1 范圍

　　本工藝標準適用于10kV及以下架空配電線(xiàn)路的導線(xiàn)架設安裝工程。

　　2 施工準備

　　2.1 材料要求：

　　2.1.1 所采用的器材、材料應符合同家現行技術(shù)標準的規定，并應有產(chǎn)品合格證。

　　2.1.2 導線(xiàn)：

　　2.1.2.1 導線(xiàn)不應有松股、交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷，裸鋁絞線(xiàn)不應有嚴重腐蝕現象。

　　2.1.2.2 不應有嚴重腐蝕現象。

　　2.1.2.3 絕緣導線(xiàn)表而應平整，光滑、色澤均勻，絕緣層厚度應符合規定。絕緣層應擠包緊密，且易剝離、絕緣線(xiàn)端部應有密封措施。

　　2.1.2.4 導線(xiàn)最小截面應符合表3-76所示數值。

導線(xiàn)最小截面（mm²）　　　表3-76

　　2.1.3 懸式絕緣子、蝶式絕緣子

　　2.1.3.1 瓷件與鐵件組合無(wú)歪斜現象、且結合緊密、鐵件鍍鋅良好。

　　2.1.3.2 瓷釉光滑，無(wú)裂紋、缺釉、斑點(diǎn)、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。

　　2.1.3.3 彈簧銷(xiāo)、墊的彈力適宜。

　　2.1.3.4 高壓絕緣子的交流耐壓試驗結果必須符合施工規范的規定。

　　2.1.4 綁線(xiàn)：裸導線(xiàn)的綁線(xiàn)應選用與導線(xiàn)同金屬的單股線(xiàn)，直徑不應小于2.0mm，絕緣導線(xiàn)應選用絕緣綁線(xiàn)。

　　2.1.5 耐張線(xiàn)夾、并溝線(xiàn)夾、鉗壓管、鋁帶

　　2.1.5.1 表面應光潔、無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。

　　2.1.5.2 線(xiàn)夾轉動(dòng)靈活，與導線(xiàn)接觸面符合要求。

　　2.1.5.3 碗頭掛板、平行掛板、直角掛板、U型掛環(huán)、球失掛環(huán)、拉板、連扳、曲型墊等。

　　2.1.5.4 表面應光潔、無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。

　　2.1.5.5 應熱鍍鋅，鍍鋅良好，鍍鋅層無(wú)剝落，銹蝕現象。

　　2.1.6 螺栓：

　　2.1.6.1 螺栓表面不應有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕現象。

　　2.1.6.2 螺桿與螺母的配合應良好，加大尺寸的內螺紋與有鍍層的外螺紋配合，其公差應符合現行國家標準《普通螺紋直徑1～300mm公差》的粗牙三級標準。

　　2.1.6.3 螺栓宜有防松裝置，防松裝置彈力應適宜，厚度應符合規定。

　　2.1.7 其它材料：電力復合脂、砂紙、油漆等。

　　2.2 主要機具；

　　2.2.1 緊線(xiàn)器、倒鏈、開(kāi)口滑輪、放線(xiàn)架、活扳手、油壓線(xiàn)鉗、手錘、鋼鋸、刀鋸，細鋼絲刷等。

　　2.2.2 斧子、鐵線(xiàn)、大小尼龍繩、挑桿、竹梯、溫度計、望遠鏡、腳扣、安全帶、手推車(chē)等。

　　2.3 作業(yè)條件：

　　2.3.1 拉線(xiàn)已安裝完畢。

　　2.3.2 線(xiàn)路上障礙物處理完畢，放線(xiàn)時(shí)通過(guò)其它線(xiàn)路的越線(xiàn)保護架搭設完畢。

　　2.3.3 導線(xiàn)截面在150mm2以上或線(xiàn)路較長(cháng)時(shí)，在線(xiàn)路首端（緊線(xiàn)處）打好緊線(xiàn)用的地錨釬子。

　　3 操作工藝

　　3.1 工藝流程：

　　放線(xiàn) → 緊線(xiàn) → 絕緣子綁扎 → 搭接過(guò)引線(xiàn)、引下線(xiàn)

　　3.2 放線(xiàn)：將導線(xiàn)運到線(xiàn)路首端（緊線(xiàn)處），用放線(xiàn)架架好線(xiàn)軸，然后放線(xiàn)。

　　一般放線(xiàn)有兩種方法：一種方法是將導線(xiàn)沿電桿根部放開(kāi)后，再將導線(xiàn)吊上電桿；另一種方法是在橫擔上裝好開(kāi)口滑輪，一邊放線(xiàn)一邊逐檔將導線(xiàn)吊放在滑輪內前進(jìn)。

　　3.2.1 放線(xiàn)過(guò)程中，應對導線(xiàn)進(jìn)行外觀(guān)檢查，不應發(fā)生磨傷、斷股、扭曲、金鉤、斷頭等現象。當導線(xiàn)發(fā)生下列狀況、應采取相應措施。

　　3.2.1.1 當導線(xiàn)在同一處損傷，同時(shí)符合下列情況時(shí)，應將損傷處棱角與毛刺用0號砂紙磨光，可不作補修：

　　a 單股損傷深度不小于直徑1/2。

　　b 鋼芯鋁絞線(xiàn)、鋼芯鋁合金絞線(xiàn)損傷截面積小于導電部分截面積的5%，且強度損失小于4%。

　　c 單金屬絞線(xiàn)損傷截面積小于4%。

　　3.2.1.2 當導線(xiàn)在同一處損傷狀況超過(guò)以上范圍時(shí)，均應進(jìn)行補修。補修做法應符合施工及驗收規范的規定。

　　3.2.2 導線(xiàn)直避免接頭，不可避免時(shí)，接頭應符合下列要求：

　　3.2.2.1 在同一檔路內，同一根導線(xiàn)上的接頭不應超過(guò)一個(gè)。導線(xiàn)接頭位置與導線(xiàn)固定處的距離應大于0.5m，當有防震裝置時(shí)，應在防震裝置以外。

　　3.2.2.2 不同金屬、不同規格、不同絞制方向的導線(xiàn)嚴禁在擋距內連接。

　　3.2.2.3 當導線(xiàn)采用纏繞方法連接時(shí)，連接部分的線(xiàn)股應纏繞良好，不應有斷股，松股等缺陷。

　　3.2.2.4 當導線(xiàn)采用鉗壓管連接時(shí)，應清除導線(xiàn)表面和管內壁的污垢。連接部位的鋁質(zhì)接觸面應涂一層電力復合脂，用細鋼絲刷清除表面氧化膜，保留涂料，進(jìn)行壓接。壓口數及壓口位置，深度等應符合規范規定。

　　3.2.2.5 1kV以下線(xiàn)路采用絕緣線(xiàn)架設時(shí)，放線(xiàn)過(guò)程中不應損傷導線(xiàn)的絕緣層及出現扭、彎等現象。

　　3.3 緊線(xiàn)：

　　3.3.1 在線(xiàn)路末端將導線(xiàn)卡固在耐張線(xiàn)夾上或綁回頭掛在蝶式絕緣子上。

　　裸鋁導線(xiàn)在線(xiàn)夾上或在蝶式絕緣子上固定時(shí)，應纏包鋁帶，纏繞方向應與導線(xiàn)外層絞股方向一致，纏繞長(cháng)度應超出接觸部分30mm 。

　　裸鋁導線(xiàn)在蝶式絕緣子上的綁扎長(cháng)度見(jiàn)表3-77。

綁 扎 長(cháng) 度 值 　　表3-77

　　3.3.2 綁扎用的綁線(xiàn)，應選擇與導線(xiàn)同金屬的單股線(xiàn)，其直徑不應小于2mm。

　　3.3.3 絕緣子安裝應符合下列規定：

　　3.3.3.1 安裝應牢固、連接可靠、防止積水。

　　3.3.3.2 安裝時(shí)應清除表面灰垢、附著(zhù)物及不應有的涂料。

　　3.3.3.3 絕緣子裙邊與帶電部位間隙不應小于50mm。

　　3.3.4 懸式絕緣子安裝、還應符合下列規定：

　　3.3.4.1 與電桿、導線(xiàn)金具連接處，無(wú)卡壓現象。

　　3.3.4.2 耐張串上的彈簧銷(xiāo)子、螺栓及穿釘應由上向下穿。

　　3.3.4.3 懸垂串上的彈簧銷(xiāo)子、螺栓及穿針應向受電側穿入。兩邊線(xiàn)應由內向外，中線(xiàn)應由左向右穿入。

　　3.3.5 在首端桿上，掛好緊線(xiàn)器或在地錨上拴好倒鏈。先將兩邊線(xiàn)用人力初步拉緊，然后用緊線(xiàn)器或倒鏈緊線(xiàn)。觀(guān)測導線(xiàn)弛度達到要求后，將導線(xiàn)卡固在耐張線(xiàn)夾上或套在蝶式絕緣子上綁回頭（裸鋁導線(xiàn)應纏包鋼帶），最后，平衡繃起其它導線(xiàn)，注意調整好各導線(xiàn)的弛度，并找平。

　　3.3.5.1 導線(xiàn)架設后，導線(xiàn)對地及交叉跨越距離，應符合設計要求。

　　3.3.5.2 導線(xiàn)緊好后，弧垂的誤差不應超過(guò)設計弧垂的15%。同檔內各相等線(xiàn)弧垂宜一致，在滿(mǎn)足弧垂允許誤差規定時(shí)，各相間弧垂的相對誤差，不應超過(guò)200mm。

　　3.4 絕緣子綁扎：直線(xiàn)桿的導線(xiàn)在針式絕緣子上的固定綁扎，應先由直線(xiàn)角度桿或中間桿開(kāi)始，然后逐個(gè)向兩端綁扎。

　　針式絕緣子綁扎應符合下列要求：

　　3.4.1 直線(xiàn)角度桿的導線(xiàn)應固定在外式絕緣子轉角外側的槽內。

　　3.4.2 直線(xiàn)跨越桿的導線(xiàn)應采用雙絕緣子固定，導線(xiàn)本體不應在固定處出現角度。

　　3.4.3 高壓線(xiàn)路直線(xiàn)桿的導線(xiàn)應固定在針式絕緣子頂部的槽內，并綁雙十字；低壓線(xiàn)路直線(xiàn)桿的導線(xiàn)可固定在針式絕緣子側面的槽內，可綁單十字。

　　3.5 搭接過(guò)引線(xiàn)、引下線(xiàn)：在耐張桿、轉角桿、分支桿、終端桿上搭接過(guò)引線(xiàn)或引下線(xiàn)。

　　搭接過(guò)引線(xiàn)、引下線(xiàn)應符合下列要求：

　　3.5.1 過(guò)引線(xiàn)應呈均勻弧度、無(wú)硬彎；必要時(shí)應加裝絕緣子。

　　3.5.2 搭接過(guò)引線(xiàn)、引下線(xiàn)，應與主導線(xiàn)連接，不得與絕緣子回頭綁扎在一起；鋁導線(xiàn)間的連接一般應采用并溝線(xiàn)夾，但70mm2及以下的導線(xiàn)可以采用綁扎連接，綁扎長(cháng)度不應小于表3-78所示。

過(guò)引線(xiàn)綁扎長(cháng)度值　　表3-78

　　3.5.3 銅、鋁導線(xiàn)的連接應使用銅鋁過(guò)渡線(xiàn)夾，或有可靠的過(guò)渡措施。

　　3.5.4 10kV線(xiàn)路采用并溝線(xiàn)夾連接過(guò)渡引線(xiàn)時(shí)，線(xiàn)夾數量不應少于2個(gè)：連接面應平整，光潔，導線(xiàn)及并溝線(xiàn)夾槽內應清除氧化膜，涂電力復合脂。

　　3.5.5 l～10kV線(xiàn)路每相過(guò)引線(xiàn)、引下線(xiàn)與鄰相的過(guò)引線(xiàn)、引下線(xiàn)或導線(xiàn)之間，安裝后的凈空距離不應小于300mm；1kV以下線(xiàn)路不應小于150mm。

　　3.6 線(xiàn)路的導線(xiàn)與拉線(xiàn)、電桿或構架之間安裝后的凈空距離，l～10kV時(shí)，不應小于200mm；1kV以下時(shí)，不應小于100mm。

　　3.7 1kV以下線(xiàn)路采用絕緣導線(xiàn)時(shí)，接頭應符合現行國家規范規定，并應進(jìn)行絕緣包扎。

　　3.8 架空配電線(xiàn)路的防雷與接地應符合設計及規范規定。

　　4 質(zhì)量要求

　　4.1 保證項目：

　　4.1.1 金具的規格、型號、質(zhì)量必須符合設計要求。高壓絕緣子的交流耐壓試驗結果必須符合施工規范規定。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查，檢查出廠(chǎng)合格證及絕緣子耐壓試驗記錄。

　　4.1.2 高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損、瓷釉燒壞等缺陷。重點(diǎn)檢查承力桿上的絕緣子。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查和檢查安裝記錄。

　　4.1.3 導線(xiàn)連接必須緊密、牢固，連接處嚴禁有斷股和損傷；導線(xiàn)的接續管在壓接或校直后嚴禁有裂紋。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查和檢查安裝記錄。

　　4.2 基本項目：

　　4.2.1 導線(xiàn)與絕緣子固定可靠，導線(xiàn)無(wú)斷股、扭絞和死彎；超量磨損的線(xiàn)段和有其它缺陷的線(xiàn)段修復完好。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查和檢查安裝記錄。

　　4.2.2 過(guò)引線(xiàn)、引下線(xiàn)導線(xiàn)間及導線(xiàn)對地間的最小安全距離符合要求；導線(xiàn)布置合理、整齊，線(xiàn)間連接的走向清楚，辨認方便。

　　檢驗方法：觀(guān)察或實(shí)測檢查。

　　4.2.3 線(xiàn)路的接地（接零）線(xiàn)敷設走向合理，連接緊密、牢固，導線(xiàn)截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.3 允許偏差項目（表3-79）：

導線(xiàn)弛度允許偏差　　表3-79

　　5 成品保護

　　5.1 導線(xiàn)在放線(xiàn)過(guò)程中，應防止發(fā)生磨傷、斷股、扭、彎等現象。

　　5.2 導線(xiàn)架設后，如距離施工場(chǎng)地較近，應注意不要把東西掉在線(xiàn)路上。

　　5.3 配電線(xiàn)路遇有與其它線(xiàn)路交叉時(shí)，必須搭設越線(xiàn)架，避免線(xiàn)間的摩擦、碰撞。

　　6 應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.1 放線(xiàn)時(shí)，導線(xiàn)發(fā)生扭絞、背扣、斷股、磨傷。應采取防護措施，保護好導線(xiàn)。

　　6.2 導線(xiàn)架設后，弛度超差。架設導線(xiàn)時(shí)，應注意溫度與弛度的要求，認真觀(guān)測、調整。

　　6.3 絕緣子綁扎不正確，回頭綁扎不緊，長(cháng)度不夠。應認真按要求綁扎，綁扎過(guò)程中，應經(jīng)常用鉗子收緊綁線(xiàn)。

　　7 質(zhì)量記錄

　　7.1 導線(xiàn)、耐張線(xiàn)夾、并溝線(xiàn)夾，鉗壓管、鋁帶、各種掛板等金具應有產(chǎn)品質(zhì)量證明。

　　7.2 懸式絕緣子、蝶式絕緣子應有產(chǎn)品質(zhì)量證明，并有交流耐壓試驗報告。

　　7.3 架空線(xiàn)路導線(xiàn)架設工程預檢、自檢記錄。

　　7.4 設計變更洽商記錄、竣工圖。

　　7.5 架空線(xiàn)路和桿上電氣設備安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。