第二節 主要機具

　　在多層與高層鋼結構施工中。常用主要機具有：塔式起重機、汽車(chē)式起重機、履帶式起重機、交直流電焊機、CO2氣體保護焊機、空壓機、碳弧氣刨、砂輪機、超聲波探傷儀、磁粉探傷、著(zhù)色探傷、焊縫檢查量規、大六角頭和扭剪型高強度螺栓扳手、高強度螺栓初擰電動(dòng)扳手、栓釘機、千斤頂、葫蘆、卷?yè)P機、滑車(chē)及滑車(chē)組、鋼絲繩、索具、經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀等。

　　第三節 作業(yè)條件

　　3.3.1參加圖紙會(huì )審，與業(yè)主、設計、監理充分溝通，確定鋼結構各節點(diǎn)、構件分節細節及工廠(chǎng)制作圖已完畢。

　　3.3.2根據結構深化圖紙，驗算鋼結構框架安裝時(shí)構件受力情況，科學(xué)地預計其可能的變形情況，并采取相應合理的技術(shù)措施來(lái)保證鋼結構安裝的順利進(jìn)行。

　　3.3.3各專(zhuān)項工種施工工藝確定，編制具體的吊裝方案、測量監控方案、焊接及無(wú)損檢測方案、高強度螺栓施工方案、塔吊裝拆方案、臨時(shí)用電用水方案、質(zhì)量安全環(huán)保方案審核完成。

　　3.3.4組織必要工藝試驗，如焊接工藝試驗、壓型鋼板施工及栓釘焊接檢測工藝試驗。尤其是對新工藝、新材料，要做好工藝試驗，作為指導生產(chǎn)的依據。對于栓釘焊接工藝試驗，根據栓釘的直徑、長(cháng)度及是穿透壓型鋼板焊還是直接打在鋼梁等支撐點(diǎn)上的栓釘焊接，要做相應的電流大小、通電時(shí)間長(cháng)短的調試。對于高強度螺栓，要做好高強度螺栓連接副和抗滑移系數的檢測合格。

　　3.3.5對土建單位做的鋼筋混凝土基礎進(jìn)行測量技術(shù)復核，如軸線(xiàn)、標高。如螺栓預埋是鋼結構施工前由土建單位已完成的，還需復核每個(gè)螺栓的軸線(xiàn)、標高，對超過(guò)規范要求的，必須采取相應的補救措施已完成。

　　3.3.6對現場(chǎng)周邊交通狀況進(jìn)行調查，確定大型設備及鋼構件進(jìn)廠(chǎng)路線(xiàn)。

　　3.3.7施工臨時(shí)用電用水鋪設到位。

　　3.3.8勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)

　　所有生產(chǎn)工人都要進(jìn)行上崗前培訓，取得相應資質(zhì)的上崗證書(shū)，做到持證上崗。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指揮工等特殊工種。

　　3.3.9施工機具安裝調試驗收合格。

　　3.3.10構件進(jìn)場(chǎng)：按吊裝進(jìn)度計劃配套進(jìn)廠(chǎng)，運至現場(chǎng)指定地點(diǎn)，構件進(jìn)廠(chǎng)驗收檢查。

　　3.3.11對周邊的相關(guān)部門(mén)進(jìn)行協(xié)調，如治安、交通、綠化、環(huán)保、文保、電力、氣象等。并到當地的氣象部門(mén)去了解以往年份每天的氣象資料，做好防臺風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。

　　第四節 操作工藝

　　3.4.1工藝流程

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　3.4.2操作工藝

　　1.鋼結構吊裝順序

　　多層與高層鋼結構吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區域，鋼結構吊裝按劃分的區域，平行順序同時(shí)進(jìn)行。當一片區吊裝完畢后，即進(jìn)行測量、校正、高強度螺栓初擰等工序，待幾個(gè)片區安裝完畢后，對整體再進(jìn)行測量、校正、高強度螺栓終擰、焊接。焊后復測完，接著(zhù)進(jìn)行下一節鋼柱的吊裝。并根據現場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設工作等。

　　2.螺栓預埋

　　螺栓預埋很關(guān)鍵，柱位置的準確性取決于預埋螺栓位置的準確性。預埋螺栓標高偏差控制在+5mm以?xún)�，定位軸線(xiàn)的偏差控制在±2mm。

　　3.鋼柱安裝工藝

　　鋼柱吊裝：

　　1）吊點(diǎn)設置：

　　吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數，根據鋼柱形狀、斷面、長(cháng)度、起重機性能等具體情況確定。

　　一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊。吊點(diǎn)設置在柱頂處，柱身豎直，吊點(diǎn)通過(guò)柱重心位置，易于起吊、對線(xiàn)、校正。

　　2）起吊方法

　�。�1）多層與高層鋼結構工程中，鋼柱一般采用單機起吊，對于特殊或超重的構件，也可采取雙機抬吊，雙機抬吊應注意的事項：①盡量選用同類(lèi)型起重機；②根據起重機能力，對起吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配；③各起重機的荷載不宜超過(guò)其相應起重能力的80%；④在操作過(guò)程中，要互相配合，動(dòng)作協(xié)調，如采用鐵扁擔起吊，盡量使鐵扁擔保持平衡，傾斜角度小，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故；⑤信號指揮，分指揮必須聽(tīng)從總指揮。

　�。�2）起吊時(shí)鋼柱必須垂直，盡量做到回轉扶直，根部不拖。起吊回轉過(guò)程中應注意避免同其他已吊好的構件相碰撞，吊索應有一定的有效高度。

　�。�3）第一節鋼柱是安裝在柱基上的，鋼柱安裝前應將登高爬梯和掛籃等掛設在鋼柱預定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時(shí)固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱兩側裝有臨時(shí)固定用的連接板，上節鋼柱對準下節鋼柱柱頂中心線(xiàn)后，即用螺栓固定連接板做臨時(shí)固定。

　�。�4）鋼柱安裝到位，對準軸線(xiàn)，必須等地腳螺栓固定后才能松開(kāi)吊索。

　　3）鋼柱校正

　　鋼柱校正要做三件工作：柱基標高調整，柱基軸線(xiàn)調整，柱身垂直度校正。

　�。�1）柱基標高調整

　　放上鋼柱后，利用柱底板下的螺母或標高調整塊控制鋼柱的標高（因為有些鋼柱過(guò)重，螺栓和螺母無(wú)法承受其重量，故柱底板下需加設標高調整塊--鋼板調整標高），精度可達到±1mm以?xún)�。柱底板下預留的空隙，可以用高強度、微膨脹、無(wú)收縮沙漿以捻漿法填實(shí)。如圖3.4.2.1所示。當使用螺母作為調整柱底板標高時(shí)，應對地腳螺栓的強度和剛度進(jìn)行計算。

　　現在有很多高層鋼結構地下室部分鋼柱是勁性鋼柱，鋼柱的周?chē)�都布滿(mǎn)了鋼筋，調整標高和軸線(xiàn)時(shí)，都要適當地將鋼筋梳理開(kāi)，才能進(jìn)行，工作起來(lái)較困難些。

　�。▓D見(jiàn)附件）

　�。�2）第一節柱底軸線(xiàn)調整

　　對線(xiàn)方法：在起重機不松鉤的情況下，將柱底板上的四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線(xiàn)對齊緩慢降落至設計標高位置。如果這四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線(xiàn)有微小偏差，可借線(xiàn)。

　�。�3）第一節柱身垂直度校正

　　采用纜風(fēng)繩校正方法。用兩臺呈900的經(jīng)緯儀找垂直。在校正過(guò)程中，不斷微調柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個(gè)螺母擰上，纜風(fēng)繩松開(kāi)不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復核，如有微小偏差，在重復上述過(guò)程，直至無(wú)誤，將上螺母擰緊。

　　地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實(shí)。

　�。�4）柱頂標高調整和其它節框架鋼柱標高控制

　　柱頂標高調整和其它節框架鋼柱標高控制可以用兩種方法：一是按相對標高安裝，另一種是按設計標高安裝，一般采用相對標高安裝。鋼柱吊裝就位后，用大六角高強度螺栓固定連接上下鋼柱的連接耳板，但不能擰的太緊，通過(guò)起重機起吊，撬棍可微調柱間間隙。量取上下柱頂預先標定得標高值，符合要求后打入鋼楔、點(diǎn)焊限制鋼柱下落，考慮到焊縫及壓縮變形，標高偏差調整至4mm以?xún)取?/p>

　�。�5）第二節柱軸線(xiàn)調整

　　為使上下柱不出現錯口，盡量作到上下柱中心線(xiàn)重合。如有偏差，鋼柱中心線(xiàn)偏差調整每次3mm以?xún)�，如偏差過(guò)大分2～3次調整。

　　注意：每一節鋼柱的定位軸線(xiàn)決不允許使用下一節鋼柱的定位軸線(xiàn)，應從地面控制線(xiàn)引至高空，以保證每節鋼柱安裝正確無(wú)誤，避免產(chǎn)生過(guò)大的積累誤差。

　�。�6）第二節鋼柱垂直度校正

　　鋼柱垂直度校正的重點(diǎn)是對鋼柱有關(guān)尺寸預檢，即對影響鋼柱垂直度因素的預先控制。

　　經(jīng)驗值測定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm；柱與柱焊縫收縮值一般在3.5mm。

　　為確保鋼結構整體安裝質(zhì)量精度，在每層都要選擇一個(gè)標準框架結構體（或剪力筒），依次向外發(fā)展安裝。

　　安裝標準化框架的原則：指建筑物核心部分，幾根標準柱能組成不可變的框架結構，便于其它柱安裝及流水段的劃分。

　　標準柱的垂直度校正：采用兩臺經(jīng)緯儀對鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀(guān)測。鋼柱垂直度校正可分兩步。

　　第一步，采用無(wú)纜風(fēng)繩校正。在鋼柱偏斜方向的一側打入鋼楔或頂升千斤頂。

　　注意：臨時(shí)連接耳板的螺栓孔應比螺栓直徑大4mm，利用螺栓孔擴大足夠余量調節鋼柱制作誤差-1～+5mm。

　　第二步：將標準框架體的梁安裝上。先安裝上層梁，再安裝中、下層梁，安裝過(guò)程會(huì )對柱垂直度有影響，可采用鋼絲繩纜索（只適宜跨內柱）、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進(jìn)行，其它框架柱依標準框架體向四周發(fā)展，其做法與上同。

　　4） 框架梁安裝工藝

　�。�1）鋼梁安裝采用兩點(diǎn)吊。

　�。�2）鋼梁吊裝宜采用專(zhuān)用卡具，而且必須保證鋼梁在起吊后為水平狀態(tài)。

　�。�3）一節柱一般有2層、3層或4層梁，原則上豎向構件由上向下逐件安裝，由于上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝且保證質(zhì)量。一般在鋼結構安裝實(shí)際操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開(kāi)始對稱(chēng)地向兩端擴展安裝，同一跨鋼梁，先安裝上層梁再安裝中下層梁。

　　附件下載：建筑安裝分項工程施工工藝1

　　　　　　　 建筑安裝分項工程施工工藝2