4、質(zhì)量標準

　　一般規定

　　本章適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa，熱水溫度不超過(guò)130℃的室內采暖系統安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。

　　焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，應采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。鍍鋅鋼管的連接見(jiàn)GB50242-2002第4.1.3條。

　　主控項目

　　4.1管道安裝坡度，當設計未注明時(shí)，應符合下列規定：

　　1氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3‰，不得小于2‰；

　　2氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應小于5‰；

　　3散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水。

　　檢驗方法：觀(guān)察，水平尺、拉線(xiàn)、尺量檢查。

　　4.2補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。

　　檢驗方法：對照圖紙，現場(chǎng)觀(guān)察，并查驗預拉伸記錄。

　　4.3平衡閥及調節閥型號、規格、公稱(chēng)壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后應根據系統平衡要求進(jìn)行調試并作出標志。

　　檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，并現場(chǎng)查看。

　　4.4蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規格、公稱(chēng)壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后應根據系統工作壓力進(jìn)行調試，并做出標志。

　　檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證及調試結果證明書(shū)。

　　4.5方形補償器制作時(shí)，應用整根無(wú)縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.6方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長(cháng)方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　一般項目

　　4.7熱量表、疏水器、除污器、過(guò)濾器及閥門(mén)的型號、規格、公稱(chēng)壓力及安裝位置應符合設計要求。

　　檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證。

　　4.8鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合本規范表5.3.8的規定。

　　4.9采暖系統人口裝置及分戶(hù)熱計量系統入戶(hù)裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀(guān)察。

　　檢驗方法：現場(chǎng)觀(guān)察。

　　4.10散熱器支管長(cháng)度超過(guò)1.5m時(shí)，應在支管上安裝管卡。

　　檢驗方法：尺量和觀(guān)察檢查。

　　4.11上供下回式系統的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開(kāi)孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.13膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門(mén)。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.14當采暖熱媒為110～130℃的高溫水時(shí)，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長(cháng)絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。

　　檢驗方法：觀(guān)察和查驗進(jìn)料單。

　　4.15焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉彎，在作為自然補償時(shí)應使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場(chǎng)合外應使用管道直接彎曲轉彎。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.16管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著(zhù)良好，無(wú)脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

　　檢驗方法：現場(chǎng)觀(guān)察檢查。

　　4.17管道和設備保溫的允許偏差應符合GB50242-2002表4.4.8的規定。

　　4.18采暖管道安裝的允許偏差應符合表4.18的規定。

　　表4.18采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法

　　5、成品保護

　　5.1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得蹬踩。

　　5.2搬運材料、機具及施焊時(shí)，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面臟污、砸壞。

　　5.3各種附屬裝置及器具，應加裝保護蓋或擋板等保護措施。閥門(mén)的手輪卸下保管好，竣工時(shí)統一裝好。

　　附件下載：房建蒸汽管道安裝施工工藝