潮層、保護層的搭接應符合下列要求：

　　水平管道，應按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接；

　　垂直管道，應由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。

　　h、防潮層、保護層表面平面度，應符合下表的規定。

　�。ㄎ澹┙^熱工程的質(zhì)量檢查

　　絕熱工程施工時(shí)，每個(gè)工序完成后都要立即檢查，在確定的每一個(gè)工作循環(huán)完成后及整修絕熱工程完成后也要檢查，發(fā)現不合格處立即修復，以嚴格控制絕熱工程質(zhì)量。

　　a、外形檢查

　�、� 絕熱結構的外形，用外觀(guān)檢查的方法檢查。完工的絕熱結構必須表面平整；與被絕熱物體的外形相一致；沒(méi)有裂縫、下垂及滑動(dòng)；基本絕熱層必須密實(shí)和連續，沒(méi)有空隙及脫層。

　�、� 基本絕熱層的厚度使用厚度計測量。厚度計是具有毫米刻度的、直徑為4～6mm的金屬桿。沿管道的長(cháng)度方向在三到四個(gè)地點(diǎn)測量。沿絕熱層圓周算術(shù)平均值，即為測量的厚度。絕熱層的厚度也可以通過(guò)測量無(wú)絕熱層的和有絕熱層的管道的周長(cháng)來(lái)確定；還可以在絕熱結構的端部測量絕熱層厚度。個(gè)別情況下，可以從絕熱結構上取出試樣測量絕熱層的厚度。保護覆面層的厚度則可以在任何地方打開(kāi)面層進(jìn)行測量。

　　b、密度檢查

　�、� 為了確定絕熱結構的密度，可以切取環(huán)形、半環(huán)形、弓形或矩形試樣，其尺寸取決于被絕熱物體的尺寸。例如，當被絕熱物體的直徑等于或小于300mm時(shí)（絕熱層計算在內），在整個(gè)圓周長(cháng)上切取寬度為150mm的環(huán)；當直徑為300～500mm時(shí)，則切取同樣寬度的半環(huán)；當直徑為500～700mm時(shí)，切取四分之一圓周長(cháng)的弓形件；當直徑更大或為平面時(shí)，試樣可切取成矩形，其尺寸為200mm×200mm。

　�、� 試樣要在沒(méi)有明顯缺陷的直線(xiàn)部分切出。首先，把絕熱層表面的粉塵、污物清除掉。然后，在選定的地方用模板或直尺畫(huà)出要切取部份的尺寸。如果絕熱層上粘貼有織物或薄膜材料，則要先切開(kāi)織物或薄膜，把它翻起到不影響取試樣工作進(jìn)行的地方去。隨后，在各點(diǎn)處測量絕熱層的厚度，誤差要小于1毫米，求出所有測量結果的算術(shù)平均值作為測定值。絕熱層的實(shí)測厚度與設計要求的厚度的偏差不得大于5～10%。

　�、� 把切取下來(lái)的絕熱層重量稱(chēng)出來(lái)，誤差不得大于1克；矩形試樣的體積以長(cháng)度、寬度及厚度的值相乘求得；環(huán)形試樣的體積按下列公式計算：

　　V=л（D+δ）×δ×L

　　式中： D－管道外徑（m）；

　　δ－試樣厚度（m）；

　　L－試樣寬度（m）。

　　重量除以體積，就得出絕熱層的密度。實(shí)際的密度與設計值的偏差不得大于5％

　�。�六）設備、管道絕熱的一般要求：

　�。�1）絕熱施工應在管道安裝試壓、防腐合格且辦妥交接手續后進(jìn)行。

　�。�2）絕熱工程所采用的材料應有制造廠(chǎng)合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，其材質(zhì)、規格、性能應符合設計要求。

　�。�3）施工時(shí)，管道表面應保持清潔、干燥。冬、雨季施工時(shí)，應有防雨及防凍措施。

　　附件下載：某金融中心換熱站工程施工組織設計