一、工程概況

　　1、工程名稱(chēng)：換熱站工程

　　2、工程地點(diǎn)：xxxxxx

　　3、工程范圍：

　　換熱站圖紙范圍內的設備、材料供應、工程施工、竣工驗收、竣工資料整理匯總及提供、驗收前成品保護、人員培訓、維修保養、保修以及為完成全部換熱站工程所需的其他內容和服務(wù)。

　　4、承包方式：包工包料

　　二、系統功能表述

　　換熱站熱源為XX開(kāi)發(fā)區xxxx供熱站高溫水，通過(guò)水--水換熱器生成低溫熱水進(jìn)行空調-采暖，一次網(wǎng)供回水溫度為95～70℃，二次網(wǎng)供回水溫度為60～50℃。

　　換熱站設置：兩臺板式換熱器，三臺循環(huán)水泵（兩用一備），定壓補水設備一套（采用變頻定壓補水），軟化水設備及補水水箱為原有設備，站內管道采用玻璃棉保溫，外做白色阻燃塑料布貼面。

　　三、管道安裝技術(shù)要求

　　1、安裝施工工藝及施工方法

　�。�1）施工前檢查管子、管道附件，閥門(mén)必須具有制造廠(chǎng)的材質(zhì)證明，如有重大缺陷時(shí)應進(jìn)行理化實(shí)驗，其指標應符合現行國家或部頒技術(shù)標準。

　�。�2）管件、閥門(mén)使用前應按設計要求核對其規格材質(zhì)、型號。

　�。�3）管子、管件、閥門(mén)在使用前應進(jìn)行外觀(guān)檢查，外表面應無(wú)以下缺陷：

　　a、無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折造、重皮等缺陷。

　　b、不超過(guò)壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。

　　c、螺紋密封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標準。

　　2、管道安裝

　�。�1）管道在安裝前經(jīng)檢查、檢驗合格，并用水平儀測量出支架立柱標高線(xiàn)，在安裝時(shí)以此為基準標高線(xiàn)，并查支架立柱垂直偏差和相對位置準確性。

　�。�2）管道安裝前，首先應根據設計要求定出閥門(mén)、管件、補償器的位置，再按管道的標高，根據管道距離和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。

　�。�3）將檢驗檢查合格的管子，在施工現場(chǎng)用坡口機打出坡口，并清除管端、

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　四周鐵銹，用吊裝工具吊裝，吊裝時(shí)要有有經(jīng)驗的吊裝工指揮，吊裝就位好，用臨時(shí)支撐或用烘干的電焊條點(diǎn)焊，找平找正，并根據標高調整滑托，調整管子的坡度和平直度，以保證安裝焊接合格。

　　3、管道焊接

　�。�1）參加焊接的電焊工必須有勞動(dòng)部門(mén)考試合格，并具有與該焊接項類(lèi)相同的焊接資格證書(shū)，有多年的焊接經(jīng)驗，并參加模擬試焊（工藝方法特點(diǎn)、規范參數和線(xiàn)能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的產(chǎn)生原因和危害、預防方法和返修、焊接接頭的性能及其影響因素，焊接應力和變形及其影響因素和防止方法）的焊工操作施焊。

　�。�2）壁厚相同的管子、管件組對時(shí)，應符合下列要求：

　　a、I、II級焊縫不應超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm.

　　b、III、IV級焊接縫不應超過(guò)壁厚的20%，且不大于2mm.

　　c、管子、管件組對的，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。

　　d、焊條應進(jìn)行烘干，烘干溫度220℃，保溫2小時(shí)，使用時(shí)隨取隨用，用不到時(shí)裝入厚溫筒內以防受潮。

　�。�3）能在地面位置轉動(dòng)焊接盡量在地平面轉焊接，采用水平固定焊接，組對時(shí)，管軸線(xiàn)必須對正，以免出現彎折，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，全長(cháng)允許偏差最大不超過(guò)10mm.施焊程序：仰焊--立焊--平焊，此法能保證鐵水和焊渣很好地分離，透度比較容易控制，它是沿垂直中心線(xiàn)將管子截面分成相等的兩半，各進(jìn)行仰、立、平三種位置的焊接。為了方便于仰焊及平焊接頭，焊接到一半時(shí)，在仰焊位置的起焊點(diǎn)，平焊部位的終焊點(diǎn)都必須超過(guò)管子的半周（超過(guò)中心線(xiàn)約5-10mm），為了使根部透度均勻，焊條在仰焊位置時(shí)，盡可能不作或少作橫向擺動(dòng)，而在立焊及平焊位置時(shí)，可作幅度不大的反半月形橫向擺動(dòng)，當焊至點(diǎn)焊焊縫接頭處應減慢焊條前移速度，以熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部分能充分熔透；當焊條至平焊部位時(shí)，必須填滿(mǎn)深池后才熄弧，焊接要分三遍進(jìn)行，第一遍和第二遍采用3.2mmE4303型焊條，最外層焊接采用4mmE506型焊條，要保持一定的焊高和寬余度，焊高+5、寬窄

　　到一定數值時(shí)，應停下來(lái)對管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續加壓，當壓力達到試驗壓力時(shí)停止升壓，保持壓力30分鐘，壓降低不超過(guò)0.02MPa，焊縫及閥門(mén)聯(lián)接處無(wú)滲漏為合格（試驗壓力為1.5MPa）緩慢泄壓至零。

　　6、絕熱施工工藝及施工方法

　�。�1）設備、管道、閥件防腐保溫

　　A、防腐刷漆

　　設備、管道、閥件應在安裝完畢，除銹刷防銹漆兩遍。

　　涂漆前應清除管道表面的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜在10～30℃的環(huán)境下進(jìn)行，并應有防火、防凍、防雨等措施。尤其應有制造廠(chǎng)的合格證明書(shū)，過(guò)期的油漆必須經(jīng)過(guò)檢驗，確認合格后方可使用。管道涂漆的種類(lèi)、層數、顏色、標記等符合設計要求。如有保溫和防露要求應涂?jì)傻婪冷P漆；暗裝管道、容器應涂?jì)傻婪冷P漆，埋地鋼管應按設計要求做防腐保護層。管道涂漆可采用刷涂或噴涂法施工。涂層應均勻，不得漏涂。當采用多種油漆調和配料時(shí)，應性能適應、配比合適、攪拌均勻，并稀釋至合適的稠度，不得有漆皮等雜物。調成的涂料應及時(shí)使用，余料應密封保存�，F場(chǎng)涂漆一般應自然干燥。多層涂刷的前后間隔時(shí)間，應保證漆膜干燥、干透；涂層未經(jīng)充分的干燥，不得進(jìn)行下一道工序施工。涂層質(zhì)量應符合下列要求：涂層均勻、顏色一致、漆膜附著(zhù)牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無(wú)破損、無(wú)漏涂。

　　B、設備、管道絕熱

　�。ㄒ唬┕艿赖慕^熱結構及施工方法

　　玻璃棉管殼保溫：

　　施工方法如下：

　　將管殼用白色塑料布直接綁在管道上，絕熱層大于80mm，應做兩層或多層絕熱結構，并且要求錯縫。如果所需絕熱厚度比預制管殼厚時(shí)，可用兩層或三層，每層分別用鍍鋅鐵絲綁扎。管殼內、外的接縫要錯開(kāi)。外面再做面層。伸縮縫：

　　應根據設計要求留伸縮縫，無(wú)要求時(shí)，一般5m－7m留一處。一般縫寬20－30mm，用棉氈或其他軟質(zhì)材料填滿(mǎn)，外面做一保護層（防水）。垂直管道的絕熱工序應由下而上；水平管道絕熱采用的管殼，宜將其縱向對縫布置在管道軸線(xiàn)的

　　左、右側，而不要布置在上、下方。

　　附件下載：某金融中心換熱站工程施工組織設計