7、吊裝安全防護措施

　�。�1）吊裝前制定完善的吊裝施工方案，明確吊裝作業(yè)各主要環(huán)節的安全措施。

　�。�2）吊裝前對全體作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

　�。�3）起重臂下嚴禁站人。

　�。�4）吊裝前，對吊裝設備、索具、夾具等進(jìn)行仔細檢查，使其保持良好作業(yè)狀態(tài)。

　�。�5）吊裝人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶、穿防滑鞋。

　　8、供熱設備安裝

　�。�1）、供熱設備基礎的尺寸、位置應按設計施工�；�礎混凝土的標號不得低于設計標號，設備安裝應在基礎混凝土達到設計強度的70％以后進(jìn)行�；�礎中

　　心坐標位置的允許偏差為±20mm�；�礎各不同平面的標高允許偏差為0～20mm。地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為±10mm.孔深度的允許偏差為0～20mm。（2）、地腳螺栓安裝應符合下列要求：

　　a.地腳螺栓的不鉛錘度應小于10/1000；

　　地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預留孔壁和孔底的距離不得小于15mm；螺桿上的油脂及污垢在安裝前應清理干凈；

　　b.螺母與墊圈之間和墊圈與設備底座之間的接觸均應良好；

　　c.擰緊螺母后，螺栓必須露出2～5個(gè)螺距；

　　d.灌注地腳螺栓用的細石混凝土（或水泥砂漿）應比基礎混凝土的標號提高一級，灌漿處應清理干凈并搗固密實(shí)。

　　f.擰緊地腳螺栓時(shí)，灌注的混凝土應達到設計強度的75％。

　�。�3）、設備開(kāi)箱，應按下列項目進(jìn)行檢查并作出記錄：

　　1、箱號和箱數以及包裝情況；

　　2、設備名稱(chēng)、型號和規格；

　　3、設備有無(wú)缺件，表面有無(wú)損壞和銹蝕；設備和易損備件、安裝和檢修專(zhuān)用工具以及設備所帶的資料是否齊全。

　�。�4）、熱交換器安裝，應按設計規定并符合下列要求：

　　a、板式換熱器與墻壁的距離，設計無(wú)規定時(shí)，不得小于蛇形管的長(cháng)度；

　　b、應按設計或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規定的坡度、坡向安裝；

　　c、熱交換器安裝的允許偏差應符合《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規范》CJJ28-89的規定。

　�。�5）、除污器應按設計或標準圖組裝，安裝除污器應按熱介質(zhì)流動(dòng)方向，進(jìn)出口不得裝反，除污器的排污口應朝向便于檢修的位置。

　　9、泵和電機安裝

　�。�1）、泵的清洗和檢查應符合下列要求：

　　a、整體出廠(chǎng)的泵在除銹保證期內，其內部零件不易拆卸，只清洗外表。當超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查應符合設備文件的規定。當無(wú)規定時(shí)，應符合下列要求：

　�、� 拆下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無(wú)損傷；

　�、� 冷卻水管道應清洗潔凈，并應保持暢通；

　�、� 管道泵和共軸式泵不宜拆卸；

　　b、 解體出廠(chǎng)的泵的清洗和檢查應符合下列要求：

　�、� 泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應除去水分并應將零件、部件和設備表面涂上潤滑油并按裝配的順序分類(lèi)放置；

　�、� 泵殼垂直中分面不易拆卸和清洗。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，并應在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測量：解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底部的水平加工面上進(jìn)行測量。

　�。�2）、泵機組的安裝

　　a、安裝底座：將底座置于基礎上，套上地角螺栓，調整底座的縱橫中心位置與設計位置相一致。測定底座水平度：用精度為0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上進(jìn)行水平度的測量。底座安裝時(shí)應用平墊鐵片使其調成水平，并將地角螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底座與基礎之間的縫隙嵌填充實(shí)，再用混凝土將底座下的空間填滿(mǎn)填實(shí)，以保證底座的穩定。

　　b、安裝水泵機組：水泵找正，在水泵外緣以縱橫中心線(xiàn)位置立樁，并在空

　　中拉相互角900的中心線(xiàn)，并在兩根線(xiàn)上各掛垂線(xiàn)，使水泵的中心和橫向中心線(xiàn)的垂線(xiàn)相重合，使其進(jìn)出口中心與縱向中心線(xiàn)重合。水泵找正允許誤差；橫向允許誤差不大于0.5mm，交叉誤差不大于0.1/1000。水泵找平，測量水泵標高：利用水泵安裝附近的標志水準點(diǎn)的高程，用水準儀進(jìn)行測量。安裝標高的允許誤差值：?jiǎn)螜C組不大于正負10mm；多機組不大于正負5mm。

　　c、電機安裝：由于水泵和電機是一個(gè)整體，所以檢查其組合安裝的重點(diǎn)在于連接件，以直尺靠近兩者連軸節，與直尺的間隙完全沒(méi)有為合格，若有間隙可用墊鐵調整，進(jìn)行找正時(shí)，中心找正，以水泵軸線(xiàn)為準。標高找正，以水泵底座為準，吸水管連接，要平整、垂直、密封。試運轉時(shí)，應將管閥關(guān)閉，隨泵啟動(dòng)運轉再逐漸打開(kāi)，并檢查有無(wú)異樣，電機升溫、水泵運轉，壓力表的指針數值、接口處嚴密程度，泵試運轉前的檢查應符合下列要求：

　�、衮寗�(dòng)機的轉向應與泵的轉向相符；

　�、趹�查明管道泵和共軸泵的轉向；

　�、鄹鞴潭ㄟB接部位應無(wú)松動(dòng)；

　�、芨鳚櫥�部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術(shù)文件的規定；

　�、莞髦甘緝x表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；

　�、薇P(pán)車(chē)應靈活、正常；

　�、弑脝�動(dòng)前，泵的出入口閥門(mén)應處于下列開(kāi)啟位置。

　　入口閥門(mén)：全開(kāi)。

　　出口閥門(mén)：離心泵全閉；其余泵全開(kāi)（混流泵真空引水時(shí)，出口閥全閉）。

　�。�3）、泵啟動(dòng)時(shí)應符合下列要求：

　　1、離心泵應打開(kāi)吸入管路閥門(mén)，關(guān)閉排出管路閥門(mén)；高溫泵和低溫泵應按設備技術(shù)文件的規定執行；

　　2、 泵的平衡盤(pán)冷卻水管路應暢通；吸入管路應充滿(mǎn)輸送液體，應排凈空氣，不得在無(wú)液體情況下啟動(dòng)；

　　3、泵啟動(dòng)后應快速通過(guò)喘振區；

　　4、轉速正常后應打開(kāi)出口管路的閥門(mén)，出口管路閥門(mén)的開(kāi)啟不宜超過(guò)3min，并將泵調節到設計工況，不得在性能曲線(xiàn)駝峰處運轉。

　�。�4）、泵試運轉時(shí)應符合下列要求：

　　1、各固定連接部分不應有松動(dòng)；

　　2、轉子及各運轉部件運轉應正常，不得有異常響動(dòng)和摩擦現象；

　　3、附屬系統的運轉應正常；管道連接應牢固無(wú)滲漏；

　　4、滑動(dòng)軸承的溫度不應大于70度；滾動(dòng)軸承的溫度不應大于80度；

　　5、各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術(shù)文件的規定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象；

　　6、泵的安全保護和電控裝置及各儀表應靈敏、正確、可靠；

　　7、機械密封的泄漏量不應大于5ml/h，填料密封的泄漏不應大于下表規定，且溫升應正常；

　　8、泵在額定工況點(diǎn)連續試運轉時(shí)間不應小于2h；高速泵及特殊要求的泵試運轉時(shí)間應符合設備技術(shù)文件的規定。

　�。�5）泵停止試運轉后，應符合下列要求：

　　1、離心泵應關(guān)閉泵的入口閥門(mén)，待泵冷卻后應依次關(guān)閉附屬系統的閥門(mén)；

　　2、放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

　　3、各部件都要在標準規范范圍內。

　　10、配電柜安裝

　　1、基礎安裝

　�。�1）基礎型鋼安裝

　�、� 調直型鋼。將有彎的型鋼調直，然后按圖紙要求預制作、加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆。

　�、� 按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過(guò)程中用墊片的地方最多不能超過(guò)三片。然后，將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm，手車(chē)柜基礎型鋼頂面與抹平地面相平（不鋪膠墊時(shí)）�；�礎型鋼安裝允許偏差見(jiàn)下表。

　　基礎型鋼安裝允許偏差

　�、� 基礎型鋼與地線(xiàn)連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線(xiàn)扁鋼分別引入室內（與變壓器安裝地線(xiàn)配合）與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。

　　附件下載：某金融中心換熱站工程施工組織設計